一种自动切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种自动切割机。

背景技术：

切割机是比较常用的工业切割设备，主要用于切割型材或钢管等材料，将其切成一段段的产品。但随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前切割机在切割管材或棒材工件时，为将管材或棒材工件切割成设定长度的零件，通常采用人工手提切割工具切割或是人工操作切割机切割并辅助送料。

但是，这种人工切割方式不但切割端面不整齐，而且在切割过程中产生切割碎片容易伤人，造成操作者划伤皮肤或灼伤，存在生产安全隐患，并且成产效率较低，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动切割机，以解决目前切割机工作效率低、劳动强度高的问题。

本实用新型提供了一种自动切割机，包括底座、切割装置以及控制系统，其中，

所述底座的一端设置机箱，所述底座的另一端设置支撑装置，所述机箱靠近所述支撑装置的一端设置夹紧件，所述支撑装置的支撑高度与所述夹紧件的中心高度相一致；

所述切割装置包括升降架和设置在所述升降架上的切割刀具，所述升降架上靠近所述底座的一端设置滑块，所述切割装置的底部还设置两条互相平行的轨道，所述滑块与轨道滑动连接；

所述滑块上设置驱动所述滑块滑动的驱动装置，所述夹紧件、升降架与驱动装置分别与所述控制系统连接。

可选的，所述升降架上远离所述底座的一端设置升降电机，所述升降架与控制系统分别与所述升降电机连接。

可选的，所述支撑装置包括拖轮箱体与支撑底座，所述支撑底座上设置升降支杆，所述拖轮箱体上设置定位孔，所述拖轮箱体通过所述定位孔套设在所述升降支杆上。

可选的，所述拖轮箱体上远离支撑底座的一端设置V型支撑件，所述V型支撑件的底部设置有拖轮。

可选的，所述拖轮箱体与支撑底座之间设置有丝杠，所述丝杠的一端固定连接所述支撑底座、另一端固定连接所述拖轮箱体。

可选的，所述支撑底座上设置手柄，所述手柄驱动所述丝杠上下运动。

可选的，所述底座上设置相互平行的导轨，所述支撑底座的底端设置多个移动轮，所述移动轮沿所述导轨运动。

可选的，所述夹紧件为三爪卡盘。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的自动切割机包括底座、切割装置以及控制系统，其中，底座的一端设置机箱，底座的另一端设置支撑装置，所述机箱上靠近支撑装置的一端设置夹紧件，支撑装置的支撑高度与夹紧件的中心高度相一致，夹紧件用于夹紧固定待加工件的一端，支撑装置用于支撑待加工件的另一端，支撑装置的支撑高度与夹紧件的中心高度相一致，保证待加工件与水平面相平行，使得切割面平整；切割装置包括升降架和设置在升降架上的切割刀具，升降架可带动切割刀具上下移动，调整切割刀具的高度；升降架上靠近底座的一端设置滑块，切割装置的底部还设置两条互相平行的轨道，滑块与轨道滑动连接，滑块带动升降架沿轨道移动，从而移动切割刀具，可以切割一定长度的工件；滑块上设置驱动滑块滑动的驱动装置，夹紧件、升降架与驱动装置分别与控制系统连接，控制系统分别控制夹紧件旋转夹紧、升降架带动切割刀具上下移动、驱动装置驱动滑块移动，从而自动完成待加工件的切割。本申请提供的自动切割机通过升降架实现切割刀具的上下移动，通过滑块、轨道实现切割刀具的左右移动，通过夹紧件与支撑装置实现待加工件的夹紧固定，不需人工，减轻了劳动强度，通过控制系统实现自动化，从而极大地提高切割机工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自动切割机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自动切割机中支撑装置的结构示意图；

图1-图3符号表示：1-切割装置，11-切割刀具，12-升降架，13-升降电机，14-滑块，15-轨道，16-驱动装置，2-机箱，3-夹紧件，4-支撑装置，41-V型支撑件，42-拖轮箱体，43-升降支杆，44-丝杠，45-移动轮，46-手柄，47-支撑底座，5-导轨，6-操作台。

具体实施方式

本实用新型实施例描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等均是基于附图中的切割机，记底座所在位置为下，机箱所在位置为左。

参见图1，为本实用新型实施例提供的自动切割机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的自动切割机包括底座、切割装置1以及控制系统，其中，

底座的一端设置机箱2，底座的另一端设置支撑装置4，机箱2靠近支撑装置4的一端设置有夹紧件3，支撑装置4的支撑高度与夹紧件3的中心高度相一致。工作时，待加工件的一端通过夹紧件3夹持，另一端通过支撑装置4支撑，且控制系统可控制夹紧件3旋转，夹紧件3带动待加工件转动，方便切割装置1对待加工件旋转切割。

为保证夹紧件3可以夹紧待加工件，夹紧件3选用三爪卡盘，三爪卡盘一般由卡盘体、三个活动卡爪以及卡爪驱动机构三部分组成，卡爪驱动机构驱动三个活动卡爪夹紧待加工件，待加工件的截面形状可以是圆形、正六边形或者三角形等。

进一步地，切割装置1包括升降架12和设置在升降架12上的切割刀具11，升降架12上远离底座的一端设置升降电机13，升降架12与控制系统分别与升降电机13连接，即控制系统控制升降电机13转动，升降电机13驱动升降架12上下移动，从而带动升降架12上的切割刀具11上下移动，调整切割刀具11相对待加工件的位置，方便切割刀具11切割待加工件。

进一步地，如图2所示，升降架12上靠近底座的一端设置滑块14，切割装置1的底部还设置两条互相平行的轨道15，滑块14与轨道15滑动连接。并且，滑块14上设置有驱动装置16，驱动装置16用于驱动滑块14沿轨道15滑动。

