一种焊接试板坡口加工专用工装的制作方法

本实用新型属于铝合金加工工装领域，具体涉及一种焊接试板坡口加工专用工装。

背景技术：

在焊接过程中，通常为了保证铝合金焊后强度，减少焊接缺陷的产生，采用开坡口的焊接接头形式，在现有技术中通常用机加的方法来加工坡口，然而在加工过程中没有固定的工装，导致操作起来比较繁琐，角度往往达不到工艺要求，表面不光滑，影响焊接质量。

为了降低加工难度，减少坡口角度误差，研制一种专用工装是至关重要的，使在加工坡口工程中操作更简便快速，以达到铝合金焊接试板在焊接工程中的工艺要求坡口的任意角度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接试板坡口加工专用工装，方便定位铝合金焊接试板，并根据焊接工艺要求，对任意要求的坡口角度进行加工，防止角度偏差引起的焊接缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接试板坡口加工专用工装，包括底板、型材固定板、切割刀和调节机构；所述型材固定板设置在底板上；所述型材固定板顶部面的左右两侧和上侧均垂直设有顶紧机构；所述顶紧机构包括设置在型材固定板上的支撑条，和垂直支撑条并与其螺纹连接的顶紧螺栓；所述底板下侧端部开设有滑道；所述型材固定板顶部面下侧设有限位条；所述限位条呈矩形块状结构；所述调节机构包括滑座、支撑杆、第一电机、第一传动杆、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接杆、第二电机和第二传动杆；所述滑座可滑动设置在滑道内；所述支撑杆垂直滑座设置；所述第一电机、第一传动杆和齿轮依次串联垂直设置在滑座上；所述蜗轮与齿轮啮合连接；所述蜗杆穿过蜗轮，其端部与连接杆活动铰接；所述连接杆中部与支撑杆活动铰接，端部与第二电机连接；所述第二传动杆两端分别连接第二电机和切割刀。

优选的，所述顶紧螺栓一端设有旋转把手，另一端设有橡胶。

优选的，所述滑道截面为T字型、工字型或倒三角型；所述滑座截面呈与滑道截面对应匹配的形状。

优选的，所述限位条通过紧定螺栓固定于型材固定板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过三组顶紧机构，可实现对型材的固定，通过调节机构，可实现切割刀不同角度的调节，实现根据焊接工艺要求，对任意要求的坡口角度，进行加工，防止角度偏差引起的焊接缺陷，整个装置操作简单，方便高效。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型俯视图；

图2为调节机构主视图。

附图中标记如下：底板1、型材固定板2、切割刀3、支撑条4、顶紧螺栓5、滑道6、限位条7、滑座8、支撑杆9、第一电机10、第一传动杆11、齿轮12、蜗轮13、蜗杆14、连接杆15、第二电机16、第二传动杆17、旋转把手18、橡胶19、紧定螺栓20、型材21、切割线22。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1～2，一种焊接试板坡口加工专用工装，包括底板1、型材固定板2、切割刀3和调节机构，其中图1中调节机构采用省略画法，其结构详见图2；所述型材固定板2设置在底板1上；所述型材固定板2顶部面的左右两侧和上侧均垂直设有顶紧机构；所述顶紧机构包括设置在型材固定板2上的支撑条4，和垂直支撑条4并与其螺纹连接的顶紧螺栓5；所述底板1下侧端部开设有滑道6；所述型材固定板2顶部面下侧设有限位条7；所述限位条7呈矩形块状结构；所述调节机构包括滑座8、支撑杆9、第一电机10、第一传动杆11、齿轮12、蜗轮13、蜗杆14、连接杆15、第二电机16和第二传动杆17；所述滑座8可滑动设置在滑道6内；所述支撑杆9垂直滑座8设置；所述第一电机10、第一传动杆11和齿轮12依次串联垂直设置在滑座8上；所述蜗轮13与齿轮12啮合连接；所述蜗杆14穿过蜗轮13，其端部与连接杆15活动铰接；所述连接杆15与第二电机16连接；所述连接杆15中部与支撑杆9活动铰接，端部与第二电机16连接；所述第二传动杆17两端分别连接第二电机16和切割刀3。

工作原理：首先固定型材，具体为将型材21放置于型材固定板2上，然后通过旋转左侧、右侧、上侧的顶紧螺栓5将型材21顶紧固定。如图1，此时限位条7的下边缘延长线，就是型材21即将开坡口的切割线22。然后根据工艺要求的坡口角度，通过调节机构实现切割刀3的调节。具体参见图2，启动第一电机10，带动第一传动杆11及其上的齿轮12转动，从而被啮合的蜗轮13转动，蜗杆14沿蜗轮13做伸缩运动，因此带动连接杆15左侧下沉，右侧翘起，进而带动第二电机16翘起，切割刀3也被翘起，实现切割刀3角度的调节。切割刀3需要被翘起或下沉多少角度，可通过对第一电机10的控制进行实现。接下来通过滑座8沿滑道6运动，使调节机构和切割刀3运动到待切割位置，沿切割线22对型材进行切割开坡口即可。切割刀3不同的倾角，就会沿切割线22对型材切割成不同角度的坡口。

进一步的，本实施例采用的顶紧螺栓5一端设有旋转把手18，该设计可方便顶紧螺栓5的旋转以顶紧型材21；另一端设有橡胶19，该设计可避免顶紧螺栓5顶紧型材21时的硬碰硬接触，防止型材21产生钣金。

进一步的，本实施例采用的滑道6截面为工字型，所述滑座8截面呈与滑道6截面对应匹配的形状，如图2，当然滑道6截面也可以为其他形状，只要能实现滑动即可。并且，这里也可根据实际情况，将滑座8设置为受外部系统控制自动滑动的形式。

进一步的，本实施例采用的限位条7通过紧定螺栓20固定于型材固定板2上，该设计可方便限位条7的拆卸更换。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。