一种H型钢自动切割下料设备的制作方法

本实用新型涉及H型钢技术领域，具体为一种H型钢自动切割下料设备。

背景技术：

随着钢结构技术应用的增多，钢结构加工任务量的增大，H型钢切割下料时的精度、效率和安全问题亟待解决。传统的H型钢切割下料主要靠手工切割，手工切割对于H型钢切割的效率和精度有很大的制约。手工切割容易造成误差和安全问题，且手工切割效率低下，为此，我们提出一种H型钢自动切割下料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种H型钢自动切割下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种H型钢自动切割下料设备，包括机架和两个滚轮架，两个滚轮架分别安装在机架的两侧，机架和滚轮架均呈U型结构，机架的前端安装有安全踏板，所述滚轮架内设有多个转棍，转棍的一端与滚轮架的内侧壁转动连接，转棍的另一端穿过滚轮架的另一侧壁套接有飞轮，同一滚轮架上的其中一个转棍向外的一端连接第一电机的输出端，且同侧所述飞轮通过输送带相连接，所述滚轮架的内侧壁位于相邻两个转棍之间通过L型杆连接有第一顶轮，所述滚轮架靠近机架一端的内底壁连接有与机架平行的第一套筒，所述第一套筒远离机架的一端中部连通有第二套筒，所述第一套筒的内腔对称连接有两个第一活塞，两个第一活塞相反的一端均连接有T型杆，T型杆向外的一段的上端通过多个竖杆连接有第二顶轮，所述第二套筒的内腔固定连接有电磁铁，电磁铁的中部插接有活塞杆，活塞杆靠近第一套筒的一端连接有第二活塞，活塞杆的另一端连接有永磁体，所述永磁体靠近电磁铁的一端连接有多个第四弹簧，第四弹簧的另一端与电磁铁连接，左侧所述滚轮架靠近机架的一侧上端开设有凹槽，右侧所述滚轮架远离机架的一端内壁连接有直板，所述直板靠近机架的一侧通过多个第一弹簧连接有挤压板，所述直板靠近挤压板一侧的中部连接有静触片，所述挤压板靠近直板的一侧中部连接有与静触片对应的动触片；

所述机架的内侧壁连接有横板，横板的左侧开设有凸型槽，凸型槽内设有直齿条，所述直齿条的前后两端通过第三弹簧与凸型槽的侧壁连接，所述直齿条的左侧连接有第二直杆，第二直杆的另一端连接有第二气割枪，且第二气割枪的枪头位于滚轮架的上方，所述直齿条的右侧啮合有第二缺齿轮，第二缺齿轮的中部插接有第二转轴，所述第二转轴的另一端连接有安装在凸型槽侧壁上的第二电机，所述机架的两端侧壁开设有第一空腔，第一空腔内设有矩形框，矩形框的上下两端均通过多个第二弹簧与第一空腔的内壁连接，所述矩形框的内侧壁上等距连接有多个齿牙，所述矩形框的中部设有与齿牙啮合的第一缺齿轮，所述第一缺齿轮的中部插接有第一转轴，第一转轴的另一端连接有安装在第一空腔侧壁上的第三电机，所述机架的左侧开设有与第一空腔连通的通孔，所述矩形框靠近通孔的一端连接有第一直杆，所述第一直杆穿过通孔连接有第一气割枪。

优选的，所述转棍的数量多于八个，且同一滚轮架上的多个转棍呈等距离排布。

优选的，所述第一顶轮与滚轮架内底壁之间的距离大于转棍与滚轮架内底壁之间的距离。

优选的，所述第二顶轮的数量多于八个，且同一T型杆上多个第二顶轮呈等距离排布。

优选的，所述第四弹簧的数量多于三个，且多个第四弹簧呈等距环形分布。

优选的，所述第一弹簧的数量多于四个，且多个第一弹簧呈矩阵分布。

优选的，所述第一气割枪位于凹槽的正上方，且两个第一气割枪对称设置。

优选的，所述第二弹簧的数量多于四个，且多个第二弹簧呈矩阵排布。

优选的，所述第一顶轮和第二顶轮位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本H型钢自动切割下料设备，第一电机启动，带动H型钢在滚轮架上滚动，当H型钢滑动到右侧的滚轮架上挤压挤压板，通过加入动触片、静触片、电磁铁、永磁体等结构，推动第一活塞向外移动，使得T型杆向外移动，第二顶轮将H型钢夹紧，提高稳固性，此时，启动第二电机和第三电机，第二电机通过第二转轴带动第二缺齿轮转动，通过加入直齿条和第三弹簧，使得直齿条往回移动，从而达到第二气割枪水平移动，第三电机通过第一转轴带动第一缺齿轮转动，通过加入矩形框、第二弹簧、第一直杆等结构，从而达到第一气割枪上下移动，实现三面切割，切割效率高，本实用新型具有结构简单、提高了切割效率、夹持紧固、精准切割等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图；

