一种便于铆钉取放的冲压模结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模，尤其涉及一种便于铆钉取放的冲压模结构。

背景技术：

目前，在钣金件上铆铆钉(螺柱)，可以满足不同高度的要求，应用比较多。现有方法在冲压模上铆铆钉(螺柱)时的取放非常不便，需要作业员把铆钉(螺柱)放入直径相同的孔中，冲完后铆钉(螺柱)连同产品再从孔中取出,由于铆的过程中会有轻微挤压变形，取出也很费时费力，而且在取放过程中不能很好的保持平衡，很容易产生碰刮伤，严重影响生产效率、生产品质，增加作业员工作强度。

因此有必要设计一种便于铆钉取放的冲压模结构来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种便于铆钉取放的冲压模结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种便于铆钉取放的冲压模结构，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括上下依次设置的上模座、上夹板和卸料板，所述上模座下方设有卸料弹簧和铆合冲头，所述卸料弹簧穿过所述上夹板与所述卸料板连接，所述铆合冲头贯穿所述上夹板、卸料板设置；所述下模装置包括上下依次设置的下模板、下模垫板和下模座，所述下模座内设有顶针弹簧，所述下模板内设有一斜滑块组件，所述斜滑块组件下方设有贯穿所述下模垫板并与所述顶针弹簧连接的顶针。

优选的技术方案为：所述斜滑块组件与所述下模板高度相同并凸出所述下模板设置。

优选的技术方案为：所述斜滑块组件中部设有通孔。

优选的技术方案为：所述斜滑块组件为左右可分离的对称结构。

优选的技术方案为：所述顶针为两个，分别设置在所述斜滑块组件的通孔两边。

优选的技术方案为：所述顶针弹簧为两个，对应所述顶针下方设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过斜滑块组件的张合作用，使铆钉的放入和取出变的非常容易，显著提高了生产效率，降低碰刮伤的发生，减少了作业员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型开始状态示意图。

图2为本实用新型将材料压紧状态示意图。

图3为本实用新型铆合状态示意图。

图4为本实用新型工作完成状态示意图。

图5为斜滑块组件分离状态示意图。

图6为斜滑块组件闭合状态示意图。

以上附图中，上模座1，上夹板2，卸料板3，下模板4，下模垫板5，下模座6，卸料弹簧7，铆合冲头8，斜滑块组件9，顶针10，顶针弹簧11，板材12，铆钉13，上模装置100，下模装置200。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图6所示，一种便于铆钉13取放的冲压模结构，包括上模装置100和下模装置200，上模装置100包括上下依次设置的上模座1、上夹板2和卸料板3，上模座1下方设有卸料弹簧7和铆合冲头8，卸料弹簧7穿过上夹板2与卸料板3连接，铆合冲头8贯穿上夹板2、卸料板3设置；下模装置200包括上下依次设置的下模板4、下模垫板5和下模座6，下模座6内设有顶针弹簧11，下模板4内设有一斜滑块组件9，斜滑块组件9下方设有贯穿下模垫板5并与顶针弹簧11连接的顶针10。

优选的实施方式为：斜滑块组件9与下模板4高度相同并凸出下模板4设置。斜滑块组件9受挤压时，可与下模板4相平并夹紧材料。

优选的实施方式为：斜滑块组件9中部设有通孔。用于放置铆钉13。

优选的实施方式为：斜滑块组件9为左右可分离的对称结构。通过斜滑块组件9的张合作用，使铆钉13的放入和取出变的非常容易，降低碰刮伤的发生，减少了作业员的工作强度。

优选的实施方式为：顶针10为两个，分别设置在斜滑块组件9的通孔两边。两边平衡设置，受力均匀，保持结构的稳定性。

优选的实施方式为：顶针弹簧11为两个，对应顶针10下方设置。设置两个顶针弹簧11的作用是增大力度，使工作高效完成。

工作方法：

1、如图1所示，将板材12放入模具结构，然后放入铆钉13。本实用新型开始状态时，在顶针10和顶针弹簧11的作用下，斜滑块组件9为分离状态并凸出下模板4，如图5所示，铆钉13很容易放入模具内。

2、如图2所示，令上模座1下压，卸料板3在卸料弹簧7的作用下，挤压斜滑块组件9，使斜滑块组件9与下模板4相平并夹紧材料，此时斜滑块组件9为闭合状态，如图6所示。

3、如图3所示，令上模座1继续下压，挤压卸料弹簧7，使铆合冲头8接触铆钉13嵌入部，在压力作用下铆钉13被嵌入板材12，完成铆合。由于此时的斜滑块组件9为闭合状态，如图6所示，因此不会使板材12下凹或变形。

4、如图4所示，令上模座1上升，当卸料板3离开板材12时，斜滑块组件9在顶针10和顶针弹簧11的作用下向两侧分别移动分离，如图5所示，铆钉13与模板孔之间间隙变大，便于取出，且不易碰刮伤。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。