炉水循环泵叶轮焊接用定位工装的制作方法

本实用新型涉及炉水泵领域，具体涉及炉水循环泵叶轮焊接用定位工装。

背景技术：

炉水循环泵，是在超临界大中型机组中，为了保证锅炉在启动和低负荷时水冷壁内流速设置了再循环管路系统，炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使介质作强制流动的一种大流量，低扬程单级离心泵。其中叶轮是炉水循环泵中部件之一，叶轮即把能量传给液体的具有叶片的旋转体，指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮在安装前都是要经过焊接组装才能够拿来使用，叶轮在焊接过程中一般是将叶片焊接到叶轮前盖板上，如果焊接过程中出现位置偏移或者定位不准，就会出现该叶轮焊接结果不精准，造成该叶轮报废，生产效率也会降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供炉水循环泵叶轮焊接用定位工装，解决了现有技术存在的问题，该定位工装定位效果良好，在焊接过程中不会出现叶轮前盖板和叶片出现位置偏移而导致的焊接结果不精准，提高了生产的效率和良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

炉水循环泵叶轮焊接用定位工装，包括叶片定位板、定位凸台、定位销，所述叶片定位板上开设有叶片定位横槽，所述叶片定位横槽起点和终点分别呈圆形排列且所述叶片定位横槽起点形成的圆的圆中心与所述叶片定位板所在圆中心相吻合，所述叶片定位横槽终点形成的圆的圆中心与所述叶片定位板所在圆中心相吻合，所述叶片定位横槽呈弧形；

所述定位凸台垂直设于所述叶片定位板中心位置，所述定位凸台包括定位凸台圆周面、定位凸台截面、定位孔、定位销卡槽、叶片定位竖槽，所述定位凸台截面横向设于所述定位凸台圆周面上下方，所述定位凸台截面上纵向开设有所述定位孔，所述定位孔外圆周边缘靠近的所述定位凸台截面上开设有定位销卡槽，所述定位凸台圆周面上纵向开设有叶片定位竖槽；

所述定位销包括定位销截面、定位销圆周面、定位销卡板，所述定位销截面横向设于所述定位销圆周面上下方，所述定位销圆周面上纵向设有所述定位销卡板。

优选地，所述叶片定位横槽为六个。

优选地，所述定位销卡槽为四个。

优选地，所述叶片定位竖槽为六个。

优选地，所述定位销卡板为四个。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型实现了叶片的定位效果良好，避免了焊接过程中叶片发生位置偏移而造成的焊接效果不精准；（2）定位凸台和定位鞘的十字卡扣设计使定位凸台本身的固定效果良好，避免了定位凸台自身的旋转和径向偏移。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为定位销和定位凸台结构示意图。

附图中：100、叶片定位板；101、叶片定位横槽；200、定位凸台；201、定位凸台圆周面；202、定位凸台截面；203、叶片定位竖槽；204、定位孔；205、定位销卡槽；300、定位销；301、定位销截面；302、定位销圆周面；303、定位销卡板；400、叶轮前盖板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

炉水循环泵叶轮焊接用定位工装，包括叶片定位板100、定位凸台200、定位销300，所述叶片定位板100上开设有叶片定位横槽101，所述叶片定位横槽101为六个，所述叶片定位横槽101起点和终点分别呈圆形排列且所述叶片定位横槽101起点形成的圆的圆中心与所述叶片定位板100所在圆中心相吻合，所述叶片定位横槽101终点形成的圆的圆中心与所述叶片定位板100所在圆中心相吻合，所述叶片定位横槽101呈弧形，其弧形的弧度与所要焊接的叶片弧度是相吻合的。

所述定位凸台200垂直设于所述叶片定位板100中心位置，所述定位凸台200包括定位凸台圆周面201、定位凸台截面202、定位孔204、定位销卡槽205、叶片定位竖槽203，所述定位凸台截面202横向设于所述定位凸台圆周面201上下方，所述定位凸台截面202上纵向开设有所述定位孔204，所述定位孔204外圆周边缘靠近的所述定位凸台截面202上开设有定位销卡槽205，所述定位销卡槽205为四个，所述定位凸台圆周面202上纵向开设有所述叶片定位竖槽203，所述叶片定位竖槽203为六个。所述叶片定位竖槽203的个数和所述叶片定位横槽101的个数是相等的，该实施例中都为六个，与所需焊接的叶轮叶片数也是相等的，实际操作中，可以根据需要来设定所述叶片定位竖槽203和所述叶片定位横槽101的个数，只要保证其数目和所需焊接叶轮叶片的数目一样即可。所述叶片定位竖槽203的高度和所需焊接叶片的宽度一致，所述叶片定位横槽101的弧度和所需焊接叶片的弧度一致，长度也一致。

所述定位销300包括定位销截面301、定位销圆周面302、定位销卡板303，所述定位销截面301横向设于所述定位销圆周面302上下方，所述定位销圆周面302上纵向设有所述定位销卡板303，所述定位销卡板303为四个，其个数和所述定位销卡槽205个数是相等的，该实施例中设为四个，具体的，只需将所述定位销300放入所述定位孔204中，同时保证所述定位销卡板303刚好卡入所述定位销卡槽205中，这样就保证了所述定位凸台200不会出现旋转或者径向运动而产生的定位不准。其中如附图2所示，所述定位销卡板303的宽度d2和所述定位销卡槽205的宽度d1一致。如附图1所示，通过所述定位销300将所述定位凸台200定位好之后，只需将所需焊接叶片放置所述叶片定位横槽101和所述叶片定位竖槽203中定位卡好，然后将图中所示叶轮前盖板400以所述定位凸台200为中心套设于所述定位凸台200外围，再进行对叶片和叶轮前盖板400之间的焊接。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型实现了叶片的定位效果良好，避免了焊接过程中叶片发生位置偏移而造成的焊接效果不精准；（2）定位凸台和定位鞘的十字卡扣设计使定位凸台本身的固定效果良好，避免了定位凸台自身的旋转和径向偏移。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。