焊接夹具及焊接装置的制作方法

本实用新型涉及变速箱生产
技术领域：
，特别涉及一种焊接夹具及焊接装置。
背景技术：
：目前变速箱换挡拨叉组件焊接夹具大多是靠铜质材料本身热传导性能增加焊接件的散热，但在实际生产过程中，连续不断地焊接造成夹具的热量难以释放，进而造成对零件的冷却不佳，零件的变形量无法稳定控制，导致零件焊接尺寸稳定性差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种焊接夹具及焊接装置，旨在便于对焊接过程中零件的冷却，减少焊接零件变形的风险，提高零件焊接尺寸稳定性。为实现上述目的，本实用新型提出一种的焊接夹具，用于对变速箱换挡拨叉组件的焊接定位，所述拨叉组件包括拨叉以及用于转动安装的转动安装部，所述焊接夹具包括：装夹平台；夹紧结构，设于所述装夹平台，所述夹紧结构包括用于压紧所述拨叉的第一压紧结构，以及用于压紧所述转动安装部的第二压紧结构；以及，冷却结构，包括在所述第一压紧结构及所述第二压紧结构的至少一个上形成的冷却通道，所述冷却通道内流通有换热液，用于对所述夹紧结构降温。可选地，所述冷却通道包括分别形成于所述第一压紧结构上的第一冷却通道以及形成于所述第二压紧结构上的第二冷却通道。可选地，所述第一压紧结构包括设于所述安装平台的下支撑板结构及上压板结构，所述上压板结构设于所述下支撑板结构的上方，且与所述下支撑板结构之间共同形成一压持空间，用以压持夹紧所述拨叉组件的拨叉，所述第一冷却通道形成于所述下支撑板结构和/或上压板结构内；或者，所述第二压紧结构包括设于所述安装平台的底座以及设于所述底座上方的压紧臂，所述压紧臂上设有可沿上下向伸缩的压紧部件，所述压紧部件与所述底座共同压持夹紧所述拨叉组件的转动安装部，所述第二冷却通道形成于所述底座和/或压紧臂内。可选地，所述第一冷却通道包括形成于所述下支撑板结构内的第一通道段以及形成于所述上压板结构内的第二通道段；或者，所述第二冷却通道包括形成于所述底座上的第三通道段以及形成于所述压紧臂上的第四通道段。可选地，所述下支撑板结构包括两个上下向呈相对设置且贴合固定的支撑板，其中一所述支撑板在与另一支撑板贴合的端面上开设有第一凹槽，以形成所述第一通道段；或者，所述上压板结构包括两个上下向呈相对设置且贴合固定的压持板，其中一所述压持板在与另一支撑板贴合的端面上开设有第二凹槽，以形成所述第二通道段。可选地，所述第一通道段包括形成于所述下支撑板结构上的第一入口和第一出口，所述第一入口和第一出口分布于所述下支撑板结构上的同一侧；或者，所述第二通道段包括形成于所述上压板结构上的第二入口和第二出口，所述第二入口和第二出口分布于所述上压板结构上的同一侧；或者，所述第三通道段包括形成于所述底座上的第三入口和第三出口，所述第三入口和第三出口分布于所述底座上的同一侧；或者，所述第四通道段包括形成于所述压紧臂上的第四入口和第四出口，所述第四入口和第四出口分布于所述压紧臂上的同一侧。可选地，所述第一入口、第一出口、第二入口以及第二出口均位于所述第一压紧结构的同一侧；或者，所述第三入口、第三出口、第四入口以及第四出口均位于所述第二压紧结构的同一侧。可选地，所述第二出口与所述第一入口通过连接管路相连通；或者，所述第四出口与所述第三入口通过连接管路相连通。可选地，所述第三出口与所述第二入口相连通；所述第四入口用于连通外部供水冷水机的入水口或者出水口中的一个，所述第一出口用于连通外部供水冷水机的出水口或者入水口中的另一个。本实用新型还提供一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接夹具，所述焊接夹具包括：装夹平台；夹紧结构，设于所述装夹平台，所述夹紧结构包括用于压紧所述拨叉的第一压紧结构，以及用于压紧所述转动安装部的第二压紧结构；以及，冷却结构，包括在所述第一压紧结构及所述第二压紧结构的至少一个上形成的冷却通道，所述冷却通道内流通有换热液，用于对所述夹紧结构降温。本实用新型提供的技术方案中，所述第一压紧结构压紧固定所述拨叉，所述第二压紧结构压紧所述转动安装部，从而固定所述拨叉组件，便于进行焊接作业，在所述第一压紧结构及所述第二压紧结构的至少一个上形成的冷却通道，所述冷却通道内流通有换热液，通过换热液完成热交换，使得所述夹紧结构降温，减少焊接零件变形的风险，提高零件焊接尺寸稳定性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为拨叉组件的立体结构示意图；图2为本实用新型提供的焊接夹具(装配有拨叉组件)的一实施例的立体结构意图；图3为图2中焊接夹具(部分结构)的立体结构意图；图4为图2中焊接夹具(部分结构)的立体分解结构示意图；图5为图2中下支撑板结构的立体结构示意图；图6为图2中上压板结构的立体结构示意图；图7为图2中第二压紧结构的