本实用新型涉及防变形装置领域,尤其是涉及一种轴承支架焊接防变形工装。
背景技术:
参见图1,该轴承支架包括圆盘状主体1、以及设置于圆盘状主体且对称的两个耳部2,圆柱状主体的中部具有一个圆形孔3,为保证轴承支架焊接时圆盘状主体不发生变形,需要对圆盘状主体的形变进行有效控制,而现有轴承支架焊接防变形装置结构较为复杂,使用较为不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种轴承支架焊接防变形工装,其结构简洁、使用方便。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种轴承支架焊接防变形工装,其包括:工作底座(1),其具有平坦的上表面;环形阵列布置于工作底座上表面的若干个L形定位块(2),其具有设置于工作底座上表面的竖向支承部(2a)、用于压设圆盘状主体内圈而防止圆盘状主体变形的水平压设部(2b),所述竖向支承部垂直于水平压设部,所述水平压设部与工作底座上表面的间隙大于圆盘状主体内圈(T)的厚度,所述水平压设部设置有竖向孔,所述工作底座设置有与竖向孔配合的下通孔,所述竖向孔、下通孔设置有定位销。
进一步,所述水平压设部与工作底座上表面的间隙比圆盘状主体内圈(T)的厚度大2-5mm。
进一步,所述L形定位块(2)环形阵列有八个。
进一步,所述L形定位块(2)可拆卸地安装于工作底座。
进一步,所述L形定位块(2)通过螺钉而安装于工作底座。
进一步,所述工作底座(1)设置有移动装置。
本实用新型具有如下有益效果:结构简洁、使用方便。
附图说明
图1为轴承支架示意图;
图2为轴承支架焊接防变形工装立体图;
图3为轴承支架焊接防变形工装俯视图;
图4为轴承支架焊接防变形工装立体图,其布置有轴承支架;
图5为L形定位块局部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图2-5所示,一种轴承支架焊接防变形工装,其包括:工作底座1,其为方块状座体,采用铁质材料制成,较大的自重有利于整个工装的稳定性,工作底座1具有平坦的上表面;环形阵列布置于工作底座上表面的若干个L形定位块2,例如环形阵列八个,L形定位块2具有设置于工作底座上表面的竖向支承部2a、用于压设圆盘状主体内圈而防止圆盘状主体变形的水平压设部2b,所述竖向支承部垂直于水平压设部,所述水平压设部与工作底座上表面的间隙大于圆盘状主体内圈T的厚度,例如水平压设部与工作底座上表面的间隙比圆盘状主体内圈T的厚度大2-5mm,间隙太小容易导致内圈置入不方便,间隙太大则无法有效起到控制变形的效果,所述水平压设部设置有竖向孔2c,所述工作底座设置有与竖向孔配合的下通孔2d,所述竖向孔、下通孔设置有定位销(图中未示)。
另外,L形定位块2可拆卸地安装于工作底座,例如,所述L形定位块2通过螺钉而安装于工作底座,而螺钉穿过竖向支承部而置入工作底座对应的螺钉孔。
而在工作底座的居中位置设置有中孔,该中孔的中心则为L形定位块环形阵列的中心。
值得一提的是,所述工作底座1设置有移动装置,例如移动轮,如此方便整个工装的移动作业。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。