一种楔块加工固定工装的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种楔块加工固定工装。

背景技术：

楔座和楔块的传统加工方法是：板料单件下料，用平口钳装夹进行加工。

如图1(a)、(b)、(c)所示，楔座共分为五个工步进行加工，第一步加工主视图外形，第二步加工主视图的厚度，第三步加工俯视图长槽及孔，第四步加工左视图方槽，第五步加工右侧面长槽。加工过程中，零件装夹五次，五个工步耗费总工时20分钟，需要一名工人不停顿满负荷工作。

如图2(a)、(b)所示，楔块共分为四个工步进行加工，第一步加工主视图外形，第二步加工主视图的厚度，第三步加工左视图长槽，第四步加工右侧面长槽。四个工步耗费总工时15分钟，也需要一名工人不停顿满负荷工作。

两种零件是多次装夹才能完成，机床因为多次装夹，待机时间较多，工人也因为多次装夹间隔时间短，劳动强度大。同时，零件原料也因为多次装夹而产生装夹误差，产品尺寸在一个范围内波动，多次装夹产生各面接刀不均匀，成品率仅达到95％。生产期间，相关技术人员设计了一种联合加工工装，可同时生产楔座和楔块，但其存在加工工程中原料固定不稳固、影响最终零件的成品率，且楔座楔块零件生产本身需要的时常不同，同时成产会造成一定程度上时间的浪费，因此，提供一种降低装夹次数、生产过程中固定稳固、提高生产精度、降低误差率的楔块加工专用固定工装很有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是传统的楔块加工装夹次数多、劳动强度大、误差率高，新设计的楔座楔块联合工装固定不稳、时间有浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种楔块加工固定工装。所述楔块加工固定工装，包括固定盘、固定座和压板。

所述固定盘远离固定座的一端设有与机床转轴相配合的固定柱；所述固定座与固定盘固定连接，固定座的轴线与固定盘的轴线相重合，固定座沿其轴线方向朝远离固定盘的方向延伸；所述固定座的侧面上均开有与楔块板材相配合的浅槽；浅槽自固定座远离固定盘的一端沿与固定座的轴线相平行的方向朝固定盘延伸；浅槽的长度小于固定座的长度，大于楔块板件的长度；在浅槽宽度方向上，浅槽与楔块板件间隙配合；所述压板与浅槽相平行，压板的长度不小于固定座的长度，压板将楔块板材压合在压板与固定座之间。

进一步地，所述固定座的侧面均设有凸台，所述凸台自固定座表面沿与固定盘径向相平行的方向朝远离固定座的方向延伸，凸台远离固定座的端面为固定面，浅槽开在固定面上。

优选地，所述凸台与固定座呈方箱型，其横截面为十字型。

进一步地，所述楔块加工固定工装还包括紧固压板与凸台的固定件。所述浅槽的底面靠近固定座远离固定盘的一端开有与固定件相配合的定位孔，固定面靠近固定盘的一端开有与固定件相配合的定位孔；所述压板的两端开有与定位孔相匹配的安装孔。

进一步地，所述楔块加工固定工装还包括紧固件，所述压板上开有与紧固件相配合的紧固孔，所述紧固孔位于两端的安装孔之间，使用时紧固件的自由端与楔块板件的表面相抵触。

优选地，所述紧固件的自由端、浅槽的底面均设有柔性的缓冲层。

优选地，所述固定座的自由端通过轴承与稳固台可转动连接，稳固台上开有稳固孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本申请提供的楔块加工固定工装，结构简单，装配方便快捷捷，可与机床快速配合，固定装夹原料一次后可在机床上连续生产，减少了原料的装夹次数，缩短了机床的待机时间，且每侧面装夹原料相同、加工工序相同，降低了因原料装夹次数过多和转轴转动产生的误差，提高了产品的成品率。

本申请提供的工装，可同时固定4块楔块的原料板材，大幅降低了楔块生产的的单件工时，减少了用工数量；且楔块原料一次装夹可加工多面，每面负重相同、工序相同，零件生产尺寸稳定，偏差小，接刀均匀，零件成品率可以达到99.95％。

附图说明

图1(a)、(b)、(c)分别是楔座的主视示意图、左视示意图和俯视示意图。

图2(a)、(b)分别是楔块的主视示意图和左视示意图。

图3是本申请提供的楔块加工固定工装的示意图。

图中：1-固定盘，101-固定柱，2-连接柱，3-固定座，4-凸台，401-固定面，402-浅槽，403-定位孔，5-压板，501-安装孔，502-紧固孔，6-稳固台，601-稳固孔，7-轴承。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

图1(a)、(b)、(c)分别为楔座10的主视示意图、左视示意图和俯视示意图。图2(a)、(b)分别是楔块20的主视示意图和左视示意图。

传统的加工方式为平口钳装夹进行加工，新型的工装采用楔块20、楔座10板材联合加工，但楔座10与楔块20加工复杂程度不同，耗费工时不同，联合加工有时间浪费；联合加工时，工装的每面负重不同、每面的加工工序不同，容易造成加工误差，影响成品率。

如图3所示，本申请提供一种楔块加工固定工装，专为楔块加工使用，包括固定盘1、连接柱2、固定座3、凸台4、压板5、固定件、紧固件、稳固台6和轴承7。

固定盘1设置在工装的一端，通过连接柱与固定座3固定连接。固定盘1远离固定座3的一端设有与机床转轴相配合的固定柱101。

固定座3的轴线与固定盘1的轴线相重合，固定座3沿其轴线方向朝远离固定盘1的方向延伸。固定座3的侧面均设有凸台4，凸台4自固定座3表面沿与固定盘1径向相平行的方向朝远离固定座3的方向延伸，凸台4的长度等于固定座3的长度，凸台4与固定座3呈方箱型，其横截面为十字型。凸台4远离固定座3的端面为固定面401，固定面401上均开有与楔块板材相配合的浅槽402。

浅槽402自凸台4远离固定盘1的一端沿与固定座3的轴线相平行的方向朝固定盘1延伸。浅槽402的长度小于固定座3的长度，大于楔块板件的长度。在浅槽402宽度方向上，浅槽402与楔块板件间隙配合。浅槽402的深度较浅，以不影响楔块板材加工为宜。浅槽402的底面设有柔性的缓冲层，防止楔块板材与浅槽402之间的摩擦。

压板5与浅槽402相平行，压板5的长度不小于固定座2的长度，压板将楔块板材压合在压板5与凸台4之间。

浅槽402的底面靠近固定座3远离固定盘1的一端开有与固定件5相配合的定位孔403，固定面401靠近固定盘1的一端开有与固定件5相配合的定位孔403。压板5的两端开有与定位孔403相匹配的安装孔501。固定件5穿过安装孔501、定位孔403将楔块板材压合在压板5与凸台4之间。

压板5上还开有与紧固件相配合的紧固孔502，紧固孔502位于两端的安装孔501之间。使用时紧固件的自由端穿过安紧固孔502抵触在楔块板件的表面上，进一步固定楔块板材。紧固件的自由端设有柔性的缓冲层。作为一种实施方式，紧固件和固定件可为不同规格的螺栓。

固定座3的自由端通过轴承7与稳固台6可转动连接，稳固台6上开有稳固孔601。稳固台6通过稳固孔固定在机床或底座上。

使用时，通过固定柱101与机床转轴花盘中心孔定位，作间隙配合，间隙量设计为0.01-0.03，转轴带动工装做360°旋转运动，进行多面加工和联动加工。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。