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100焊接夹具2111第一入口1a装夹平台2112第一出口1夹紧结构212第二通道段11第一压紧结构2121第二入口11a下支撑板结构2122第二出口111支撑板22第二冷却通道1111第一凹槽221第三通道段11b上压板结构2211第三入口112压持板2212第三出口1121第二凹槽222第四通道段12第二压紧结构2221第四入口12a底座2222第四出口12b压紧臂a拨叉组件2冷却结构10拨叉21第一冷却通道20转动安装部211第一通道段本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型中所涉及的拨叉组件如图1所示，所述拨叉组件a包括拨叉10以及用于转动安装的转动安装部20，该转动安装部20在本实施例中为形成于所述拨叉组件a上的转动安装孔，在所述拨叉组件a的焊接成形过程中，需要焊接夹具对所述拨叉10以及所述转动安装部20进行固定，此时，焊接过程中的热量传导至所述焊接夹具，此时，需要对所述焊接夹具进行降温，以减少焊接零件变形的风险，提高零件焊接尺寸稳定性。本实用新型提供一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接夹具，只要是具有所述焊接夹具的焊接装置均是本实用新型的保护范围，其中，图2至图7为本实用新型提供的焊接夹具的一实施例的结构示意图。请参阅图2至图4，所述焊接夹具100包括装夹平台1a、夹紧结构1及冷却结构2，所述夹紧结构1设于所述安装平台1a，所述夹紧结构1包括用于压紧所述拨叉10的第一压紧结构11，以及用于压紧所述转动安装部20的第二压紧结构12，所述冷却结构2包括在所述第一压紧结构11及所述第二压紧结构12的至少一个上形成的冷却通道，所述冷却通道内流通有换热液，用于对所述夹紧结构1降温。本实用新型提供的技术方案中，所述第一压紧结构11压紧固定所述拨叉10，所述第二压紧结构12压紧所述转动安装部20，从而固定所述拨叉组件a，便于进行焊接作业，在所述第一压紧结构11及所述第二压紧结构12的至少一个上形成的冷却通道，所述冷却通道内流通有换热液，通过换热液完成热交换，使得所述夹紧结构1降温，减少焊接零件变形的风险，提高零件焊接尺寸稳定性。需要说明的是，所述换热液可以为冷却水或者冷却液，在具有较好流动性的前提下，起到冷却的效果，冷却水获取方式广泛，价格低廉，以下仅以所述换热液为冷却水进行叙述。本申请不限制所述冷却通道的具体布局方式，例如，可以是设置于所述第一压紧结构11，也可以是设置于所述第二压紧结构12，也可以是同时设置于所述第一压紧结构11及第二压紧结构12，同时在所述第一压紧结构11及第二压紧结构12上设置冷却通道时，起到全面冷却，具体地，所述冷却通道包括分别形成于所述第一压紧结构11上的第一冷却通道21以及形成于所述第二压紧结构12上的第二冷却通道22，在所述第一冷却通道21以及第二冷却通道22均流通有换热液，所述换热液吸热对所述夹紧结构1全面降温。本申请不限制所述第一冷却通道21以及第二冷却通道22分别在所述第一压紧结构11及第二压紧结构12的具体布局方式，首先，考虑到所述第一冷却通道21在所述第一压紧结构11内的布局方式，具体地，所述第一压紧结构11包括设于所述安装平台1a的下支撑板结构11a及上压板结构11b，所述上压板结构11b设于所述下支撑板结构11a的上方，且与所述下支撑板结构11a之间共同形成一压持空间，用以压持夹紧所述拨叉组件a的拨叉10，所述第一冷却通道21形成于所述下支撑板结构11a和/或上压板结构11b内，所述第一冷却通道21既可在所述下支撑板结构11a及上压板结构11b内择一分布，也可以同时分布于所述下支撑板结构11a及上压板结构11b内，在所述下支撑板结构11a及上压板结构11b内均分布有所述第一冷却通道21时，起到对所述拨叉10的上下面同时冷却，具有多重冷却效果。具体地，在所述下支撑板结构11a及上压板结构11b内均分布有所述第一冷却通道21时，所述第一冷却通道21包括形成于所述下支撑板结构11a内的第一通道段211以及形成于所述上压板结构11b内的第二通道段212，两个所述通道段内流通的换热液充分地对所述第一压紧结构11进行降温，具有多重冷却效果，另外，考虑到焊缝的形成位置以及结构的合理布局的基础上，为了增加冷却效果，所述下支撑板结构11a上的第一通道段211包括两个分支，形成一个回路，充分布局于靠近焊缝产生热量多的位置，所述上压板结构11b内的第二通道段212包括一个分支，来回弯曲延伸，尽量靠近焊缝产生热量多的位置。