一种轴类工件专用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种轴类工件专用定位夹具。

背景技术：

轴类工件在机械制造领域很常见，轴类工件可以用来传递扭矩，可以和其他部件进行转动连接，或起到支撑作用。很多轴类工件的侧面需要加工连接孔或者定位平面等，这需要对轴类工件进行定位，然后通过钻床、铣床等对轴类工件的侧面进行加工；目前轴类工件定位没有专用的夹具，通常都是通过台虎钳或者平口钳将轴的一端夹持、定位，另一端通过支撑块支撑定位，然而该种定位方式不稳定、使用不方便，而且轴类工件的两端存在高度差，定位精度低，最终导致加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的轴类工件定位存在稳定性差、精度低、使用不方便的问题，提供了一种稳定性好、使用方便、定位精度高的轴类工件专用定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴类工件专用定位夹具，包括底板，底板的两端设有若干连接孔，所述的底板上设有支撑块，所述支撑块的顶面设有水平分布的V形定位槽，所述支撑块内设有水平的圆柱腔，圆柱腔的左端设有管接头，圆柱腔的右端设有密封端盖；所述支撑块的左端两侧设有与圆柱腔连通的左滑孔，支撑块的右端两侧设有与圆柱腔连通的右滑孔，所述左滑孔内设有左滑动柱，所述的右滑孔内设有右滑动柱；所述支撑块的两侧与左滑孔、右滑孔的外端对应处均设有避让槽，每个避让槽内均设有夹臂，所述夹臂的中间部位通过销轴与避让槽的两侧转动连接，所述支撑块内位于圆柱腔的下侧设有贯通支撑块两侧的连接通孔，所述连接通孔内设有拉簧，拉簧的两端分别与两个夹臂的下端固定连接，所述左滑动柱、右滑动柱的外端均与夹臂的下端内侧抵接；所述的圆柱腔、左滑孔、右滑孔内充满液态介质，所述底板的左端设有用于驱动左滑动柱、右滑动柱移动的驱动机构，驱动机构通过介质管与管接头连接。

通过驱动机构控制左滑动柱、右滑动柱的外端缩入，夹臂的下端在拉簧的作用下向内移动，夹臂的上端张开，将待加工的轴类工件水平放入V形定位槽，再通过驱动机构控制左滑动柱、右滑动柱的外端伸出，四个夹臂的上端同步压紧轴类工件，从而实现轴类工件的稳定定位，定位精度高，操作方便。

作为优选，所述的驱动机构包括缸体、活塞、缸盖，所述缸盖的中心固定有螺套，所述的螺套内设有螺杆，所述螺杆的上端设有转动柄，螺杆的下端与活塞的上端抵接，所述活塞的下端面与缸体的底部之间设有复位压簧，所述缸体的下端侧面设有连接头，所述介质管的一端与连接头连接，介质管的另一端与管接头连接。转动柄正向转动，螺杆带动活塞下降，从而把缸体内的液态介质挤压到圆柱腔内，左滑动柱、右滑动柱的外端伸出，反之，转动柄反向转动，左滑动柱、右滑动柱的外端缩入。

作为优选，所述左滑动柱、右滑动柱的内端外侧均设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。密封圈起到密封作用，防止液态介质泄漏。

作为优选，每个夹臂的下端均设有调节螺栓，所述调节螺栓与夹臂之间螺纹连接，对应夹臂上的调节螺栓的前端与对应的左滑动柱、右滑动柱的外端抵接。通过调节螺栓可以调节夹紧工件时夹臂的下端位移量，这也就限定了左滑动柱、右滑动柱的位移量，从而使得该种夹具能适用于直径不同的轴类工件定位。

作为优选，所述支撑块的中间位置设有通槽。通槽起到加工避让的作用，同时还起到排渣的作用。

作为优选，所述夹臂的上端内侧镶嵌有铜压块，铜压块与夹臂之间螺栓连接。铜压块的硬度比一般的铁都要小，夹臂压紧轴类工件时，铜压块与工件表面接触，从而防止在轴类工件表面产生压痕。

