一种折弯钢丝件与金属板的焊接夹紧装置的制作方法

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种可在夹紧过程中自动限位，提高焊接质量，降低劳动强度的折弯钢丝件与金属板的焊接夹紧装置。

背景技术：

由于金属焊接会产生大量的热能，所以钢丝在焊接过程中易发生热变形；如果没有适用的限位装置，钢丝与金属板在焊接过程中，会由于热变形而产生过大的间隙，导致焊接不良，甚至缺焊等现象，严重影响产品质量。故有必要对现有技术的钢丝与金属板焊接夹紧装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可在夹紧过程中自动限位，提高焊接质量，降低劳动强度的折弯钢丝件与金属板的焊接夹紧装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该折弯钢丝件与金属板的焊接夹紧装置包括夹具台，其特征在于：所述夹具台上设置有气缸，气缸的伸缩端设置有夹紧推进机构，夹紧推进机构由推板构成，推板前侧为金属板的安装面，推板的下部设置有推动块；夹紧推进机构的前方设置有旋转轴，旋转轴通过固定架与夹具台相连，且旋转轴可绕其轴线自由转动；旋转轴上、与夹紧推进机构推动块位置相对应处，设置有转动驱动柄；转动驱动柄包括驱动柄连接座，驱动柄连接座的中部设置有连接通孔，驱动柄连接座的下部设置有转动柄，转动驱动柄通过连接通孔固定在旋转轴上；旋转轴上还设置有限位顶块，限位顶块包括顶块连接座，顶块连接座的中部设置有安装孔，顶块连接座的上部设置有顶紧块；限位顶块通过安装孔设置在旋转轴上，并且顶紧块的顶紧端朝向夹紧推进机构一侧布置。

所述设置在旋转轴上的限位顶块顶紧块的端部设置有弧形凹槽。以使限位顶块与折弯钢丝件表面圆弧有效接触，提升限位顶紧的可靠度。

所述设置在旋转轴上的限位顶块可拆卸式连接在旋转轴上。以便于根据折弯钢丝件在金属板上的具体焊接位置，来调整限位顶块的安装位置。

所述旋转轴上设置有弹簧连接块，弹簧连接块与固定架立柱之间设置有倾斜布置的复位弹簧。以在焊接结束、夹紧推进机构回撤后，辅助旋转轴以及其上的限位顶块和转动驱动柄转动回初始位置。

所述旋转轴上设置有轴向限位卡块。以限制旋转轴在轴向的自由度，确保动作的精准度。

所述固定架与旋转轴相连接的部位设置有转动轴承。以利于旋转轴的转动，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用夹具台上设置伸缩端布置有夹紧推进机构的气缸，夹紧推进机构的推板前侧为金属板的安装面，推板的下部设置推动块；夹紧推进机构的前方，设置通过固定架与夹具台相连的旋转轴，且旋转轴可绕其轴线自由转动；旋转轴上、与夹紧推进机构推动块位置相对应处，设置由驱动柄连接座构成的转动驱动柄；转动驱动柄的驱动柄连接座的中部设置连接通孔，驱动柄连接座的下部设置转动柄，转动驱动柄通过连接通孔固定在旋转轴上；旋转轴上还设置由顶块连接座构成的限位顶块，限位顶块的顶块连接座的中部设置安装孔，顶块连接座的上部设置顶紧块；限位顶块通过安装孔设置在旋转轴上的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可在夹紧过程中对折弯钢丝件自动限位，降低劳动强度；折弯钢丝件由于得到了充分的限位夹紧，故有效防止了焊接过程中产生的变形，使折弯钢丝件紧贴金属板；在固定焊道的情况下，折弯钢丝件与金属板的相对位置不会发生偏移，从而确保折弯钢丝件与金属板能够充分地焊接，提升产品的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中的夹紧推进机构的一种结构示意图。

