一种压力传感器管座夹持工装及其使用方法与流程

本申请涉及压力传感器装配领域，特别涉及到一种压力传感器管座夹持工装及使用方法。

背景技术

在一种公知的压力传感器装配结构中，管座是其传导压力信号的重要组件之一。管座一端安装有传感器芯片及绑定板，当绑定板及传感器芯片安装完成后，需要在传感器芯片上点焊铝线，即为传感器芯片的绑线操作。现有的绑线方式需要操作工人手持该管座进行绑线，缺少在对管座进行绑线时的夹持工装，容易因为手抖等原因导致绑线不合格，不利于管座的批量及自动化生产。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种压力传感器管座夹持工装及使用方法，解决压力传感器绑线过程中管座固定问题，能够提高绑线的质量和效率。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种压力传感器管座夹持工装，包括底板；定位块，其固定安装在底板中间；滑块，其设置在定位块两侧，能够滑动；安装孔，其由定位块及滑块配合形成，用于安装压力传感器管座并对其进行夹持固定。

在上述技术方案中，本申请实施例通过设置安装孔对管座进行夹持固定，解决压力传感器绑线过程中管座固定问题。安装孔由定位块及滑块配合形成，可以通过驱动滑块向底板两侧滑动打开安装孔，方便在安装孔中放置或取下管座，结构简单但操作便利，提高压力传感器芯片绑线的质量和效率。

进一步地，根据本申请实施例，其中，安装孔包括：第一卡槽，设置在定位块的侧边；第二卡槽，设置在滑块的侧边，与第一卡槽对应。本申请实施例能够通过第一卡槽与第二卡槽组成一个安装孔，管座要能够完全卡在第一卡槽的内壁和第二卡槽的内壁之间，使管座能够固定不动，实现安装孔的夹持作用。第一卡槽设置在定位块上，第二卡槽设置在滑块上，滑块前后移动能够实现安装孔的打开或封闭。

进一步地，根据本申请实施例，其中，第一卡槽上设置有凸槽，用于与管座上的方形定位块配合。在现有的一种管座结构中，管座上设置有一方形定位块，可以与第一卡槽上的凸槽配合，实现定位功能。当安装孔闭合时，方形定位块能够刚好卡在凸槽和第二卡槽的内壁之间，实现固定安装。

进一步地，根据本申请实施例，其中，底板两侧设置有气缸，具有气缸伸缩杆和连接块，该连接块设置在所述气缸伸缩杆的端部，并固定安装在所述滑块上。气缸与滑块连接，能够驱动滑块前后移动，实现本夹持工装的自动化操作。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑块两端设置有轴承，轴承内贯穿有光轴，使滑块能够在光轴上前后滑动。设置轴承与光轴，用于引导滑块做直线滑行，避免其在运动过程洪产生不必要的偏移。

进一步地，根据本申请实施例，其中，光轴一端固定在定位块上，另一端通过光轴固定座固定在底板上，保证直线光轴的位置固定不动。

为实现上述目的，本申请实施例还采用了以下技术方案：一种压力传感器管座夹持工装的使用方法，包括以下步骤：

(1)气缸收缩，带动滑块向底板两侧运动，使安装孔打开；

(2)将管座放入第一卡槽，并使管座上的方形定位块凹进去的一侧卡在凸槽内，再启动气缸带动滑块向定位块运动，第二卡槽与第一卡槽配合夹住管座；

(3)在传感器芯片上点焊铜线；

(4)气缸收缩，带动滑块向所述底板两侧运动，使安装孔打开，取下管座。

在上述所有技术方案中，本申请通过设置安装孔对管座进行夹持固定，解决压力传感器绑线过程中管座固定问题。安装孔由定位块及滑块配合形成，可以通过驱动滑块向底板两侧滑动打开安装孔，方便在安装孔中放置或取下管座，结构简单但操作便利，提高压力传感器芯片绑线的质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是现有技术中的一种管座结构示意图。

