热处理矫正工装的制作方法

本实用新型涉及一种适用于设备法兰、管箱等矫正工装，具体涉及一种热处理矫正工装。

背景技术：

由于设备法兰、管箱长时间垂直放置、或管箱热处理时支撑装置安装不合适，导致设备法兰、管箱变正，使连接孔位置超出偏差要求，无法正常安装使用，如使用千斤强制校圆，存在下列缺陷：1、因千斤是局部矫正，不能做到整体把控，难免存在死角，精度不高。2、存在回弹量，将筋板或拉筋撤销后，矫正处会有回弹。3、局部矫正后必然有残余应力，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决设备法兰、管箱长时间垂直放置、或管箱热处理时支撑装置安装不合适，导致设备法兰、管箱变正，使连接孔位置超出偏差要求，无法正常安装使用的技术问题，提供一种热处理矫正工装。它适用于法兰的圆度矫正，能适应于DN≥500设备法兰、管箱等热矫正，圆度调节。

本实用新型所采用的技术方案为：一种热处理矫正工装，包括相互焊接成“十”字形的连接管与外套管，连接管的两端均固定有一个弧板，外套管的两端分别活动套有一个内套管，内套管的一端套入外套管，内套管的另一端均固定连接有一个弧板，内外套管之间通过销子实现定位；连接管两端的弧板之间最大距离为待矫正的设备法兰内径，所述弧板半径与待矫正的设备法兰内径相同。

本实用新型的工作过程为热处理时按图2所示位置放置，使内径增大处竖直放置，热处理温度为620℃±20℃（比相变温度低90℃左右），设备法兰或管箱利用自重矫形，使水平方向的弧板与设备法兰内径贴合，同时水平方向拉伸，使水平方向两弧板之间的距离为设备法兰内件。从而达到消除应力和矫形的目的。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型矫正工装使设备法兰、管箱矫正顺利进行，不但能保证矫正质量，操作方便、安全、矫正精度高且矫正后不会回弹，且避免设备强力矫正可能存在的应力。另外极大程度的减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为利用本发明所述的矫正工装矫正设备法兰的实际应用示意图。

图2为本实用新型热处理矫正工装结构示意图（图1的A向视图）。

图中标记如下：

1-弧板，2-内套管，3-销子，4-外套管，5-筋板，6-连接管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种热处理矫正工装，包括相互焊接成“十”字形的连接管6与外套管4，连接管6的两端均固定有一个弧板1，外套管4的两端分别活动套有一个内套管2，内套管2的一端套入外套管4，内套管2的另一端均固定连接有一个弧板1，内外套管之间通过销子3实现定位；连接管6两端的弧板1之间最大距离为待矫正的设备法兰内径，所述弧板1半径与待矫正的设备法兰内径相同。销子3穿过外套管上的孔设置，用于对内套管进行定位。

所述外套管4由两段固定在连接管6中心两侧的短管组成，每段短管的一端与连接管6的中心外管壁连接，短管与连接管6在连接部位设置筋板5实现加固作用。热处理矫形工装将弧板1与内套管2，弧板1与连接管6，筋板5与外套管4分别进行组对焊接。

热处理时按图2位置放置，使内径增大处竖直放置（通过连接管及其两端的弧板来支撑），热处理温度为620℃±20℃（比相变温度低90℃左右），设备法兰或管箱利用自重矫正，使水平方向弧板（内套管两端弧板）与设备法兰内径贴合，将弧板中心焊接与设备法兰内径减小处内侧，同时水平方向拉伸，使水平方向两弧板之间的距离为设备法兰内件，从而达到消除应力和矫正的目的。

为提高精度，可适当增大弧板弦长或增加该工装数量。

本实用新型矫正工装主要利用设备法兰在620℃（比相变温度低90℃左右）下利用自重进行矫正，该温度下低合金设备法兰即不会发生相变影响设备法兰力学性能又能增加韧性，使设备法兰矫正。