一种工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域。

背景技术：

一个产品高质量完成的第一步就是它的装夹精度，零部件加工前X、Y、Z三个方向垂直与否会直接影响它的产品质量，在加工中三维方向的精准度缺一不可，若有其中一向不达标那么设备尺寸加工精度再高也是徒劳。

模具零部件加工当中零部件本身是多样化的，无论形状、尺寸、功能，难易程度各有不一，加工手段也各不相同，要解决以上诸多问题就必须有一个及各功能于一身的多样化夹具。

但现有夹具都是针对某种零部件的专用夹具，造成生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有的专用夹具存在的上述问题，本实用新型提供了一种适用于不同零部件装夹的工装夹具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工装夹具，固定板上部设有托板，固定板和托板之间通过万向拉杆球面螺栓连接，固定板上以万向拉杆球面螺栓为中心对称安装第一平面度调节螺栓、第二平面度调节螺栓、第三平面度调节螺栓和第四平面度调节螺栓，托板上部设有工件固定螺纹孔，用于固定工件的压板通过压紧螺栓与托板的工件固定螺纹孔固定。

所述托板两侧设有固定螺纹孔，用于横向装夹工件的挡块和锁紧块通过固定螺栓固定于托板两侧的固定螺纹孔内，锁紧块上贯穿安装锁紧螺栓，锁紧螺栓端部设有用于顶紧工件的锁紧顶块。

所述压板和托板之间设有支撑板。

所述固定板下部设有夹具安装固定孔。

本实用新型的工装夹具，有效的解决了加工中三维方向绝对垂直的问题，适用于不同零部件的装夹，在零部件加工装夹时可以实现零误差，并且缩短了装夹时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型工装夹具工件纵向装夹主视结构图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是本实用新型工装夹具工件横向装夹结构图。

图中：1、第一平面调节螺栓，2、第二平面调节螺栓，3、第三平面调节螺栓，4、第四平面调节螺栓，5、万向拉杆球面螺栓，6、固定板，7、托板，8、工件，9、压板，10、压紧螺栓，11、支撑板，12、挡块，13、锁紧块，14、锁紧螺栓，15、锁紧顶块，16、第一固定螺栓，17、第二固定螺栓，18、第三固定螺栓，19、第四固定螺栓，20、工件固定螺纹孔，21、夹具安装固定孔，22、固定螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型的工装夹具结构如图1-4所示，固定板6上部设有托板7，固定板6下部设有夹具安装固定孔21，固定板6和托板7之间通过万向拉杆球面螺栓5连接，固定板6上以万向拉杆球面螺栓5为中心对称安装第一平面度调节螺栓1、第二平面度调节螺栓2、第三平面度调节螺栓3和第四平面度调节螺栓4，托板7上部设有工件固定螺纹孔20，用于固定工件8的压板9通过压紧螺栓10与托板7的工件固定螺纹孔20固定，压板9和托板7之间设有支撑板11。托板7两侧设有固定螺纹孔22，用于横向装夹工件8的挡块12和锁紧块13通过固定螺栓固定于托板7两侧的固定螺纹孔22内，锁紧块13上贯穿安装锁紧螺栓14，锁紧螺栓14端部设有用于顶紧工件8的锁紧顶块15。

工件纵向装夹，如图2所示：通过调节螺栓 1 和螺栓 2 的顶出量，来改变托板 7 及工件 8 前倾或后倾的平面角度。螺栓 1 和螺栓 2 进行调节顶出量时，托板 7 及工件 8 就会以万向拉杆球面螺栓 5 为轴心进行转动，因为托板 7 与万向拉杆球面螺栓 5 之间为球面接触，所以固定板 6 与托板 7 之间很容易形成夹角，从而达到工件 8 在三维中一个方向完全垂直于水平面的目的。以上操作只需普通内六角扳手转动即可实现，极其方便快捷和高效。

通过调节螺栓 3 和螺栓 4 的顶出量，来改变托板 7 及工件 8 左倾或右倾的平面角度。螺栓 3 和螺栓 4 进行调节顶出量时，托板7及工件 8 就会以万向拉杆球面螺栓 5 为轴心进行转动，因为托板 7 与万向拉杆球面螺栓 5 之间为球面接触，所以固定板 6 与托板 7 之间很容易形成夹角，从而达到工件 8 在三维中另一个方向完全垂直于水平面的目的。工件 8 与水平面的两个方向完全垂直以后再进行第三向 X、Y 平行方向调节，由于工件 8 与水平面已完全垂直，所以工件 8 进行 X、Y 平行调节非常容易。以上步骤完成便可以对工件 8 进行加工。

工件横向装夹扩展功能如图4所示：模具零部件在进行加工时形状各不相同，有的适合纵向装夹有的则适合横向装夹，正如图 3 所示有些零部件必须横向装夹，这正是本夹具扩展功能的意义所在。当工件需要横向装夹时，需将外挂扩展件：挡块12、锁紧块13、锁紧螺栓14、锁紧顶块15、第一固定螺栓16，第二固定螺栓17，第三固定螺栓18，第四固定螺栓19与本夹具进行装配即可。装配完成工件锁紧之后，按照图1 和图2 的功能进行调节便可完成对工件 8 的扩展加工。外挂扩展件可根据需要随意装配和拆卸极其方便可靠，对本夹具的质量以及精度并无影响，可以放心使用。