本发明涉及一种数字伺服控制旋压机，属于旋压机领域。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业pc机相连。旋压机还实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有cad绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
旋压机在进行工作的时候，需要工人一片一片的将板材放置到设备上进行旋压加工，如此不仅导致了人工劳动强度较大，同时也使得加工的效率较低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种数字伺服控制旋压机，以解决现有数字伺服控制旋压机人工劳动强度大、加工效率低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种数字伺服控制旋压机，包括主机架，所述主机架上设置有横向进给缸以及用于固定板材的上夹块和下夹块，所述横向进给缸上设置有纵向进给缸，所述纵向进给缸上设置有旋压轮，所述旋压轮位于所述上夹块和所述下夹块的侧部，用于对板材进行旋压，所述主机架上开设有送料槽，所述送料槽用于放置若干个板材，所述送料槽中设置有送料结构，所述送料结构用于推送板材。
通过上述技术方案，在旋压加工的时候，首先将板材放置到上夹块与下夹块之间，并通过上夹块和下夹块将板材夹紧，之后转动并同时带动板材转动，然后横向进给缸和纵向进给缸活动，驱动旋压轮作用到板材上，从而对板材进行旋压加工；其中当板材被取走之后，送料结构活动，并驱动待加工的板材活动，将代加工的板材驱动到合适的位置，这样在下次取用板材的时候，就能够更为简单方便，不仅节省了取用板材的人工劳动强度，同时由于能够快速的取用到板材，这样也使得加工效率更高，提高了加工效率。
本发明进一步设置为，所述送料槽呈竖直状。
通过上述技术方案，送料槽为竖直的，这样板材位于送料槽中的时候，也是竖直叠加的，如此自然状态下板材也能够较好的保持位置的稳定性，使得加工稳定性更高。
本发明进一步设置为，所述送料结构包括高度感应器、控制器以及送料台，所述高度感应器用于感应板材的高度，并向所述控制器发出感应信号，所述控制器接收所述感应信号并控制所述送料台活动，所述送料台位于所述送料槽底端。
通过上述技术方案，当最上面的板材被取用加工之后，感度感应器感应到板材的高度变化，然后向控制器发出信号，控制器控制送料台上升，并将板材升高一个板材的高度，方便下次取用。
本发明进一步设置为，所述送料台上设置有压力感应器，所述控制器还连接有信号显示器，所述控制器接收所述压力感应器的信号并控制所述信号显示器运行。
通过上述技术方案，当板材使用到一定程度之后，压力感应器向控制器发出信号，控制器控制信号显示器启动，提示工人添加新的板材。
本发明进一步设置为，所述主机架上还设置有推料结构，用于将位于最上方的板材水平推动设定距离。
通过上述技术方案，推料结构将最上方即将取用的板材推动一定的距离，这样在取用的时候能够提供一个给工人握持的点，使得取用更为简单方便。
本发明进一步设置为，所述推料结构包括推料缸，所述推料缸与所述控制器连接。
通过上述技术方案，推料缸接收控制器的信号，并能够推动板材进行活动。
本发明进一步设置为，所述送料槽的深度大于板材的宽度，所述推料缸用于推动板材并使得板材的边缘位于所述送料槽的开口端所在的平面。
通过上述技术方案，板材都是位于送料槽中的，这样就能够较好的防止发生误触，提高了板材摆放的位置稳定性；而将最上面的板材推送到送料槽开口端所在的平面，就使得取用板材的时候能够更为简单。
本发明进一步设置为，所述送料槽的顶端高于所述推料缸。
通过上述技术方案，在取用板材的时候，能够在板材与送料槽顶端之间留有一定的距离，这样就能够使得取用板材的操作更为简单方便。
本发明进一步设置为，所述推料缸的高度可调。
通过上述技术方案，由于不同身高的人需要取用板材的高度要求不不一样，所以通过推料缸的高度调节，就能够推动不同高度的板材，并使得该高度适用于工人，实用性强。