作为优选，所述左滑孔、右滑孔的内端均设有限位凸环。限位凸环对左滑动柱、右滑动柱的内端限位，防止左滑动柱、右滑动柱缩入时进入圆柱腔内，确保整体稳定性。

因此，本实用新型具有使用方便、定位稳定、定位精度高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A-A处剖视图。

图3为图1中B-B处剖视图。

图4为图2中C处局部放大示意图。

图5为驱动机构的剖视图。

图中：底板1、连接孔2、支撑块3、V形定位槽4、圆柱腔5、管接头6、密封端盖7、左滑孔8、右滑孔9、左滑动柱10、右滑动柱11、避让槽12、夹臂13、销轴14、连接通孔15、拉簧16、调节螺栓17、驱动机构18、介质管19、铜压块20、通槽21、轴类工件22、限位凸环80、密封圈100、缸体180、活塞181、缸盖182、螺套183、螺杆184、转动柄185、复位压簧186、连接头187。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3所示的一种轴类工件专用定位夹具，包括底板1，底板的两端设有若干连接孔2，底板上设有支撑块3，支撑块的顶面设有水平分布的V形定位槽4，支撑块内设有水平的圆柱腔5，圆柱腔的左端设有管接头6，圆柱腔的右端设有密封端盖7，支撑块的中间位置设有通槽21；支撑块的左端两侧设有与圆柱腔连通的左滑孔8，支撑块的右端两侧设有与圆柱腔连通的右滑孔9，左滑孔内设有左滑动柱10，右滑孔内设有右滑动柱11；支撑块的两侧与左滑孔、右滑孔的外端对应处均设有避让槽12，每个避让槽内均设有夹臂13，夹臂的中间部位通过销轴14与避让槽的两侧转动连接，销轴与夹臂之间设有轴承，支撑块3内位于圆柱腔的下侧设有贯通支撑块两侧的连接通孔15，连接通孔内设有拉簧16，拉簧的两端分别与两个夹臂的下端固定连接，每个夹臂的下端均设有调节螺栓17，调节螺栓与夹臂之间螺纹连接，对应夹臂上的调节螺栓的前端与对应的左滑动柱、右滑动柱的外端抵接，夹臂的上端内侧镶嵌有铜压块20，铜压块与夹臂之间螺栓连接；圆柱腔、左滑孔、右滑孔内充满液态介质，底板的左端设有用于驱动左滑动柱、右滑动柱移动的驱动机构18，驱动机构通过介质管19与管接头连接。如图5所示，左滑动柱10、右滑动柱11的内端外侧均设有环形槽，环形槽内设有密封圈100，左滑孔8、右滑孔9的内端均设有限位凸环80。

如图4所示，驱动机构18包括缸体180、活塞181、缸盖182，缸盖的中心固定有螺套183，螺套内设有螺杆184，螺杆的上端设有转动柄185，螺杆的下端与活塞的上端抵接，活塞的下端面与缸体的底部之间设有复位压簧186，缸体的下端侧面设有连接头187，介质管19的一端与连接头连接，介质管的另一端与管接头连接。

结合附图，本实用新型的原理如下：转动柄正向转动，螺杆带动活塞下降，从而把缸体内的液态介质挤压到圆柱腔内，左滑动柱、右滑动柱的外端伸出，四个夹臂的下端同时向外移动，夹臂的上端同步靠近工件直至压紧轴类工件，然后对轴类工件22的侧面进行加工处理，加工好之后，转动柄反向转动，左滑动柱、右滑动柱的外端缩入，夹臂的下端在拉簧的作用下向内移动，夹臂的外端张开，加工好的轴类工件能够方便取出，然后装上待加工的轴类工件。整个定位夹具使用方便，定位稳定、定位精度高。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。