本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种车床刀架。
背景技术：
车床对产品进行加工时，需要对刀具进行车削加工。但是，在现有技术中，刀具的安装是固定的，也就是说，如果要对一些特殊的产品进行加工，车床的普通刀具可能无法完成加工，必须要采用特殊的刀具，但是车床只能够安装一些符合车床本身规定的刀具，这样就存在诸多的限制。例如产品较大，所需加工精度无需抬高，可以直接采用车削加工，而且车削加工成本低廉，但是由于情况特殊，车床又无法加工，只能够采用其他高成本的设备进行加工，而且效率比车床慢，对设备的磨损也大，这样就会增加特别大的成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种车床刀架，通过使用该结构，提高了刀具更换的便利性，提高了加工范围，降低了生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种车床刀架，包括滑轨、底板、定位块及刀具安装轴，所述底板滑动设置于所述滑轨上，所述定位块底部固定安装于所述底板上，所述刀具安装轴的中部安装于所述定位块上，且所述刀具安装轴平行于所述滑轨设置；所述刀具安装轴的前端中部设有一通槽，顶部设有一缺口，所述缺口的底面平行于所述通槽设置，所述通槽为刀具安装位，所述缺口的底面上设有复数个螺孔，每个所述螺孔与所述通槽相连通，每个所述螺孔内分别螺接有一螺栓，所述螺栓的底部能够抵于所述通槽内。
上述技术方案中，所述底板上还设有一凹槽，所述凹槽内放置有刀具垫块，所述刀具垫块能够插设于所述通槽内，所述刀具垫块的厚度小于所述通槽的厚度。
上述技术方案中，所述刀具安装轴的顶部外缘面上还设有一吹气管，所述吹气管的出气口靠近所述缺口设置。
上述技术方案中，所述刀具安装轴的外缘面上还设有一环形凹槽，所述环形凹槽内套设有一弹性绳，所述吹气管的中部经所述弹性绳套设固定。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过直接在刀具安装轴的前端设置缺口及通槽，在缺口上设置螺栓，利用通槽的设置，便于刀具的任意安装，再通过螺栓的设置，便于对刀具进行锁紧固定，这样便于加工不同的产品，提高了加工范围，降低了生产成本；
2.本实用新型中通过设置刀具垫块，这样便于不同刀具的安装，保证刀具的安装效率，同时保证刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、滑轨；2、底板；3、定位块；4、刀具安装轴；5、通槽；6、缺口；7、螺栓；8、凹槽；9、刀具垫块；10、吹气管；11、环形凹槽；12、弹性绳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种车床刀架，包括滑轨1、底板2、定位块3及刀具安装轴4，所述底板2滑动设置于所述滑轨1上，所述定位块3底部固定安装于所述底板2上，所述刀具安装轴4的中部安装于所述定位块3上，且所述刀具安装轴4平行于所述滑轨1设置；所述刀具安装轴4的前端中部设有一通槽5，顶部设有一缺口6，所述缺口6的底面平行于所述通槽5设置，所述通槽5为刀具安装位，所述缺口6的底面上设有复数个螺孔，每个所述螺孔与所述通槽5相连通，每个所述螺孔内分别螺接有一螺栓7，所述螺栓7的底部能够抵于所述通槽5内。
在本实施例中，在使用时，车床刀架安装在车床上，利用驱动机构驱动底板在滑轨上移动。刀具安装时，可以直接将刀具放置于通槽内，然后利用螺栓对相应的刀具进行锁紧固定，这样便于刀具对产品进行车削加工。
参见图1所示，所述底板2上还设有一凹槽8，所述凹槽8内放置有刀具垫块9，所述刀具垫块能够插设于所述通槽内，所述刀具垫块的厚度小于所述通槽的厚度。
在本实施例中，为了安装不同的刀具，有些刀具具有刀具安装柄，有些特殊的自制刀具是没有刀具安装柄的，为了保证刀具的安装，通过设置刀具垫块，将刀具垫块插入到通槽内，然后将刀具插入到刀具垫块与通槽之间的间隙内，然后利用螺栓对刀具及刀具垫块进行锁紧，这样能够保证刀具的安装质量，保证车削加工时，刀具不断，保证刀具的使用寿命。同时，如果安装有刀具安装柄的刀具，可以将刀具垫块拆下，这样便于其他刀具的安装，非常的方便。
参见图1所示，所述刀具安装轴4的顶部外缘面上还设有一吹气管10，所述吹气管的出气口靠近所述缺口设置。通过吹气管的设置，这样在车削加工过程中所产生的碎屑可以通过吹气管吹掉，这样能够保证产品的车削质量。
参见图1所示，所述刀具安装轴4的外缘面上还设有一环形凹槽11，所述环形凹槽11内套设有一弹性绳12，所述吹气管10的中部经所述弹性绳12套设固定。由于吹气管为独立的存在，为了防止吹气管在工作过程中掉落或者移位，通过弹性绳将吹气管给固定，这样保证加工质量。