一种重大型旋转工件支撑装置的制作方法

本实用新型属于工件支撑夹持设备技术领域，具体涉及一种稳定可靠的重大型旋转工件支撑装置。

背景技术：

大型轧辊、压辊等轴类工件的表面修复多采用堆焊工艺技术，该类工件一般的重量在10～20吨之间，甚至有的重达30多吨，在对其进行车削或堆焊过程时，两端仅靠卡盘夹紧和尾座支撑固定类工件是远远不够的，其安全性得不到保证，特别是在堆焊过程中，工件长时间持续焊接，且有300℃多的高温度，使工件可能会出现不稳定状态，导致车削或焊接出现重大质量问题或安全隐患。

因此，研制一种工作稳定可靠，能承受的重量大的工件支撑装置是解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安装和使用方便，稳定可靠的重大型旋转工件支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、旋转托辊座、托辊、旋转轴、驱动轴和锁紧杆，所述底座的中下部轴向设置旋转轴，所述底座的上部对称设置滑动槽，所述旋转托辊座通过锁紧杆对称设置于底座上，且旋转托辊座分别对应滑动槽设置，所述各个旋转托辊座的底部分别设置驱动轴，所述驱动轴向下传动连接旋转轴，使旋转轴通过驱动轴驱动旋转托辊座分别沿左滑动槽、右滑动槽在底座上同时产生同向等距离的水平往复移动，所述托辊设置于旋转托辊座上。

有益效果：本实用新型结构简单，安装和使用方便，工作稳定可靠，能承受的重量大，能满足不同大小的加工件的支撑需求，适应能力强，有效保障了加工件在加工过程中的安全性和稳定可靠性，降低生产安全隐患，提高生产质量，减少废品率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的使用状态参考图；

图中标号：1~底座，2~旋转托辊座，3~托辊，4~旋转轴，5~驱动轴，6~锁紧杆，7~轴套，8~安装孔，9~容置槽，10~安装槽，11~需加工工件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~3所示的重大型旋转工件支撑装置，包括底座1、旋转托辊座2、托辊3、旋转轴4、驱动轴5和锁紧杆6，所述底座1的中下部轴向设置旋转轴4，所述底座1的上部对称设置滑动槽，所述旋转托辊座2通过锁紧杆6对称设置于底座1上，且旋转托辊座2分别对应滑动槽设置，所述各个旋转托辊座2的底部分别设置驱动轴5，所述驱动轴5向下传动连接旋转轴4，使旋转轴4通过驱动轴5驱动旋转托辊座2分别沿左滑动槽、右滑动槽在底座1上同时产生同向等距离的水平往复移动，所述托辊3设置于旋转托辊座2上。

所述的底座1的两端分别设置轴套7，所述旋转轴4的轴端分别设置穿过轴套7，使旋转轴4与轴套7动配合。

所述的驱动轴5为丝杆，所述驱动轴5的一端连接旋转托辊座2，另一端咬合旋转轴4，使旋转轴4驱动驱动轴5移动。

所述的底座1成“凹”字形结构，底座1的支撑壁顶部分别设置肩台，肩台上设置滑动槽，且滑动槽与锁紧杆6间隙配合，使锁紧杆6能在滑动槽中移动。

所述的旋转托辊座2成“凸”字形结构，旋转托辊座2两侧的肩台上分别设置与锁紧杆6配适的安装孔8。

所述的旋转托辊座2的凸台上设置与托辊3配适的容置槽9，且容置槽9的两侧壁上设置与托辊3配适的安装槽10，使托辊3的轴端设置于安装槽10中。

所述的旋转轴4为梯形丝杆。

所述的锁紧杆6为T形螺杆，锁紧杆6向上依次穿过滑动槽、安装孔8后连接锁紧螺母。

所述的驱动轴5为丝杆，所述驱动轴5固接于旋转托辊座2上，使驱动轴5与旋转托辊座2成一体式结构连接。

本实用新型的工作方式：使用前，根据需加工工件11的长度将本装置对称设置于工件加工平台上，使对称设置的两本装置之间的间距满足需加工工件11支撑需求；使用时，首先把需加工工件11放置于对称设置的两本装置之间，并使需加工工件11由旋转托辊座2上的托辊3托住，需加工工件11则稳固的卡在两托辊3之间，通过设置托辊3卡固解决了传统夹持臂夹持时，需要锁紧夹持臂才能实现夹持功能的问题，托辊3为圆柱形，能很好的适应需加工工件11；其次，操作本装置上的旋转轴4，旋转轴4通过驱动轴5驱动其中一个旋转托辊座2左旋，另一个旋转托辊座2右旋，使两个旋转托辊座2分别沿左滑动槽、右滑动槽在底座1上实现同向等距离的水平移动，调整需加工工件11达到加工高度和同轴度要求，旋紧锁紧杆6上的锁紧螺母，使旋转托辊座2锁紧固定在底座1上；在加工过程中要对需加工工件11进行转动时，托辊3能在旋转托辊座2上旋转，配合需加工工件11需的转动，保证需加工工件11在旋转时能稳固的卡固在两托辊3之间不偏移脱落。

本实用新型的托辊3能在旋转托辊座2上旋转，有效消除加工工件在放置卡固过程中产生的部分撞击力，避免需加工工件11在放置过程中外表面出现变形、损坏；保证需加工工件11在长时间持续施工过程中保持稳定状态，防止出现重大质量问题或安全隐患。