本发明进一步设置为，所述主机架上设置有调节丝杠，所述推料缸与所述调节丝杠连接，所述调节丝杠用于调节所述推料缸的高度
通过上述技术方案，调节丝杠转动，能够带动推料缸活动，从而实现对推料缸的高度调节。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)板材放置于主机架上的送料槽中，取用板材人工劳动强度小，通过推料结构使得取用板材的便捷性更高；
(2)减少了工人取用板材的时间，提高了加工效率；
(3)推料缸的高度能够根据实际情况进行调节，从而适用不同的高度要求，适用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的结构示意图。
其中，1、主机架；2、横向进给缸；3、上夹块；4、下夹块；5、纵向进给缸；6、旋压轮；7、送料槽；8、送料台；9、推料缸；10、调节丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种数字伺服控制旋压机，如图1所示，包括主机架1，所述主机架1上设置有横向进给缸2以及用于固定板材的上夹块3和下夹块4，所述横向进给缸2上设置有纵向进给缸5，所述纵向进给缸5上设置有旋压轮6，所述旋压轮6位于所述上夹块3和所述下夹块4的侧部，用于对板材进行旋压，所述主机架1上开设有送料槽7，所述送料槽7用于放置若干个板材，所述送料槽7中设置有送料结构，所述送料结构用于推送板材。
所述送料槽7呈竖直状。所述送料结构包括高度感应器、控制器以及送料台8，其中送料台8可以是普通的升降机，所述高度感应器用于感应板材的高度，并向所述控制器发出感应信号，所述控制器接收所述感应信号并控制所述送料台8活动，所述送料台8位于所述送料槽7底端。所述送料台8上设置有压力感应器，所述控制器还连接有信号显示器，所述控制器接收所述压力感应器的信号并控制所述信号显示器运行。
其中，所述主机架1上还设置有推料结构，用于将位于最上方的板材水平推动设定距离。所述推料结构包括推料缸9，推料缸9可以是普通的油缸，所述推料缸9与所述控制器连接。所述送料槽7的深度大于板材的宽度，所述推料缸9用于推动板材并使得板材的边缘位于所述送料槽7的开口端所在的平面。所述送料槽7的顶端高于所述推料缸9。
所述推料缸9的高度可调。所述主机架1上设置有调节丝杠10，所述推料缸9与所述调节丝杠10连接，所述调节丝杠10用于调节所述推料缸9的高度。
旋压加工的时候，首先将最上面的板材从送料槽7中取出，然后将板材放置到上夹块3与下夹块4之间，上夹块3和下夹块4将板材夹紧并带动板材转动；同时横向进给缸2和纵向进给缸5根据设定活动，并使得旋压轮6作用到板材上，进行旋压加工，直到加工完成。
在最上面的板材被取走之后，高度感应器感应到板材的高度变化，然后向控制器发出信号，控制器接受信号之后向送料台8发出指令，并命令送料台8上升，将板材整体向上移动，直到最上面的板材位于设定高度处；同时控制器控制推料缸9活动，并将最上面的板材推动到送料槽7的开口端，等待下次取用，如此循环。
由于在这个过程中工人在取用板材的时候，不需再跑到其他场地进行取用，板材位于主机架1上的送料槽7中，因此减少了取用板材的时间，提高了加工效率，同时由于板材的高度可以设定为方便取用的高度，这样还可以减小工人的劳动强度。不仅如此，由于推料缸9能够将最上面的板材推动到与下方的板材之间错位，这样在取用板材的时候就能够更为方便，同时由于送料槽7顶端高于推料缸9，这样板材与送料槽7顶端之间也具有间隔，取用板材时不受到送料槽7的空间限制，实用性强。
随着加工时间的进行，板材逐渐减少，此时送料台8上的压力感应器发出信号给控制器，控制器控制信号显示器运行，并向工人发出添加板材的信号，从而可以提前准备。
其中，由于推料缸9是通过调节丝杠10连接在主机架1上的，这样推料缸9的高度就能够进行调节，由于不同身高的人对板材的取用高度也具有不同的需求，这样在通过丝杠调节了推料缸9的高度之后，也能够使得最上面的板材便于取用，从而适用了不同身高的人，适用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。