图4是图1中的转动驱动柄的一种结构示意图。

图5是图1中的限位顶块的一种结构示意图。

图中序号说明：1夹具台、2气缸、3夹紧推进机构、4金属板、5转动驱动柄、6固定架、7旋转轴、8轴向限位卡块、9弹簧连接块、10限位顶块、11折弯钢丝件、12复位弹簧、13推板、14安装面、15推动块、16驱动柄连接座、17连接通孔、18转动柄、19顶块连接座、20安装孔、21顶紧块、22弧形凹槽。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该折弯钢丝件与金属板的焊接夹紧装置包括上部设置有气缸2的夹具台1，其中，气缸2的伸缩端设置有用于使金属板4贴近折弯钢丝件11的夹紧推进机构3。夹紧推进机构3由推板13构成，推板13的前侧为用于安装固定金属板4的安装面14，推板13的下部设置有用于推动旋转轴7转动的推动块15。夹紧推进机构3的正前方设置有旋转轴7，旋转轴7通过两个固定架6与下方的夹具台1相连接；并且，旋转轴7可绕其轴线自由转动。为了有利于旋转轴7的转动，固定架6与旋转轴7相连接的部位设置有转动轴承。

夹紧推进机构3前方的旋转轴7上，设置有用于与推动块15配合来驱动旋转轴7转动的转动驱动柄5；转动驱动柄5的布置位置与夹紧推进机构3推动块15的位置相对应。转动驱动柄5由驱动柄连接座16构成，驱动柄连接座16的中部设置有连接通孔17，驱动柄连接座16的下部设置有用于与夹紧推进机构3推动块15联动的转动柄18。转动驱动柄5通过连接通孔17固定在旋转轴7上。旋转轴7上还设置有用于对折弯钢丝件11进行有效限位的限位顶块10，限位顶块10由顶块连接座19构成，顶块连接座19的中部设置有安装孔20，顶块连接座19的上部设置有用于顶紧折弯钢丝件11的顶紧块21。限位顶块10通过安装孔20设置在旋转轴7上，并且，限位顶块10上部顶紧块21的顶紧端朝向夹紧推进机构3一侧布置。为了使限位顶块10与折弯钢丝件11表面圆弧有效地接触，提升限位顶紧的可靠度，设置在旋转轴7上的限位顶块10顶紧块21的顶紧端端部设置有弧形凹槽22。旋转轴7上还设置有弹簧连接块9，弹簧连接块9与相对应固定架6的立柱之间，设置有倾斜布置的复位弹簧12；以在焊接结束、夹紧推进机构3回撤后，辅助旋转轴7以及其上的限位顶块10和转动驱动柄5转动回初始位置。

能够理解的是，为了根据折弯钢丝件11在金属板4上的具体焊接位置，来调整限位顶块10在旋转轴7上的安装位置，设置在旋转轴7上的限位顶块10可拆卸式连接在旋转轴7上；并且，结合使用需要，可以在旋转轴7上布置多个限位顶块10，以提高焊接效率。出于限制旋转轴7在轴向的自由度、确保限位动作精准度的目的，旋转轴7上设置有轴向限位卡块8。

该折弯钢丝件与金属板的焊接夹紧装置使用时，首先，将待焊接的金属板4固定在夹紧推进机构3的安装面14上；然后，伸出气缸2的伸缩端，驱动夹紧推进机构3以及其上安装的金属板4一同贴近待焊接的折弯钢丝件11，以实现初步夹紧。夹紧推进机构3向折弯钢丝件11贴近的过程中，夹紧推进机构3下部的推动块15同时运动，从而推动旋转轴7上设置的转动驱动柄5来带动旋转轴7绕其轴线转动；此时，旋转轴7上设置的限位顶块10也产生转动，并通过限位顶块10的顶紧块21进一步顶紧折弯钢丝件11，限制住折弯钢丝件11在金属板4上的相对位置，实现对折弯钢丝件11的有效限位，提高焊接质量。之后，根据工艺要求，对折弯钢丝件11和金属板4进行焊接。

焊接结束后，收回气缸2的伸缩端，驱动夹紧推进机构3回撤；同时，借助复位弹簧12的弹力，旋转轴7以及其上的限位顶块10和转动驱动柄5也回转到初始位置；限位顶块10的限位功能解除，以使作业人员能够方便地取下焊接成品，并为下一焊接作业循环做相应准备。