本实用新型涉及包芯线制造领域，具体是包芯线端头胀孔装置。
背景技术：
包芯线在使用过程时会根据需要裁剪不同的长度，裁剪后剩下的包芯线由于长度原因不能使用，导致资源浪费。目前市面上对于二条相同直径的包芯线要联结在一起，通常需要两条包芯线的端头，分别插入一小段内径和包芯线外径相同的铜管，再用油压钳压紧，再钻孔、铆钉铆接工序复杂，难度比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供包芯线端头胀孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
包芯线端头胀孔装置，包括机座、固定压紧板、扩孔气缸、扩孔冲头、活动压紧板、导板和压紧气缸，所述机座上设置有固定压紧板，固定压紧板上设置有凹槽，所述扩孔气缸固定在机座上，所述扩孔冲头设置在扩孔气缸上，扩孔冲头为圆柱体，扩孔冲头端头有锥度，所述导板固定在机座上，导板位于固定压紧板上方，所述活动压紧板设置在导板内，活动压紧板上设置有凹槽，所述压紧气缸位于机座上方，压紧气缸通过连接杆与活动压紧板相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述扩孔冲头圆柱体直径与包芯线外径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将包芯线的一个端头铁皮部分，内径扩孔为外径尺寸，另外一条包芯线插入已经扩孔的包芯线铁皮内，再焊接，工序简单，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，包芯线端头胀孔装置，包括机座1、固定压紧板2、扩孔气缸3、扩孔冲头4、活动压紧板5、导板6和压紧气缸7，所述机座1上设置有固定压紧板2，固定压紧板2上设置有凹槽，所述扩孔气缸3固定在机座1上，所述扩孔冲头4设置在扩孔气缸3上，扩孔冲头4为圆柱体，扩孔冲头4端头有锥度，所述导板6固定在机座1上，导板6位于固定压紧板2上方，所述活动压紧板5设置在导板6内，活动压紧板5上设置有凹槽，所述压紧气缸7位于机座1上方，压紧气缸7通过连接杆与活动压紧板5相连。
所述扩孔冲头圆柱体直径与包芯线外径相同。
本实用新型的工作原理是：
待扩孔的包芯线8端头放入固定压紧板2，压紧气缸7的活塞带动活动压紧板5，在导板6上运动，压紧待扩孔的包芯线8端头，然后扩孔气缸3的活塞带动扩孔冲头4，扩孔冲头4的端头有锥度，容易冲入待扩孔的包芯线8端头铁皮孔，扩孔冲头4的圆柱部分，将待扩孔的包芯线8端头铁皮胀开，扩孔冲头4到达设定的位置后，扩孔气缸3反向通气，扩孔气缸3的活塞带动扩孔冲头4退出待扩孔的包芯线8端头，然后压紧气缸7反向通气，活塞带动活动压紧板5退出，松开包芯线8端头，取出端头已经扩孔的包芯线5。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。