一种多工位连续拉伸冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其是涉及一种多工位连续拉伸冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前部分冲压设备的冲头与工件脱离不方便，需要人工手动处理，同时在冲压时部分细小残渣容易崩出伤人。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多工位连续拉伸冲压模具，主要由下模座、上模、动模和定模构成，所述定模采用螺栓固定在下模座的上表面，下模座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱，上模位于定模的正上方位置，且上模的四角开设有定位孔，其中导柱活动插入对应的定位孔内，且导柱与定位孔一一对应设置；上模的上表面中心位置螺丝固定有冲压机连接座；所述动模位于上模与定模之间，且动模的上表面四角位置焊接固定有复位柱，复位柱竖直朝上设置，且上模上开设有复位孔，复位孔与复位柱上下一一对应设置，且复位柱的顶端经复位孔穿至上模的上方位置，且复位柱的顶端焊接固定有直径大于复位孔孔径的限位块，利用限位块实现复位柱的限位，所述复位柱上套接有复位弹簧，且复位弹簧位于上模与动模之间，利用复位弹簧实现上模与动模之间快速分离；所述上模的底面上焊接固定有多个冲头，且冲头竖直朝下设置，动模上开设有与冲头一一对应的冲头孔，冲头的底端经冲头孔活动穿至动模的下方位置，其中定模上上表面开设有与冲头上下一一对应的模孔，在冲头以及模孔的作用下实现工件的冲压成型；所述动模的底面上开设有凹陷的成型槽，且冲头孔位于成型槽的内侧位置，其中成型槽的槽顶面上开设有多条螺栓固定槽，螺栓固定槽位于冲头孔的两侧，且所述螺栓固定槽内螺纹拧入有限位螺栓，限位螺栓选择性的拧入螺栓固定槽的对应位置，此时限位螺栓位于冲头的底端两侧，因此在冲压结束后，冲头上抬，此时限位螺栓在动模的重力作用下继续压着工件，从而避免工件与冲头无法脱离，而且限位螺栓位置可以调整，这样可以适配不同的工件，从而避免后期需要人为将工件取下。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型槽呈长方体状腔体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模上至少焊接固定有两个冲头。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓固定槽呈长条状结构，且每个冲头孔的两侧均设有一条螺栓固定槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型在冲压结束后，冲头上抬，此时限位螺栓在动模的重力作用下继续压着工件，从而避免工件与冲头无法脱离，而且限位螺栓位置可以调整，这样可以适配不同的工件，从而避免后期需要人为将工件取下，同时成型槽可以避免冲压过程中细小碎屑崩出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-下模座、2-上模、3-导柱、4-动模、5-定模、6-复位柱、7-冲压机连接座、8-复位弹簧、9-模孔、10-成型槽、11-限位螺栓、12-螺栓固定槽、13-冲头孔、14-冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多工位连续拉伸冲压模具，主要由下模座1、上模2、动模4和定模5构成，所述定模5采用螺栓固定在下模座1的上表面，下模座1的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱3，上模2位于定模5的正上方位置，且上模2的四角开设有定位孔，其中导柱3活动插入对应的定位孔内，且导柱3与定位孔一一对应设置；上模2的上表面中心位置螺丝固定有冲压机连接座7；所述动模4位于上模2与定模5之间，且动模4的上表面四角位置焊接固定有复位柱6，复位柱6竖直朝上设置，且上模2上开设有复位孔，复位孔与复位柱6上下一一对应设置，且复位柱6的顶端经复位孔穿至上模2的上方位置，且复位柱6的顶端焊接固定有直径大于复位孔孔径的限位块，利用限位块实现复位柱6的限位，所述复位柱6上套接有复位弹簧8，且复位弹簧8位于上模2与动模4之间，利用复位弹簧8实现上模2与动模4之间快速分离；所述上模2的底面上焊接固定有多个冲头14，且冲头14竖直朝下设置，动模4上开设有与冲头14一一对应的冲头孔13，冲头14的底端经冲头孔13活动穿至动模4的下方位置，其中定模5上上表面开设有与冲头14上下一一对应的模孔9，在冲头14以及模孔9的作用下实现工件的冲压成型；所述动模4的底面上开设有凹陷的成型槽10，且冲头孔13位于成型槽10的内侧位置，其中成型槽10的槽顶面上开设有多条螺栓固定槽12，螺栓固定槽12位于冲头孔13的两侧，且所述螺栓固定槽12内螺纹拧入有限位螺栓11，限位螺栓11选择性的拧入螺栓固定槽12的对应位置，此时限位螺栓11位于冲头14的底端两侧，因此在冲压结束后，冲头14上抬，此时限位螺栓11在动模4的重力作用下继续压着工件，从而避免工件与冲头14无法脱离，而且限位螺栓11位置可以调整，这样可以适配不同的工件，从而避免后期需要人为将工件取下。

所述成型槽10呈长方体状腔体结构。

所述上模2上至少焊接固定有两个冲头14。

所述螺栓固定槽12呈长条状结构，且每个冲头孔13的两侧均设有一条螺栓固定槽12。

本实用新型的工作原理是：在冲压结束后，冲头14上抬，此时限位螺栓11在动模4的重力作用下继续压着工件，从而避免工件与冲头14无法脱离，而且限位螺栓11位置可以调整，这样可以适配不同的工件，从而避免后期需要人为将工件取下，同时成型槽10可以避免冲压过程中细小碎屑崩出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。