图5为本实用新型C部放大结构示意图；

图6为本实用新型D-D截面结构示意图。

图中：机架1、滚轮架2、转棍3、飞轮4、第一电机41、输送带5、直板6、第一弹簧61、静触片62、挤压板7、动触片71、第一空腔8、矩形框81、第二弹簧82、第一缺齿轮83、第一转轴84、通孔85、第一直杆86、第一气割枪87、凹槽9、横板10、第三弹簧11、直齿条12、第二缺齿轮13、第二转轴14、第二直杆15、第二气割枪16、第一顶轮17、第一套筒18、T型杆19、第二顶轮20、第一活塞21、第二套筒22、电磁铁23、第二活塞24、永磁体25、第四弹簧26。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种H型钢自动切割下料设备，包括机架1和两个滚轮架2，两个滚轮架2分别安装在机架1的两侧，机架1和滚轮架2均呈U型结构，机架1的前端安装有安全踏板，滚轮架2内设有多个转棍3，转棍3的数量多于八个，且同一滚轮架2上的多个转棍3呈等距离排布，转棍3的一端与滚轮架2的内侧壁转动连接，转棍3的另一端穿过滚轮架2的另一侧壁套接有飞轮4，同一滚轮架2上的其中一个转棍3向外的一端连接第一电机41的输出端，且同侧飞轮4通过输送带5相连接，滚轮架2的内侧壁位于相邻两个转棍3之间通过L型杆连接有第一顶轮17，第一顶轮17与滚轮架2内底壁之间的距离大于转棍3与滚轮架2内底壁之间的距离，便于第一顶轮17顶住H型钢，滚轮架2靠近机架1一端的内底壁连接有与机架1平行的第一套筒18，第一套筒18远离机架1的一端中部连通有第二套筒22，第一套筒18的内腔对称连接有两个第一活塞21，两个第一活塞21相反的一端均连接有T型杆19，T型杆19向外的一段的上端通过多个竖杆连接有第二顶轮20，第二顶轮20的数量多于八个，且同一T型杆19上多个第二顶轮20呈等距离排布，第一顶轮17和第二顶轮20位于同一水平面上，第二套筒22的内腔固定连接有电磁铁23，电磁铁23的中部插接有活塞杆，活塞杆靠近第一套筒18的一端连接有第二活塞24，活塞杆的另一端连接有永磁体25，永磁体25靠近电磁铁23的一端连接有多个第四弹簧26，第四弹簧26的另一端与电磁铁23连接，第四弹簧26的数量多于三个，且多个第四弹簧26呈等距环形分布，受力均匀，左侧滚轮架2靠近机架1的一侧上端开设有凹槽9，右侧滚轮架2远离机架1的一端内壁连接有直板6，直板6靠近机架1的一侧通过多个第一弹簧61连接有挤压板7，第一弹簧61的数量多于四个，且多个第一弹簧61呈矩阵分布，受力均匀，直板6靠近挤压板7一侧的中部连接有静触片62，挤压板7靠近直板6的一侧中部连接有与静触片62对应的动触片71；

机架1的内侧壁连接有横板10，横板10的左侧开设有凸型槽，凸型槽内设有直齿条12，直齿条12的前后两端通过第三弹簧11与凸型槽的侧壁连接，直齿条12的左侧连接有第二直杆15，第二直杆15的另一端连接有第二气割枪16，且第二气割枪16的枪头位于滚轮架2的上方，直齿条12的右侧啮合有第二缺齿轮13，第二缺齿轮13的中部插接有第二转轴14，第二转轴14的另一端连接有安装在凸型槽侧壁上的第二电机，机架1的两端侧壁开设有第一空腔8，第一空腔8内设有矩形框81，矩形框81的上下两端均通过多个第二弹簧82与第一空腔8的内壁连接，第二弹簧82的数量多于四个，且多个第二弹簧82呈矩阵排布，受力均匀，矩形框81的内侧壁上等距连接有多个齿牙，矩形框81的中部设有与齿牙啮合的第一缺齿轮83，第一缺齿轮83的中部插接有第一转轴84，第一转轴84的另一端连接有安装在第一空腔8侧壁上的第三电机，机架1的左侧开设有与第一空腔8连通的通孔85，矩形框81靠近通孔85的一端连接有第一直杆86，第一直杆86穿过通孔85连接有第一气割枪87，第一气割枪87位于凹槽9的正上方，且两个第一气割枪87对称设置，对H型钢的两端进行切割。

本H型钢自动切割下料设备，接通外部电源，H型钢从左侧的滚轮架2放入，第一顶轮17和滚轮架2的内壁将H型钢的侧壁夹住，进行初步导向，第一电机41启动，带动H型钢在滚轮架2上滚动，当H型钢滑动到右侧的滚轮架2上挤压挤压板7，使得动触片71与静触片62接触，电磁铁23通电，吸引永磁体25，推动活塞杆向第一套筒18一侧移动，第二活塞24将第二套筒22内的氮气挤向第一套筒18内，从而推动第一活塞21，使得T型杆19向外移动，第二顶轮20将H型钢夹紧，提高稳固性，此时，启动第二电机和第三电机，第二电机通过第二转轴14带动第二缺齿轮13转动，第二缺齿轮13与直齿条12啮合，带动直齿条12向一个方向移动，当第二缺齿轮13与直齿条12不啮合时，在第三弹簧11的恢复力下，直齿条12往回移动，从而达到第二气割枪16水平移动，第三电机通过第一转轴84带动第一缺齿轮83转动，带动矩形框81上下移动，从而达到第一气割枪87上下移动，实现三面切割，切割效率高，本实用新型具有结构简单、提高了切割效率、夹持紧固、精准切割等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。