图2是本申请一种压力传感器管座夹持工装结构图。

图3是图2的a处局部放大图。

附图中

1、管座2、上端面21、凹槽

3、下端面4、方形定位块

10、底板20、定位块201、第一卡槽

2011、容纳部2012、限位部2013、卡槽

30、滑块301、第二卡槽302、轴承

303、光轴304、光轴固定座

40、安装孔

50、气缸501、气缸安装座502、气缸伸缩杆

503、连接块

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

图1表示一种公知的管座1结构，其具有上端面2及下端面3，两个端面(2、3)均为圆形，且上端面2设置有一圆形阶梯状凹槽21，用于安装传感器芯片及绑定板。在两个端面(2、3)之间，设置有一方形定位块3，该方形定位块3的宽度略短于两个端面(2、3)的直径，使方形定位块3的一侧与端面(2、3)的外沿对齐，另一侧设置在端面(2、3)外沿的内侧，便于压力传感器的后续封装操作，起到定位作用。

图2-3表示一种压力传感器管座夹持工装，用于夹持固定上述管座1结构，使其便于在传感器芯片上点焊铝线。其中，图2为该管座夹持工装的立体结构示意图，图3为图2上a处的局部放大图。

由图2-3可知，该管座夹持工装包括一底板10，该底板10的中间设置有固定安装的定位块20和滑动安装的滑块30，该滑块30设置在定位块20的两侧，能够在底板10侧边及定位块20之间来回滑动。定位块20与滑块30能够配合形成安装孔40，该安装孔40用于安装管座，通过滑块30的来回滑动实现安装孔40打开和闭合，能够完成在安装孔40内安装管座、夹紧管座及防松管座等操作。

具体地，安装孔40由第一卡槽201及第二卡槽301组合形成，其中，第一卡槽201设置在定位块20的两边侧边上，第二卡槽301与第一卡槽201相对应地设置在滑块30的侧边上。当滑块30向底板10侧边滑动时，第二卡槽301与第一卡槽201分离，安装孔40打开；当滑块30滑至定位块20侧面时，第二卡槽301与第一卡槽201组合，安装孔40闭合。

此外，该安装孔40的数量可以为多个，在本实施例中具体为十个，均匀分布在定位块20及滑块30上，可以实现传感器芯片绑线的批量操作，能够提高工作效率。

在本实施例中，第二卡槽301具体可实施为圆弧形，第一卡槽201下部设置有一圆弧形的容纳部2011，该容纳部2011与第二卡槽301能够组合为一个完整的圆形形状，用于容纳管座1的下端面3。第一卡槽201的上部设置有一限位部2012，该限位部2012侧边的投影与容纳部2011相割，能够与第二卡槽301的内壁配合将方形定位块3夹住，实现管座1在安装孔内的限位。进一步地，在限位部的中间设置有一卡槽2013，卡槽2013的形状大小与方形定位块3的形状大小相配合。在第一卡槽内201安装管座1时，下端面3放置在容纳部2011内，方形定位块3内凹的一侧刚好能够卡在该卡槽2013内，再通过滑块上的第二卡槽301，将整个管座1夹住，由于方形定位块3被卡槽2013限制住不能够活动，整个管座1即被夹紧固定，实现针对管座1的夹持功能。

其次，滑块30受气缸50驱动，该气缸50的数量具体为两个，通过气缸安装座501固定安装在底板10两侧。气缸50具有气缸伸缩杆502，在气缸伸缩杆502端部设置有连接块503，该连接块503固定在滑块30上，即气缸50能够通过连接块503带动滑块30来回滑动。

然后，为了使滑块30水平准确的滑行，不会产生不必要的偏移导致安装孔40的形状或位置发生变化，在滑块30两端设置有轴承302，另设置有直线光轴303贯穿轴承302，使轴承302能在直线光轴303上滑动，并引导滑块30做直线滑行。直线光轴303的一端固定在定位块20上，另一端通过光轴固定座304固定在底板10上，保证直线光轴303的位置固定不动。

最后，上述管座夹持工装的使用方法为：

首先，气缸50收缩，带动滑块30向底板10两侧运动，使安装孔40打开；

第二，将管座1放入第一卡槽40，并使方形定位块3内凹的一侧卡在卡槽2013内，再启动气缸50带动滑块30向定位块运动，第二卡槽301与第一卡槽40配合夹住管座1；

第三，在芯片点焊铜线；

第四，气缸50收缩，带动滑块30向底板10两侧运动，使安装孔40打开，取下管座1。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。