一种安全性高的五金冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种安全性高的五金冲压模具。

背景技术：

目前，冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。现有的冲压模具在设计的时候止挡板与脱料板用销钉固定，在生产过程中会出现销钉掉落，打爆模具，存在安全隐患，凸模安装拆卸不便，没有导向设置，下模沉重不便于移动搬运。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的冲压模具在设计的时候止挡板与脱料板用销钉固定，在生产过程中会出现销钉掉落，打爆模具，存在安全隐患，凸模安装拆卸不便，没有导向设置，下模沉重不便于移动搬运。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种安全性高的五金冲压模具。

本实用新型是这样实现的，该安全性高的五金冲压模具设置有：上模座；

上模座通过燕尾槽连接有冲压凸模，上模座垂直下方为下模座；

下模座通过燕尾槽设有冲压凹模；

移动安全把手与下模座侧面以及底座上部通过焊接连接与固定；

安全挡板通过定位槽与底座的侧板固定。

所述冲压凸模外边设有导向柱；所述冲压凹模外边设有导向孔，位置与所述导向柱对应。

所述上模座底部设有数个螺纹盲孔固定在动力机构上；所述上模座中部设有燕尾槽，所述冲压凸模设有与燕尾槽相对的凸起结构。

所述导向柱通过焊接方式连接在所述冲压凸模上，且所述导向柱和所述导向孔边缘设置，圆角为2mm。

所述底座左右两边设有垂直向上的侧板，所述安全挡板通过加强筋板与侧板固定。

所述底座与所述下模座通过螺栓固定，行走轮经支架螺钉与所述底座下部固定。

一种安全性高的五金冲压模具设置有：上模座、冲压凸模、导向柱、安全挡板、移动安全把手、下模座、冲压凹模、导向孔、万向行走轮、底座以及加强筋板。所述上模座下方连接有所述冲压凸模、所述冲压凸模外边设有导向柱，所述上模座垂直下方为所述下模座，所述下模座设有所述冲压凹模，其位置与所述冲压凸模对应，所述冲压凹模外边设有所述导向孔，其位置与所述导向柱对应，所述下模座侧面装有移动安全把手，所述下模座安装在所述底座上，所述底座上方为连接有所述安全挡板，所述底座下部设有所述行走轮。

进一步，所述上模座底部设有数个螺纹盲孔，用于固定在动力机构上，所述上模座中部设有燕尾槽，所述冲压凸模设有与燕尾槽相对的凸起结构，以此连接，辅以销钉定位。

进一步，所述导向柱通过焊接方式连接在所述冲压凸模上，且所述导向柱和所述导向孔边缘设置，圆角约为2mm。

进一步，所述底座左右两边设有垂直向上的侧板，所述安全挡板通过加强筋板与侧板固定。

进一步，所述底座与所述下模座通过螺栓固定，所述行走轮经支架螺钉与所述底座下部固定。

本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型操作方便，安全性高，性能稳定。取消了销钉固定止挡板，采用设置安全挡板，与底座连在一起可防止凸模、销钉等掉落，避免打爆模具的隐患，降低了产品的废品率，同时可保护工作人员的人身安全，而且便于模具的搬运移动和调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的安全性高的五金冲压模具结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安全性高的五金冲压模具的冲压凸模凸起结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安全性高的五金冲压模具的加强筋板的结构示意图；

图中：1、上模座；2、冲压凸模；3、导向柱；4、安全挡板；5、移动安全把手；6、下模座；7、冲压凹模；8、导向孔；9、万向行走轮；10、底座；11、加强筋板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的安全性高的五金冲压模具包括：上模座1、冲压凸模2、导向柱3、安全挡板4、移动安全把手5、下模座6、冲压凹模7、导向孔8、万向行走轮9、底座10、加强筋板11。上模座1下方连接有冲压凸模2、冲压凸模2外边设有导向柱3，上模座1垂直下方为下模座6，下模座6设有冲压凹模7，其位置与冲压凸模2对应，冲压凹模7外边设有导向孔8，其位置与导向柱3对应，下模座6安装在底座10上，底座10上方为连接有安全挡板4，安全挡板4下方与下模座6之间固定有加强筋板11，底座10下部设有万向行走轮9，下模座侧面以及底座上部通过焊接连接与固定有移动安全把手5。

作为本实用新型的优选实施例，所述上模座1底部设有数个螺纹盲孔，用于固定在动力机构上，所述上模座1中部设有燕尾槽，所述冲压凸模2设有与燕尾槽相对的凸起结构，以此连接，辅以销钉定位。

作为本实用新型的优选实施例，所述导向柱3通过焊接方式连接在所述冲压凸模2上，且所述导向柱3和所述导向孔6边缘设置圆角约为2mm。

作为本实用新型的优选实施例，所述底座8左右两边设有垂直向上的侧板，所述安全挡板7通过定位槽与侧板固定。

作为本实用新型的优选实施例，所述底座8与所述下模座4通过螺栓固定，所述行走轮9经支架螺钉与所述底座8下部固定。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用前，上模座安装在动力机构上，通过导向机构和行走轮调整下模座，使其冲压凸凹模相对应，对应好位置后，行走轮可通过机械锁死结构将下模座固定位置，此时在上模座与下模座之间放置好需要进行冲压的五金板件后，便可通过上模座上方的动力机构的运动对该五金板件进行冲压工作。冲压凸模通过滑槽移动固定或者更换，取消了销钉固定止挡板，采用设置双对称结构安全挡板，利用冲压凸凹模完成冲压后放置安全挡板可防止凸模、销钉等掉落，避免打爆模具的隐患，降低了产品的废品率，同时可保护工作人员的人身安全，设置的行走轮便于模具的搬运移动和调整，操作方便，安全性高，性能稳定。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。