一种修边裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁断设备技术领域，特别是一种修边裁切机。

背景技术：

在机械加工过程中，修边裁切往往采用手工切割，手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，企业效益难以得到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的修边裁切机。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种修边裁切机，其特征在于，包括机架、压料总成、切料总成、切料升降总成、修边总成、辊轮驱动电机和修边驱动电机；所述机架上设置有两组压料总成，每组压料总成包括第一气缸、第二气缸、第一连接板、从动辊和主动辊；所述第一连接板的顶面一端与第一气缸的输出端相固定连接，第一连接板的顶面另一端与第二气缸的输出端相固定连接，第一连接板的底面通过安装板设置有从动辊，从动辊的下方设置有主动辊，主动辊的两端通过轴承座设置在机架上；所述主动辊通过链轮链条与辊轮驱动电机的输出端相连接；所述两组压料总成之间设置有修边总成，修边总成包括传动轴、第一圆刀片、第二圆刀片、轴承座和固定支架；所述传动轴的一端设置有第一圆刀片，传动轴的另一端设置有第二圆刀片；所述传动轴的两端均设置有轴承座，轴承座通过固定支架设置在机架上；所述传动轴通过链轮链条与修边驱动电机的输出端相连接；所述机架上设置有切料升降总成，切料升降总成包括第三气缸、第四气缸、第二连接板和缓冲槽板；所述第二连接板的顶面一端与第三气缸的输出端相固定连接，第二连接板的顶面另一端与第四气缸的输出端相固定连接，第二连接板的底面设置有缓冲槽板；所述切料总成包括第三连接板、第一连接座、第二连接座、同步电机、同步带、滑块和刀片；所述第三连接板的一端设置有第一连接座，第三连接板的另一端设置有第二连接座；所述第一连接座上设置有主动轮，第二连接座上设置有从动轮；所述同步电机的输出端与主动轮相连接，所述同步带的一端与主动轮相连接，同步带的另一端与从动轮相连接；所述同步带的一侧设置有滑块，滑块上设置有刀片。

优选地，所述第一连接板上设置有编码器，编码器的一侧设置有计米轮；所述编码器的输入端与计米轮的输出端相连接，计米轮与从动辊相传动连接。

优选地，所述第一气缸和第二气缸通过安装板固定在机架上。

优选地，所述辊轮驱动电机和修边驱动电机均通过安装板固定在机架上。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

本实用新型修边裁切机通过压料总成实现进料平稳，通过切料总成实现自动裁切，不仅提高了切割质量，降低了尺寸误差，缩减了生产成本，而且降低了劳动量，提高了生产效率；且本实用新型修边裁切机通过切料升降总成控制切料总成的升降，通过修边总成将物料的两侧边进行修剪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型修边裁切机的结构示意图。

图2为本实用新型修边裁切机的压料总成的结构示意图。

图3为本实用新型修边裁切机的切料总成的结构示意图。

图4为本实用新型修边裁切机的切料升降总成的结构示意图。

图5为本实用新型修边裁切机的修边总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，一种修边裁切机，包括机架1、压料总成2、切料总成3、切料升降总成4、修边总成5、辊轮驱动电机6和修边驱动电机7；所述机架1上设置有两组压料总成 2，每组压料总成2包括第一气缸10、第二气缸11、第一连接板12、从动辊13和主动辊14；所述第一连接板12的顶面一端与第一气缸10的输出端相固定连接，第一连接板12的顶面另一端与第二气缸11的输出端相固定连接，第一连接板12的底面通过安装板设置有从动辊13，从动辊13的下方设置有主动辊14，主动辊14的两端通过轴承座设置在机架1上；所述主动辊14通过链轮链条与辊轮驱动电机6的输出端相连接；所述两组压料总成2之间设置有修边总成5，修边总成5包括传动轴15、第一圆刀片16、第二圆刀片17、轴承座18和固定支架 19；所述传动轴15的一端设置有第一圆刀片16，传动轴15的另一端设置有第二圆刀片17；所述传动轴15的两端均设置有轴承座18，轴承座18通过固定支架19设置在机架1上；所述传动轴15通过链轮链条与修边驱动电机7的输出端相连接；所述机架1上设置有切料升降总成4，切料升降总成4包括第三气缸8、第四气缸9、第二连接板20和缓冲槽板21；所述第二连接板20的顶面一端与第三气缸8的输出端相固定连接，第二连接板20的顶面另一端与第四气缸9的输出端相固定连接，第二连接板20的底面设置有缓冲槽板21；所述切料总成3包括第三连接板22、第一连接座23、第二连接座24、同步电机25、同步带26、滑块29 和刀片30；所述第三连接板22的一端设置有第一连接座23，第三连接板22的另一端设置有第二连接座24；所述第一连接座23上设置有主动轮，第二连接座24上设置有从动轮；所述同步电机25的输出端与主动轮相连接，所述同步带26的一端与主动轮相连接，同步带26的另一端与从动轮相连接；所述同步带26的一侧设置有滑块29，滑块29上设置有刀片30。

所述第一连接板12上设置有编码器27，编码器27的一侧设置有计米轮28；所述编码器 27的输入端与计米轮28的输出端相连接，计米轮28与从动辊13相传动连接。

所述第一气缸10和第二气缸11通过安装板固定在机架1上。

所述辊轮驱动电机6和修边驱动电机7均通过安装板固定在机架1上。

综上所述，本实用新型修边裁切机通过压料总成实现进料平稳，通过切料总成实现自动裁切，不仅提高了切割质量，降低了尺寸误差，缩减了生产成本，而且降低了劳动量，提高了生产效率；且本实用新型修边裁切机通过切料升降总成控制切料总成的升降，通过修边总成将物料的两侧边进行修剪。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。