一种厚壁管卡压模具的制作方法

本实用新型涉及管道卡压连接技术领域，尤其涉及一种厚壁管卡压模具。

背景技术：

当前管道行业发展迅速，各种管道所采用的连接方式有所不同，目前管道常用的连接方式有卡套式连接、卡压式连接、热熔连接、粘接连接、螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等方式。其中的卡压式连接密封原理主要是利用管件受压力作用变形而产生密封作用，一般应用于给水系统、采暖系统等等，施工简单、操作方便、可随时随地进行管件连接加工，大大节约管材成本和安装工时费用，连接方式无污染，卫生环保，经济适用性好，使用安全可靠性高，应用越来越广泛。目前所使用的卡压效果不佳，容易出现卡压褶皱，使得管件之间卡压连接不均匀而出现密封性不良的状况，严重影响管件的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种厚壁管卡压模具，解决目前技术中传统的卡压模具卡压效果差，管件卡压连接处容易出现褶皱导致密封不良的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种厚壁管卡压模具，其特征在于，包括外模、内模和内外一体模，所述的内外一体模包括连接为一体的外固定模和内固定模，外固定模的两端分别铰接一个外模，外模上装置着内模，外模沿铰接点转动使得两个内模与内固定模拼合形成闭合的卡压孔。本实用新型所述的厚壁管卡压模具将卡压用的模芯分为三部分，由两个内模与一个内固定模构成，三者拼合时对管件进行卡压连接操作，通过驱动外模使得外模沿铰接点转动从而实现两个内模与内固定模的拼合，结构简单，操作方便，卡压作用力均衡，避免卡压出现褶皱导致密封不良，提高管件连接质量，保障使用寿命。

进一步的，所述的外模与内模的连接面成圆弧形，使得外模沿铰接点转动时内模能均匀的与内固定模闭合，保障卡压作用力均衡。

进一步的，所述的外模上设置了圆弧形的滑槽，内模上设置了与滑槽匹配的滑块，内模连接在外模上时沿圆弧滑动，使得内模具有自由活动的间隙，保障内模与内固定模均匀闭合，提高卡压作用力的均匀性，提高卡压质量。

进一步的，所述的滑块上开设了弹簧腔，弹簧腔内装置沿滑槽所在平面的弹簧，滑槽内设置有定位销，弹簧的一端抵靠在定位销上，弹簧的作用力驱使内模向远离内固定模的方向滑动，使得两个内模与内固定模相互之间具有均匀间隙，能够均匀的同时闭合，对管件均匀施力，提高卡压均匀性，保障良好的卡压密封性。

进一步的，所述的外模上设置了若干平行间隔的连接板一，连接板一上开设了通孔，所述的外固定模上设置若干平行间隔的连接板二，连接板二上开设了通孔，连接板二插接在连接板一的间隙中后在通孔中装置连接销。提高了外模与外固定模连接处的结构强度，避免连接处出现破裂，在卡压操作过程中，即使某一块连接板一或连接板二出现了破裂，其余的连接板一、连接板二仍能保持稳定的结构连接，有效避免卡压模具的部件在巨大的卡压作用力下飞溅出，延长卡压模具的使用寿命，提高使用安全性。

进一步的，所述的连接板一设置有平行的四块，连接板二设置有平行的三块，提高结构强度，防止连接处由于巨大的卡压作用力而破裂。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的厚壁管卡压模具结构简单，加工组装难度低，卡压效果好，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性，避免管件连接处出现泄漏的状况，管件连接强度高，抗拉拔性能好，适用于厚壁管材的卡压连接，操作方便，使用寿命长，使用经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型卡压闭合状态的剖面结构示意图；

图3为外模的结构示意图；

图4为外模的滑槽所在处的剖面结构示意图；

图5为内外一体模的结构示意图。

图6为连接板一与连接板二配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的厚壁管卡压模具，结构简单，卡压效果好，卡压作用力均衡，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况。

如图1至图6所示，一种厚壁管卡压模具，包括外模1、内模2和内外一体模3，内外一体模3包括外固定模31和内固定模32，外固定模31和内固定模32连接为一体，两个内模2与内固定模32拼合形成闭合的卡压孔4，卡压孔4可为各种形状，包括棱柱孔、圆柱孔、波纹孔、螺旋孔等，并且两个内模2与内固定模32在圆周方向上为均匀的三块，确保卡压作用力均匀，提高卡压质量，外固定模31的两端分别铰接一个外模1，外模1上装置着内模2，外模1沿铰接点转动使得两个内模2与内固定模32拼合。

在本实施例中，外模1与内模2的连接面成圆弧形，外模1上设置了圆弧形的滑槽11，内模2上设置了与滑槽11匹配的滑块21，内模2连接在外模1上时可沿圆弧滑动，同时滑块21上开设了弹簧腔22，弹簧腔22内装置沿滑槽11所在平面的弹簧23，外模1上在滑槽11所在位置处设置了销孔13，在销孔13上装置定位销12，定位销12伸入到滑槽11内，弹簧23的一端抵靠在定位销12上，弹簧23的作用力驱使内模2向远离内固定模32的方向滑动。当外模沿铰接点转动闭合时，内模与内固定模的拼合面靠近铰接点处，因此内模会与内固定模先发生闭合，而两个内模的拼合处较晚才能闭合，从而使得卡压作用力不均匀，管件会被向两个内模的拼合处挤压，产生较大的褶皱导致密封不良，本实施例中利用弹簧驱使内模向远离内固定模的方向滑动，避免外模转动时内模与内固定模先发生闭合，从而在卡压过程中使得两个内模与内固定模相互之间具有均匀间隙，能够均匀的同时闭合，对管件均匀施力，提高卡压均匀性，避免出现卡压褶皱，保障卡压密封性。

同时，外模1上设置了若干平行间隔的连接板一14，连接板一14上开设了通孔，所述的外固定模31上设置若干平行间隔的连接板二33，连接板二33上开设了通孔，连接板二33插接在连接板一14的间隙中后在通孔中装置连接销，在本实施例中，连接板一14设置有平行的四块，连接板二33设置有平行的三块，保障连接结构强度，避免连接处出现破裂，外模1沿连接销转动实现内模与内固定模的卡压闭合，结构强度高，使用寿命长。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。