一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于装夹曲轴的辅助夹具，特别是一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具，属于曲轴加工技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，私家车越来越多，汽车零部件的需求量也随之越来越大，而作为发动机五大核心部件之一曲轴，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。在曲轴的生产过程中钻油孔（斜油孔和直油孔）一直是曲轴加工的瓶颈工序。

随着机加工行业的发展，采用先进的机加工设备对曲轴进行钻孔作业势在必行，比如五轴卧式加工中心（X轴、Y轴、Z轴、A轴、B轴），而如何将曲轴可靠的装夹于该加工中心A轴上，并同时保证曲轴的装夹精度，是首先需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具，本实用新型结构简单，便于制造，实用性强，有利于推广利用，能够保证曲轴可靠的装夹于加工中心A轴上的同时保证曲轴的装夹精度，有利于后续曲轴的钻油孔作业。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具，包括顶尖和具有贯穿通道的夹具主体，所述顶尖从夹具主体后端穿入并可沿通道作往复运动，且该顶尖前端从夹具主体前端穿出，所述夹具主体后端装配有定位块，该定位块与顶尖之间连接有弹性元件，所述夹具主体后端向外侧凸出有用于将夹具主体固定于加工中心A轴上的法兰盘，所述夹具主体前端设置有用于定位曲轴的定位盘。

采用本实用新型的辅助夹具时，首先通过法兰盘将辅助夹具固定于加工中心A轴上，再将曲轴大头定位于定位盘上，使加工中心A轴的液压顶尖面向曲轴移动逐渐接触曲轴小头，使得曲轴被顶紧于加工中心A轴上，实现对曲轴的装夹作业。将曲轴装夹于加工中心A轴上的目的是为了便于后续的曲轴的钻油孔作业，而采用本实用新型的辅助夹具时，能够保证曲轴可靠的装夹于加工中心A轴上的同时保证曲轴的装夹精度。顶尖的设计能够保证曲轴的轴线与顶尖的轴线相同，确保曲轴的装夹精度，有利于后续曲轴的钻油孔作业，同时在顶尖与定位盘的作用下使得曲轴能够可靠的装夹于加工中心A轴上。夹具主体前端与顶尖前端是使用本实用新型时靠近曲轴的端部，即为辅助夹具的前端，能够与曲轴大头相适配；夹具主体后端与顶尖后端是远离曲轴的端部，即为辅助夹具的后端，能够与加工中心A轴用于安装辅助夹具安装端相适配。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,所述定位盘端面上设置有用于曲轴定位的定位销。为了进一步保证曲轴的装夹精度，有利于后续的曲轴的钻油孔作业，并保证油孔的加工精度，曲轴大头上开设有定位孔，定位曲轴大头时，定位销将插入曲轴大头的定位孔内，使曲轴大头能够迅速可靠的与定位盘相配合。

进一步的，所述定位销镶嵌于定位盘上。便于制作定位销。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,所述定位盘通过螺栓可拆卸的固定于夹具主体前端。由于曲轴的规格有很多种，曲轴大头直径便有很多种，定位盘为可拆卸式的设计便于更换不同规格的定位盘，特别是与定位销的设计相结合时，使得本实用新型能够适配于各种规格的曲轴。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,所述夹具主体后端面上还设置有定位键。便于将夹具主体定位于加工中心A轴上。

进一步的，所述定位键通过螺栓装配于夹具主体后端面上。便于制作定位键。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,沿通道方向上的夹具主体内壁开设有导向槽，顶尖外壁上设置有导向键，该导向键可滑动的嵌入导向槽内。能够避免顶尖在夹具主体的通道内转动。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,所述顶尖前端面为平面，且顶尖前端面倒有圆锥面。该圆锥面能够进一步的与曲轴大头相适配，有利于进一步曲轴的装夹精度。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,所述顶尖呈凸字状，该凸字状的顶尖前段的截面直径小于顶尖后段的截面直径，所述夹具主体的前端向中心凸起形成环状的限位台，且该限位台的内径小于顶尖2后段的截面直径。顶尖由前后两段组成呈凸字状，在限位台的限位作用下，能够将顶尖后段限制于通道内，避免顶尖从夹具主体掉落。

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具,所述顶尖后端开设有盲孔，所述弹性元件一端套装于盲孔内、另一端与定位块相接触。使得弹性元件能够可靠的设置于定位块与顶尖之间。优选的，弹性元件为螺旋弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具，结构简单，便于制造，实用性强，有利于推广利用，能够保证曲轴可靠的装夹于加工中心A轴上的同时保证曲轴的装夹精度，有利于后续曲轴的钻油孔作业，特别适用于成批量的曲轴钻油孔作业。

附图说明

图1是辅助夹具的剖视图;

图2是辅助夹具的其中一个立体图;

图3是辅助夹具的另一个立体图;

图4是曲轴通过辅助夹具装夹于加工中心A轴上的示意图;

图5是图4中A-A向剖视图;

图6是曲轴大头端部示意图。

图中标记：1-夹具主体、11-法兰盘、12-定位键、13-通道、14-导向槽、15-限位台、2-顶尖、21-导向键、22-盲孔、23-中心孔、3-定位块、4-定位盘、41-定位销、42-销孔、5-弹性元件、6-曲轴、61-斜油孔、62-直油孔、63-曲轴小头、64-曲轴大头、65-定位孔、7-加工中心A轴、71-液压顶尖。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具，包括顶尖2和具有贯穿通道13的夹具主体1，所述顶尖2从夹具主体1后端穿入并可沿通道13作往复运动，且该顶尖2前端从夹具主体1前端穿出，所述夹具主体1后端装配有定位块3，该定位块3与顶尖2之间连接有弹性元件5，所述夹具主体1后端向外侧凸出有用于将夹具主体固定于加工中心A轴上的法兰盘11，所述夹具主体1前端设置有用于定位曲轴的定位盘4。

