一种自动去应力矫直装置的制作方法

本实用新型属于弹簧加工领域，尤其是一种自动去应力矫直装置。

背景技术：

市场上的钢带由于其成分不同，其韧性和刚性与指定弹簧用的性能存在一定区别，为了满足弹簧的性能要求，需要对切割后的钢丝进行去应力，但是目前在去应力的同时，容易出现钢丝出现轻微的弯曲，影响后续处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、稳定性好、高效快速的自动去应力矫直装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动去应力矫直装置，其特征在于：包括基座、机身、上层矫直辊、下层矫直辊以及同轴传送机构，在基座上端固装有机身，机身中部制有横向贯通的加工通道，该加工通道上方的机身内横向间隔均布安装有三个同轴向的上层矫直辊，在加工通道下方的机身内横向间隔局部安装有三个同轴向的下层矫直辊；在加工通道的输入端和输出端分别安装有一同轴传送机构。

而且，所述上层矫直辊的转动轴线与传送方向形成30°夹角，下层矫直辊的转动轴线与传送方向形成-30°的夹角。

而且，所述同轴传送机构是包括间隔安装的一对横向传送辊和一对纵向传送辊，弹簧依次穿过横向传送辊和纵向传送辊的中心间隙，从上、下、左、右四个方向调整弹簧的传送方向。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单合理，便于使用，自动传送，去应力效果好，矫直效果好，而且不会影响钢丝形状，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为调直辊的俯视布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动去应力矫直装置，包括基座5、机身1、上层矫直辊2、下层矫直辊3以及同轴传送机构4，在基座上端固装有机身，机身中部制有横向贯通的加工通道，该加工通道上方的机身内横向间隔均布安装有三个同轴向的上层矫直辊，在加工通道下方的机身内横向间隔局部安装有三个同轴向的下层矫直辊；

在加工通道的输入端和输出端分别安装有一同轴传送机构，进一步保证被加工弹簧的同轴度。

为了达到更好的去应力效果，上层矫直辊的转动轴线与传送方向形成30°夹角，下层矫直辊的转动轴线与传送方向形成-30°的夹角。

所述同轴传送机构是包括间隔安装的一对横向传送辊和一对纵向传送辊，弹簧依次穿过横向传送辊和纵向传送辊的中心间隙，从上、下、左、右四个方向调整弹簧的传送方向，保证同轴度。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。