本实用新型涉及电路板焊接技术领域，更具体的，涉及一种新型自动焊接治具。
背景技术：
PCB板生产中会经历smt波峰焊接的过程。而在焊点少及波峰焊不能完成的时候,会采用自动焊接机来完成这道工序。自动焊锡机三度空间全方位调节，使烙铁和锡线均不需假作业员之手，它完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位；在这自动焊锡的过程中,会遇到PCB板没有支撑边、形状奇异、尺寸较大、厚度较薄的情况；对PCB板缺乏相应定位、及固定装置，导致PCB板焊接错位，容易造成电路功能不良。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型自动焊接治具，通过设置底座、沿底座的中部边缘位置向上延伸有相对设置的两个支撑柱、转轴、位于底座上方的定位板；定位板的中央位置上内凹形成有卡槽，卡槽的中央位置上开设有镂空部位；能够对PCB板进行定位与固定，提高了自动焊接的精度，保证了电路板功能的完整。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型自动焊接治具，包括底座、沿所述底座的中部边缘位置向上延伸有相对设置的两个支撑柱、转轴、位于所述底座上方的定位板；所述定位板的中央位置上内凹形成有卡槽，所述卡槽的中央位置上开设有镂空部位；所述定位板的一端套接在所述转轴上，且所述定位板通过所述转轴均与两个所述支撑柱转动连接。
优选地，还包括设置在所述定位板中部边缘位置上的多个螺柱、以及位于所述底座一侧的压板；多个所述螺柱的底端穿过所述定位板的中部边缘位置，且通过螺母固定在所述定位板上；所述压板的底部开设有相对设置且与多个所述螺柱相对应的多个螺孔；多个所述螺孔与多个所述螺柱的顶端卡接。
优选地，还包括相对设置的两个支撑座；所述支撑座固定于所述底座上表面的两端。
优选地，还包括固定于所述底座底部的防滑块；所述防滑块的底部设有锯齿形齿纹。
优选地，还包括位于所述镂空部位内的支撑板；所述支撑板的两端分别固定于所述镂空部位相对的两侧壁上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的新型自动焊接治具，通过设置底座、沿底座的中部边缘位置向上延伸有相对设置的两个支撑柱、转轴、位于底座上方的定位板；定位板的中央位置上内凹形成有卡槽，卡槽的中央位置上开设有镂空部位；能够对PCB板进行定位与固定，提高了自动焊接的精度，保证了电路板功能的完整。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的新型自动焊接治具的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的新型自动焊接治具的定位板翻转的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的新型自动焊接治具的正视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的新型自动焊接治具装入压板的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的新型自动焊接治具的A的标识放大图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、转轴；4、定位板；5、卡槽；6、镂空部位；7、支撑座；8、压板；81、螺孔；9、螺柱；10、防滑块；11、锯齿形齿纹；12、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1、图2、图3、图4、图5分别实例性地示出了本实用新型提供的一种新型自动焊接治具的结构示意图、定位板翻转的结构示意图、正视图、装入压板的结构示意图以及A的标识放大图。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型自动焊接治具包括底座1、沿底座1的中部边缘位置向上延伸有相对设置的两个支撑柱2、转轴3、位于底座1上方的定位板4；定位板4的中央位置上内凹形成有卡槽5，卡槽5的中央位置上开设有镂空部位6；定位板4的一端套接在转轴3上，且定位板4通过转轴3均与两个支撑柱2转动连接。具体地说，在自动焊锡的过程中，将PCB板放置于卡槽5内进行定位与固定，将底座1固定于自动焊锡机的工作台上，将定位板4绕着转轴3旋转180°，使得定位板4上设置的镂空部位6与自动焊锡机的焊具对应，通过启动自动焊锡机，自动焊锡机将自动对PCB板进行焊锡工作。设置的定位板4，定位板4的中央位置上内凹形成有卡槽5，能够对PCB板进行定位与固定，提高了自动焊接的精度，保证了电路板功能的完整。
进一步地，还包括设置在定位板4中部边缘位置上的多个螺柱9、以及位于底座1一侧的压板8；多个螺柱9的底端穿过定位板4的中部边缘位置，且通过螺母固定在定位板4上；压板8的底部开设有相对设置且与多个螺柱9相对应的多个螺孔81；多个螺孔81与多个螺柱9的顶端卡接。具体地说，当对在PCB板上焊接某些元器件时，PCB板固定在卡槽5后，多个螺柱9的底端穿过定位板4的中部边缘位置，且通过螺母固定在定位板4上，多个螺柱的顶端与压板8底端开设的多个螺孔81进行对应卡接，使得压板8将元器件和PCB板压紧及固定；设置的多个螺柱9、压板8以及开设于压板8底部的多个螺孔81，能够对元器件和PCB板进一步压紧及固定，提高PCB板焊接的精度。
进一步地，还包括相对设置的两个支撑座7；支撑座7固定于底座1上表面的两端。具体地说，当对PCB板进行定位与固定时，底座1一端的支撑座7将对定位板4的进行支撑，使得PCB板能够精准定位与固定；当对PCB板进行自动焊锡时，定位板4相对于转轴3进行翻转，底座1另一端的支撑座7将对定位板4起支撑作用，提高PCB自动焊锡的精度。
进一步地，还包括固定于底座1底部的防滑块10；防滑块10的底部设有锯齿形齿纹11。在底座1底部设置防滑块10，能够防止底座1打滑，对PCB板自动焊锡过程造成影响；在防滑块10的底部设有锯齿形齿纹11，进一步提升底座1的防滑能力，提高PCB板自动焊锡的精度。
进一步地，还包括位于镂空部位6内的支撑板12；支撑板12的两端分别固定于镂空部位6相对的两侧壁上。在对PCB进行定位与固定时，通过设置的支撑板12，能够对PCB板进行支撑，使得PCB板不易掉落，为卡槽5提供二重保护。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。