采用本实用新型的辅助夹具时，首先通过法兰盘11将辅助夹具固定于五轴卧式加工中心A轴7上，再将曲轴大头64定位于定位盘4上，使加工中心A轴的液压顶尖71面向曲轴6移动逐渐接触曲轴小头63，使得曲轴被顶紧于加工中心A轴7上，实现对曲轴6的装夹作业。将曲轴6装夹于加工中心A轴7上的目的是为了便于后续的曲轴的钻油孔作业，而采用本实用新型的辅助夹具时，能够保证曲轴6可靠的装夹于加工中心A轴7上的同时保证曲轴6的装夹精度。顶尖2的设计能够保证曲轴6的轴线与顶尖2的轴线相同，确保曲轴的装夹精度，有利于后续曲轴6的钻油孔作业（钻削曲轴斜油孔61与直油孔62），同时在顶尖2与定位盘4的作用下使得曲轴6能够可靠的装夹于加工中心A轴上。优选的，法兰盘11上开设有多个圆孔，可通过螺栓连接方式将法兰盘11紧固于加工中心A轴上。定位块3通过螺栓可拆卸的装配于夹具主体1后端。顶尖2外壁与夹具主体1内壁之间的间隙不大于0.05mm。定位块3中部向外凸起，进一步的有利于可靠的将曲轴6装夹于加工中心A轴上。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述定位盘4端面上设置有用于曲轴定位的定位销41。如图1和图6所示，为了进一步保证曲轴的装夹精度，有利于后续的曲轴的钻油孔作业，并保证油孔的加工精度，曲轴大头64上开设有定位孔65，定位曲轴大头64时，定位销41将插入曲轴大头64的定位孔65内，使曲轴大头64能够迅速可靠的与定位盘4相配合。

进一步的，在另一实施例中，所述定位销41镶嵌于定位盘4上。便于制作定位销41。如图1和图3所示，优选的，定位销41有1个，在定位盘4上开设有1个销孔42，将定位销41镶嵌入该销孔42内。当然，定位销41与定位盘4也可以为一体成型结构，但是增加了在定位盘4上加工定位销41的难度。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述定位盘4通过螺栓可拆卸的固定于夹具主体1前端。如图1和图3所示（螺栓未图示），由于曲轴的规格有很多种，曲轴大头直径便有很多种，定位盘4为可拆卸式的设计便于更换不同规格的定位盘4，特别是与定位销41的设计相结合时，使得本实用新型能够适配于各种规格的曲轴。为了保证定位盘4的装配精度，在定位盘4上贯穿的镶嵌有销钉，且该销钉嵌入夹具主体1。当然，与夹具主体1也可以为定位盘4一体结构（换而言之，为一体结构时，定位盘4属于夹具主体1前端的一部分），采用设计不足之处在于，由于定位盘4的规格固定，为了满足不同规格的曲轴需求，则需要制作多种规格的辅助夹具，这就增加了辅助夹具的制造成本。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1和图2所示，所述夹具主体1后端面上还设置有定位键12。用于将夹具主体1定位于加工中心A轴上，能够提高辅助夹具安装于加工中心A轴上的装配精度。在其中一实施例中，夹具主体1后端面上设置有4个呈圆周阵列分布的定位键12。

进一步的，在另一实施例中，所述定位键12通过螺栓装配于夹具主体1后端面上。如图1和图2所示（螺栓未图示），便于制作定位键12。当然，定位键12与夹具主体1也可以为一体成型结构，但是增加了在夹具主体1上加工定位键12的难度。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1所示，沿通道13方向上的夹具主体1内壁开设有导向槽14，顶尖2外壁上设置有导向键21，该导向键21可滑动的嵌入导向槽14内。能够避免顶尖2在夹具主体1的通道13内转动。

进一步的，在另一实施例中，所述导向键21镶嵌于顶尖2外壁上。便于制作导向键21。当然，导向键21与顶尖2也可以为一体成型结构。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1和图3所示，所述顶尖2前端面为平面，且顶尖2前端面倒有圆锥面。该圆锥面能够进一步的与曲轴大头相适配，有利于进一步曲轴的装夹精度。优选的，该圆锥面与顶尖2前端面的夹角为60°。为了保证圆锥面与顶尖2前端面为同一轴线，在加工圆锥面时，在顶尖2前端面的中心点处开设有1个中心孔23，能够确保圆锥面的加工精度。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1所示，所述顶尖2呈凸字状，该凸字状的顶尖2前段的截面直径小于顶尖后段的截面直径，所述夹具主体1的前端向中心凸起形成环状的限位台15，且该限位台15的内径小于顶尖2后段的截面直径。顶尖2由前后两段组成呈凸字状，在限位台15的限位作用下，能够将顶尖2后段限制于通道13内，避免顶尖2从夹具主体1掉落。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1所示，所述顶尖2后端开设有盲孔22，所述弹性元件5一端套装于盲孔内、另一端与定位块5相接触。使得弹性元件5能够可靠的设置于定位块3与顶尖2之间。优选的，弹性元件5为螺旋弹簧。

综上所述，采用本实用新型的一种用于将曲轴装夹于加工中心A轴上的辅助夹具，结构简单，便于制造，实用性强，有利于推广利用，能够保证曲轴可靠的装夹于加工中心A轴上的同时保证曲轴的装夹精度，有利于后续曲轴的钻油孔作业，特别适用于成批量的曲轴钻油孔作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。