一种大弧度自动弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机领域，特别是涉及一种大弧度自动弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设以及修造，传统的弯管机大多采用手动扳动实现弯管，不仅费时费力，效率低下，且弯折后管件的弯折处不平整，弯管质量较差，而且现有的弯管机结构复杂，同时，对不同尺寸的管体的适应性较差，无法进行拆卸，弯曲弧度也无法自动调整；因此，针对以上问题提供一种大弧度自动弯管机具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大弧度自动弯管机，通过在转动轴机构上设置三个不同尺寸可拆卸的弯管轮，并在每个弯管轮上都设置相对应的固定圆盘、管件松紧机构，管件套接于管固定件上，解决了现有的弯管机结构复杂，同时，对不同尺寸的管体的适应性较差，无法进行拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种大弧度自动弯管机，包括转动轴机构、第一弯管轮、第二弯管轮、第三弯管轮、第一立板、底板、第二立板、管固定件、管件、管件松紧机构；

所述转动轴机构上过盈配合有第一弯管轮、第二弯管轮、第三弯管轮，所述第一立板与第二立板对称垂直设置于底板的上表面，所述转动轴机构固定连接于第一立板与第二立板之间，所述管固定件活动连接于底板的上表面，所述管件套接于管固定件上，所述管件松紧机构分别活动安装于第一弯管轮、第二弯管轮、第三弯管轮上与管件过盈配合；

所述转动轴机构包括转动轴、固定圆盘、伺服电机、套筒，所述固定圆盘均布环绕固定安装于转动轴的外周侧，所述伺服电机设置于转动轴的一端，所述套筒套接于转动轴的另一端；

所述第一弯管轮、第二弯管轮、第三弯管轮分别与固定圆盘通过螺栓紧固连接；

所述伺服电机设置于第一立板的一端，所述底板的上表面开设有三个矩形盲孔，所述矩形盲孔的两内侧壁分别开设有一滑动槽道，所述底板上设置有一PLC控制器，所述第二立板一端与套筒固定连接；

所述管固定件一端的两侧分别设置有一滑动凸块，所述滑动凸块与滑动槽道滑动配合；

所述管件松紧机构为U形结构，所述管件松紧机构的一内侧壁开设有一槽道，所述槽道内间隙配合有一转轴，所述转轴上套接有一弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接有一凸条，所述转轴上固定连接有一限位板。

进一步地，所述第一弯管轮的直径大于第二弯管轮的直径，所述第二弯管轮的直径大于第三弯管轮。

进一步地，所述PLC控制器与伺服电机电性相连。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过提供一种大弧度自动弯管机，本实用新型的管件松紧机构能高效的紧固管件，使其更稳定的工作，同时不会对管件的材质造成损坏。

2、本实用新型的PLC控制器可设定一定的数值，改变伺服电机的转动速率、大小，从而设定管件的弧度大小，实现自动化。

3、本实用新型的管固定件可通过滑动来调整，配合不同大小的弯管轮工作，可根据管件的形状，改变管固定件的形状，可设置为圆形杆件、正方杆件、长方杆件，解决对不同尺寸的管体的适应性较差的问题。

4、本实用新型的每个弯管轮上都设置相对应的固定圆盘，该固定圆盘与弯管轮活动安装，可拆卸，可根据管件的弯曲需求进行拆卸重新优选组装，选择不同尺寸的弯管轮。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种大弧度自动弯管机的结构示意图；

图2为固定圆盘、伺服电机、套筒和管件松紧机构的安装示意视图；

图3为转动轴机构示意图；

图4为管件松紧机构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转动轴机构，101-转动轴，102-固定圆盘，103-伺服电机，104-套筒， 2-第一弯管轮，3-第二弯管轮，4-第三弯管轮，5-第一立板，6-底板，601- 矩形盲孔，6011-滑动槽道，602-PLC控制器，7-第二立板，8-管固定件，801- 滑动凸块，9-管件，10-管件松紧机构，1001-槽道，1002-转轴，1003-弹簧， 1004-凸条，1005-限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“内侧壁”、“两侧壁”、“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“外周侧”、“底面”、“底部”、“周侧面”、“上表面”、“顶部”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为一种大弧度自动弯管机，包括转动轴机构1、第一弯管轮2、第二弯管轮3、第三弯管轮4、第一立板5、底板6、第二立板7、管固定件8、管件9、管件松紧机构10；

转动轴机构1上过盈配合有第一弯管轮2、第二弯管轮3、第三弯管轮4，第一立板5与第二立板7对称垂直设置于底板6的上表面，转动轴机构1固定连接于第一立板5与第二立板7之间，管固定件8活动连接于底板6的上表面，管件9套接于管固定件8上，管件松紧机构10分别活动安装于第一弯管轮2、第二弯管轮3、第三弯管轮4上与管件9过盈配合；

转动轴机构1包括转动轴101、固定圆盘102、伺服电机103、套筒104，固定圆盘102均布环绕固定安装于转动轴101的外周侧，伺服电机103设置于转动轴101的一端，套筒104套接于转动轴101的另一端；

第一弯管轮2、第二弯管轮3、第三弯管轮4分别与固定圆盘102通过螺栓紧固连接；

伺服电机103设置于第一立板5的一端，底板6的上表面开设有三个矩形盲孔601，矩形盲孔601的两内侧壁分别开设有一滑动槽道6011，底板6 上设置有一PLC控制器602，第二立板7一端与套筒104固定连接；

管固定件8一端的两侧分别设置有一滑动凸块801，滑动凸块801与滑动槽道6011滑动配合；

管件松紧机构10为U形结构，管件松紧机构10的一内侧壁开设有一槽道1001，槽道1001内间隙配合有一转轴1002，转轴1002上套接有一弹簧 1003，弹簧1003的两端分别固定连接有一凸条1004，转轴1002上固定连接有一限位板1005。

其中，第一弯管轮2的直径大于第二弯管轮3的直径，第二弯管轮3的直径大于第三弯管轮4。

其中，每个弯管轮上都设置有相对应的固定圆盘102、管件松紧机构10；每个管件9上都设置有相对应的管固定件8。

其中，PLC控制器602与伺服电机103电性相连，可通过PLC控制器602 设定一定值，改变伺服电机103的转动速率、大小，从而设定管件9的弧度大小。

其中，弯管轮的连接关系为活动安装，可根据管件9的弯曲需求进行拆卸重新优选组装。

其中，根据管件9的形状，管固定件8可设置为圆形杆件、正方杆件、长方杆件。

其中，管固定件可通过滑动来调整，配合不同大小的弯管轮工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。