一种具有定位功能的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种具有定位功能的打孔机。

背景技术：

打孔机是用于制造业应用的加工设备，是用来解决打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中打孔问题的一种设备，随着自动化技术和网络技术的发展应用，打孔机向无人值守和远程控制发展。

目前，市场上大多数的打孔机在对加工原件进行打孔加工时，需要人力移动加工原件来更换打孔的位置，容易造成打孔位置不够精确，基本不具备定位功能，从而影响加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位功能的打孔机，解决了现有的打孔机打孔位置不精确，不具有定位功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的打孔机，包括案板本体，所述案板本体上表面的中部开设有滑槽，所述案板本体的上表面放置有支撑块，所述支撑块底面的中部固定连接有与滑槽相适配的第一滑块，所述案板本体的上表面固定连接有框架，所述框架右侧面的上部开设有通孔，所述框架右侧面的下部开设有通槽，所述支撑块右侧面的中部固定连接有呈圆柱状的第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑块的一端贯穿通槽并延伸至框架的外部，所述第一连接杆远离支撑块的一侧面固定连接有第一拉板。

所述框架内侧壁的上部固定连接有与框架相适配的滑轨，且滑轨位于通孔的下方，所述滑轨的下方放置有电机，所述电机的上表面固定连接有与滑轨相适配的第二滑块，且第二滑块与滑轨相卡接，所述第二滑块的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面固定连接有呈圆柱状的第二连接杆，所述第二连接杆远离固定块的一端贯穿通孔并延伸至框架的外部，所述第二连接杆远离固定块的一侧面固定连接有第二拉板，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底面固定连接有打孔机本体，且打孔机本体位于支撑块的正上方。

优选的，所述案板本体的底面固定连接有基座，所述基座的水平长度值小于案板本体的水平长度值。

优选的，所述案板本体的水平长度值大于框架的水平长度值，所述框架的水平长度值小于基座的水平长度值。

优选的，所述第一连接杆的直径值小于通槽的竖直长度值，所述第一拉板的竖直长度值大于通槽的竖直长度值。

优选的，所述第二连接杆的直径值小于通孔的直径值，所述第二拉板的竖直长度值大于通孔的直径值。

优选的，所述第二连接杆的水平长度值大于滑轨的水平长度值，所述第一拉板的底面与案板本体的上表面之间留有间隙。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有定位功能的打孔机，具备以下有益效果：

(1)该具有定位功能的打孔机，通过案板本体上表面的中部开设有滑槽，以及第一滑块、支撑块、框架、通槽、第一连接杆和第一拉板之间的配合设置，达到了使支撑块前后移动的效果，具备了无需手扶移动加工原件功能，具有提高打孔精确度，以及便于定位的优点。

(2)该具有定位功能的打孔机，通过框架的内侧壁固定连接有与框架相适配的滑轨，以及固定块、第二连接杆、通孔、第二拉板、第二滑块、电机、螺纹杆、螺纹管和打孔机本体之间的配合设置，达到了使打孔机本体左右移动的效果，具备了无需加工原件左右移动进行加工打孔的功能，具有提高打孔精确度，以及便于定位的优点，通过案板本体案板本体的底面固定连接有基座，达到了支撑案板本体的效果，具备了稳固框架的功能，防止了加工原件时产生晃动从而影响精确度的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型框架剖视图；

图2为本实用新型框架侧视图。

图中：1框架、2滑轨、3固定块、4第二连接杆、5基座、6第二拉板、7螺纹杆、8通孔、9螺纹管、10打孔机本体、11第一拉板、12通槽、13第一连接杆、14第一滑块、15滑槽、16支撑块、17电机、18第二滑块、19案板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的打孔机，包括案板本体19，案板本体19的底面固定连接有基座5，基座5的水平长度值小于案板本体19的水平长度值，具备了稳固案板本体19的效果，案板本体19上表面的中部开设有滑槽15，案板本体19的上表面放置有支撑块16，支撑块16底面的中部固定连接有与滑槽15相适配的第一滑块14，案板本体19的上表面固定连接有框架1，案板本体19的水平长度值大于框架1的水平长度值，框架1的水平长度值小于基座5的水平长度值，具备了稳固框架1的效果，框架1右侧面的上部开设有通孔8，框架1右侧面的下部开设有通槽12，支撑块16右侧面的中部固定连接有呈圆柱状的第一连接杆13，第一连接杆13的直径值小于通槽12的竖直长度值，防止了第一连接杆13与通槽12产生摩擦的情况发生，第一连接杆13远离支撑块16的一端贯穿通槽12并延伸至框架1的外部，第一连接杆13远离支撑块16的一侧面固定连接有第一拉板11，第一拉板11的底面与案板本体19的上表面之间留有间隙，防止了第一拉板11与案板本体19产生摩擦的情况发生。

框架1内侧壁的上部固定连接有与框架1相适配的滑轨2，且滑轨2位于通孔8的下方，滑轨2的下方放置有电机17，电机17的上表面固定连接有与滑轨2相适配的第二滑块18，且第二滑块18与滑轨2相卡接，第二滑块18的上表面固定连接有固定块3，固定块3的右侧面固定连接有呈圆柱状的第二连接杆4，第二连接杆4的直径值小于通孔8的直径值，防止了第二连接杆4与通孔8产生摩擦的情况发生，第二连接杆4的水平长度值大于滑轨2的水平长度值，具备了使第二滑块18左右移动的效果，第二连接杆4远离固定块3的一端贯穿通孔8并延伸至框架1的外部，第二连接杆4远离固定块3的一侧面固定连接有第二拉板6，第一拉板11的竖直长度值大于通槽12的竖直长度值，具备了便于拉动第一拉板11的效果，第二拉板6的竖直长度值大于通孔8的直径值，具备了便于拉动第二拉板6的效果，电机17的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9的底面固定连接有打孔机本体10，且打孔机本体10位于支撑块16的正上方。

工作原理：将电机17与市政电源电连接，将加工原件放置在支撑块16上表面，拉动第二拉板6利用通孔8带动第二滑块18左右移动，利用第二滑块18带动电机17将打孔机本体10左右移动来更换打孔位置，利用电机17的转动，使打孔机本体10上下移动对原件进行打孔，推拉第一拉板11，使支撑块16前后移动，带动原件进行前后移动，从而更换打孔位置。

综上所述，该具有定位功能的打孔机，通过案板本体19上表面的中部开设有滑槽15，以及第一滑块14、支撑块16、框架1、通槽12、第一连接杆13和第一拉板11之间的配合设置，达到了使支撑块16前后移动的效果，具备了无需手扶移动加工原件功能，具有提高打孔精确度，以及便于定位的优点，通过框架1的内侧壁固定连接有与框架1相适配的滑轨2，以及固定块3、第二连接杆4、通孔8、第二拉板6、第二滑块18、电机17、螺纹杆7、螺纹管9和打孔机本体10之间的配合设置，达到了使打孔机本体10左右移动的效果，具备了无需加工原件左右移动进行加工打孔的功能，具有提高打孔精确度，以及便于定位的优点，通过案板本体19的底面固定连接有基座5，达到了支撑案板本体19的效果，具备了稳固框架1的功能，防止了加工原件时产生晃动从而影响精确度的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。