所述第一通道段211以及所述第二通道段212的具体成形方式也是本实用新型的内容，为了便于所述第一通道段211以及所述第二通道的成型，具体地，请参阅图5至图6，所述下支撑板结构11a包括两个上下向呈相对设置且贴合固定的支撑板111，其中一所述支撑板111在与另一支撑板111贴合的端面上开设有第一凹槽1111，以形成所述第一通道段211，所述上压板结构11b包括两个上下向呈相对设置且贴合固定的压持板112，其中一所述压持板112在与另一支撑板111贴合的端面上开设有第二凹槽1121，以形成所述第二通道段212，通过开设凹槽的形成，分别形成开口的所述第一通道段211以及所述第二通道后，在采用封板的形成封闭所述开口即形成了密闭的所述第一通道段211以及所述第二通道，该成型方式经济，通道的布设方式灵活。考虑到通道之间较便捷的布管方式是将出口与入口布置于同一侧，具体地，所述第一通道段211包括形成于所述下支撑板结构11a上的第一入口2111和第一出口2112，所述第一入口2111和第一出口2112分布于所述下支撑板结构11a上的同一侧，所述第二通道段212包括形成于所述上压板结构11b上的第二入口2121和第二出口2122，所述第二入口2121和第二出口2122分布于所述上压板结构11b上的同一侧，此时便于连接管路的布局。在所述第一入口2111与所述第二入口2121均作为进水口连通至供水管路或者所述第一通道段211与所述第二通道段212连通共用一个入口和出口时，所述第一入口2111、第一出口2112、第二入口2121以及第二出口2122均位于所述第一压紧结构11的同一侧，此时便于管路的布设。考虑到充分利用水资源，所述第一冷却通道21采用一个入口和一个出口，具体地，所述第二出口2122与所述第一入口2111通过连接管路相连通，所述第二入口2121作为所述第一冷却通道21的入口，用于连接至供水系统，所述第一出口2112作为所述第一冷却通道21的出口，排出至外界。考虑到所述第二冷却通道22在所述第二压紧结构12内的布局方式，请参阅图7，所述第二压紧结构12包括设于所述安装平台1a的底座12a以及设于所述底座12a上方的压紧臂12b，所述压紧臂12b上设有可沿上下向伸缩的压紧部件，所述压紧部件与所述底座12a共同压持夹紧所述拨叉组件a，所述第二冷却通道22形成于所述底座12a和/或压紧臂12b内，所述第二冷却通道22既可在所述底座12a及压紧臂12b内择一分布，也可以同时分布于所述底座12a及压紧臂12b内，在所述底座12a及压紧臂12b内均分布有所述第二冷却通道22时，起到对所述拨叉组件a的转动安装部20的上下两端同时冷却，具有较好的冷却效果。具体地，所述第二冷却通道22包括形成于所述底座12a上的第三通道段221以及形成于所述压紧臂12b上的第四通道段222，两个所述通道段内流通的冷却水充分地对所述第二压紧结构12进行降温，从而对所述拨叉组件a进行降温，具有多重冷却效果。考虑到通道之间较便捷的布管方式是将出口与入口布置于同一侧，具体地，所述第三通道段221包括形成于所述底座12a上的第三入口2211和第三出口2212，所述第三入口2211和第三出口2212分布于所述底座12a上的同一侧，所述第四通道段222包括形成于所述压紧臂12b上的第四入口2221和第四出口2222，所述第四入口2221和第四出口2222分布于所述压紧臂12b上的同一侧，此时便于连接管路的布局。在所述第三入口2211与所述第四入口2221均作为进水口连通至供水管路或者所述第三通道段221与所述第四通道段222连通共用一个入口和出口时，所述第三入口2211、第三出口2212、第四入口2221以及第四出口2222均位于所述第二压紧结构12的同一侧，此时便于管路的布设。考虑到充分利用水资源，所述第一冷却通道21采用一个入口和一个出口，具体地，所述第四出口2222与所述第三入口2211通过连接管路相连通，所述第四入口2221作为所述第二冷却通道22的入口，用于连接至供水系统，所述第三出口2212作为所述第二冷却通道22的出口，排出至外界。进一步地，考虑到循环利用水资源，将所述第一冷却通道21内的第一通道段211与第二通道段212串联，将所述第二冷却通道22内的第三通道段221与第四通道段222串联，并将所述第一冷却通道21与所述第二冷却通道22串联，使得所述冷却结构2共用一个入口和一个出口，具体地，所述第三出口2212与所述第二入口2121相连通，所述第四入口2221用于连通外部供水冷水机的出水口或者入水口中的一个，所述第一出口2112用于连通外部供水冷水机的出水口或者入水口中的另一个，冷水机作为整个冷却结构2上的供水系统，将冷却水从所述第四入口2221注入，先后在所述第二冷却通道22以及第一冷却通道21内吸热完成热交换后经过所述第一出口2112循环收入至所述冷水机内制冷，并进行不断的循环，构成了一个循环冷却水系统，节约了水资源，使得所述夹紧结构1具有较好的冷却效果，减少焊接零件变形的风险，提高零件焊接尺寸稳定性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3