进一步地，驱动装置16与控制系统连接，即控制系统控制驱动装置16启动，驱动装置16驱动滑块14沿轨道15左右移动，从而带动滑块14上的升降架12左右移动，进而带动切割刀具11沿轨道15左右移动。控制系统通过驱动装置16控制滑块14沿轨道15设定距离后停止，从而实现待加工件的定长切割。

在具体实施过程中，切割刀具11可以是切刀，可以是圆锯片，也可以是激光，切割刀具11通过夹具固定在升降架12上。还可以在升降架12上设置与升降架12相垂直的横梁，将切割刀具11设定在横梁上，切割刀具11可沿横梁移动，实现切割刀具11的前后移动，横梁可沿升降架12移动，从而实现切割刀具11的上下移动。

在具体实施过程中，也可以在底座上设置两条相互平行的轨道，轨道上分别设置滑杆，滑杆可沿轨道左右移动。滑杆之间设置横梁，横梁可沿滑杆上下移动。横梁上滑动设置刀具，刀具可沿横梁前后移动，从而实现刀具的上下、左右、前后移动，自动完成待加工件的切割。

进一步地，如图3所示，支撑装置4包括拖轮箱体42与支撑底座47，支撑底座47上设置有升降支杆43，拖轮箱体42上设置有定位孔，拖轮箱体42通过定位孔套设在升降支杆43上，使得拖轮箱体42可沿升降支杆43上下移动。优选的，升降支杆43的数量为2个，保证拖轮箱体42的平衡性。

进一步地，拖轮箱体42上远离支撑底座47的一端设置V型支撑件41，V型支撑件41用于支撑待加工件。为了方便待加工件的转动，V型支撑件41的底部设置有多个拖轮。工作时，待加工件放置在V型支撑件41上，待加工件接触V型支撑件41底部的拖轮，拖轮在受力状态下随待加工件转动，减小待加工件与V型支撑件41之间的摩擦力，防止待加工件摩擦受损。

进一步地，拖轮箱体42与支撑底座47之间设置有丝杠44，丝杠44的一端固定连接支撑底座47，丝杠44的另一端固定连接拖轮箱体42。丝杠44驱动拖轮箱体42沿升降支杆43上下移动，从而调整支撑装置4的支撑高度。

进一步地，支撑底座47上设置有手柄46，手柄46用于驱动丝杠44上下运动。具体地，手柄46的转轴上设置主动齿轮，丝杆44的转轴上设置被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，手柄46转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动丝杠44转动，丝杠44将回转运动转换为直线运动，驱动拖轮箱体42沿升降支杆43上下移动，从而调整拖轮箱体42上V型支撑件41的支撑高度，使得V型支撑件41的支撑高度与夹紧件3的中心高度相同，保证待加工件与水平面相平行。

进一步地，底座上设置相互平行的导轨5，支撑底座47的底端设置多个移动轮45，移动轮45可沿导轨5左右移动，从而带动V型支撑件41左右移动。

具体地，支撑装置4的移动可采用手动移动或自动移动，如人工推动支撑装置4左右移动，或是在支撑底座47上设置驱动电机，驱动电机连接控制系统，工作时，控制系统控制驱动电机的启/停，驱动电机驱动移动轮45沿导轨5移动，从而带动V型支撑件41的左右移动。

具体实施过程中，导轨5上可设置多个支撑装置4，不仅可以对待加工件进行多点支撑，还可以在待加工件切割完后，切割后的工件落在支撑装置4上，通过人工或机器将切割后的加工件卸下来。

进一步地，本申请提供的自动切割机还包括操作台6，操作台6设置在底座的一端，靠近机箱2，操作者可以通过操作台设置工作参数，如夹紧件3的旋转速度，切割刀具11距离待加工件的距离，切割刀具11的移动速度/移动距离等参数，也可以通过操作台控制升降电机13、驱动装置16等的启/停，从而实现切割机的自动化。

本实用新型实施例提供的自动切割机在工作时，首先通过夹紧件3夹紧待加工件，同时移动支撑装置4，使得支撑装置4上的V型支撑件41支撑住待加工件，同时调整支撑装置4的高度，保证待加工件水平放置；然后控制系统控制升降电机13与驱动装置16驱动，上下、前后、左右调整切割刀具11，使得切割刀具11对准待加工件；最后通过控制系统控制夹紧件3转动，同时切割刀具11靠近待加工件，开始切割待加工件。

从上述实施例可以看出，本实用新型实施例提供的自动切割机包括底座、切割装置以及控制系统，其中，底座的一端设置机箱、另一端设置支撑装置，机箱靠近支撑装置的一端设置夹紧件，支撑装置的支撑高度与夹紧件的中心高度相一致，夹紧件用于夹紧固定待加工件的一端，支撑装置用于支撑待加工件的另一端，从而实现待加工的固定。切割装置包括升降架和设置在升降架上的切割刀具，升降架上靠近底座的一端设置滑块，切割装置的底部还设置两条互相平行的轨道，滑块与轨道滑动连接，通过滑块与轨道的滑动实现升降架上切割刀具的左右移动，使得切割机能够实现定长切割；升降架上远离底座的一端设置升降电机，用于驱动升降架上下移动，从而实现升降架上切割刀具的上下移动，控制系统控制切割刀具上下、左右移动，从而实现切割刀具的位置调整，完成待加工件的切割。支撑装置可通过控制系统实现上下、左右移动，从而配合待加工件的长度调整支撑装置的位置。本申请提供的自动切割机通过升降架实现切割刀具的上下移动，通过滑块、轨道实现切割刀具的左右移动，通过夹紧件与支撑装置实现待加工件的夹紧固定，不需人工，减轻了劳动强度，通过控制系统实现自动化，从而极大地提高切割机工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。