一种磨齿机用齿轮装夹装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮磨齿加工技术领域，尤其涉及一种磨齿机用齿轮装夹装置。

背景技术：

齿轮在生产过程中，需要将齿轮固定在磨齿机上，对于体积较大的齿轮，从齿轮的外部固定是比较困难的，往往采用固定工装从齿轮的内孔进行固定，为了保证齿轮固定牢固，往往将齿轮的内孔和固定工装的外柱面采用过盈配合的方式，这种方式安装和拆卸都需要耗费大量的人力，生产效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种磨齿机用齿轮装夹装置，具有结构简单，可以快速且牢固的与齿轮完成组装，同时也可省力且快速的拆卸。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种磨齿机用齿轮装夹装置，包括：装夹本体，所述装夹本体上设置有与磨齿机紧固连接的连接盘，连接盘上表面设置有用于套接齿轮内孔的锥形台，所述锥形台外侧面上等间距设置有多个安装面；压紧组件，包括锁紧块、压紧盘、螺栓及螺母，所述锁紧块滑动设在所述安装面上，所述压紧盘的底面与锁紧块的顶面相贴合，所述螺母设置在压紧盘顶面，所述螺栓穿过连接盘、锥形台及压紧盘并与所述螺母相连接；其中，所述压紧盘在螺母锁紧作用力下下压锁紧块，使所述锁紧块沿锥形台侧面向外扩长以锁紧齿轮内孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述锥形台外侧面上的安装面为倾斜向下的平面，所述平面上设置有向下倾斜的燕尾滑轨，所述锁紧块上设置有与所述燕尾滑轨相配合的燕尾槽。

进一步，优选的，所述锁紧块具有上锁紧面及下锁紧面，所述锁紧块外侧面设置有第一竖直弧形面，所述第一竖直弧形面分别与上锁紧面和下缩紧面相连接，所述第一竖直弧形面的对侧设置有与所述安装面相配合的滑动平面，所述滑动平面上设置有与所述燕尾滑轨相配合的燕尾槽，所述滑动平面分别连接上锁紧面和下锁紧面，且所述滑动平面沿上锁紧面倾斜向下。

更进一步，优选的，所述第一竖直弧形面上设置有防滑部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧组件还包括用于对压紧盘及锁紧块之间进行相互连接的连接件。

进一步，优选的，所述压紧盘的外周面设置有第一安装槽，所述锁紧块的第一竖直弧形面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的两侧壁上分别水平设置有环形槽，所述连接件的一端与第一安装槽固定连接，另一端插接在第二安装槽中，且连接件的另一端设置有与环形槽配合滑动的销轴。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述锥形台沿轴线方向设置有通孔，所述连接盘底部设置有与通孔相连通的螺栓孔，所述压紧盘底部设置有套筒，所述套筒部分插接在所述通孔中，所述螺栓的一端插入所述螺栓孔，另一端穿过通孔、套筒及压紧盘并与所述螺母相连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型所公开的磨齿机用齿轮装夹装置，通过在装夹本体上设置锥形台，并在锥形台外侧面等间距排布多个可沿锥形台外侧面滑动的锁紧块。当需要进行齿轮装夹时，将装夹本体上的连接盘固定在磨齿机上，并将齿轮套接在锁紧块所形成的回转体上，再将螺栓依次穿过连接盘、锥形台及压紧盘，并通过螺母进行连接。在持续锁紧螺母的条件下，压紧盘下压锁紧块，锁紧块沿锥形台外侧面向外扩张，锁紧块逐渐滑向锥形台底部大直径端，锁紧块所形成的回转体的外径就会增大，锁紧块的外壁与齿轮的内孔由间隙配合变为过盈配合，从而完成齿轮的固定，结构简单，而且固定牢靠且快速。当需要拆卸时，只需要旋转螺母，向上推动齿轮，则可带动锁紧块沿锥形台向上滑动，从而使齿轮内孔与锁紧块外壁脱离，由此实现拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的磨齿机用齿轮装夹装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所公开的磨齿机用齿轮装夹装置的爆炸图；

图3为本实用新型所公开的装夹本体的立体结构示意图；

图4为本实用新型所公开的压紧盘的立体结构示意图；

图5为本实用新型所公开的锁紧块的正面立体结构示意图；

图6为本实用新型所公开的锁紧块的侧面立体结构示意图；

图7为本实用新型附图2中a处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型所公开的一种磨齿机用齿轮装夹装置，包括：装夹本体1，装夹本体1上设置有与磨齿机紧固连接的连接盘11，在使用时，将连接盘11与磨齿机通过螺栓连接固定即可。连接盘11上表面设置有用于套接齿轮内孔的锥形台12，锥形台12外侧面上等间距设置有多个安装面121；压紧组件2，包括锁紧块21、压紧盘22、螺栓23及螺母24，锁紧块21滑动设在安装面121上，压紧盘22的底面与锁紧块21的顶面相贴合，压紧盘22的外周圈直径与齿轮内孔间隙配合。螺母24设置在压紧盘22顶面，螺栓23穿过连接盘11、锥形台12及压紧盘22并与螺母24相连接；其中，压紧盘22在螺母24锁紧作用力下下压锁紧块21，使锁紧块21沿锥形台12侧面向外扩长以锁紧齿轮内孔。

采用上述技术方案，在使用时，首先将连接盘11螺栓23连接固定在磨齿机上，将调整锁紧块21绕锥形台12形成的回转体直径，使锁紧块21所形成的回转体直径小于齿轮内孔直径，即形成间隙配合，然后将齿轮内孔套接在锁紧块21外周面上，并使齿轮下端面与连接盘11的上端面相抵持。将螺栓23依次穿过连接盘11、锥形台12及压紧盘22，并通过螺母24进行连接。在持续锁紧螺母24的条件下，压紧盘22下压锁紧块21，锁紧块21沿锥形台12外侧面向外扩张，锁紧块21逐渐滑向锥形台12底部大直径端，锁紧块21所形成的回转体的外径就会增大，锁紧块21的外壁与齿轮的内孔由间隙配合变为过盈配合，从而完成齿轮的固定。

参照附图3所示，具体的，锥形台12外侧面上的安装面121为倾斜向下的平面，由此，形成锥形台12上端面为小直径端，下端面为大直径端。平面上设置有向下倾斜的燕尾滑轨122，锁紧块21上设置有燕尾槽211，通过燕尾槽211与燕尾滑轨122的配合连接，可以实现锁紧块21沿锥形台12外侧面上的安装面121进行滑动。

参照附图5和6所示，进一步的，锁紧块21具有上锁紧面212及下锁紧面213，上锁紧面212和下锁紧面213均为水平面，上锁紧面212在使用时与压紧盘22的下端面贴合，下锁紧面213在滑动到锥形台12最低端时，可与连接盘11上端面贴合。锁紧块21外侧面设置有第一竖直弧形面214，第一竖直弧形面214分别与上锁紧面212和下缩紧面相连接，第一竖直弧形面214的对侧设置有与安装面121相配合的滑动平面215，滑动平面215上设置有与燕尾滑轨122相配合的燕尾槽211，滑动平面215分别连接上锁紧面212和下锁紧面213，且滑动平面215沿上锁紧面212倾斜向下。

在这种结构设置下，锁紧块21通过燕尾槽211与安装面121上的燕尾滑轨122相配合，当齿轮需要在磨齿机上进行装夹固定时，首先将齿轮内孔套接在锁紧块21上，并使齿轮的底部端面与连接盘11上端面相贴合。在压紧盘22受到螺母24的紧固力下，压紧盘22推动锁紧块21沿安装面121向下滑动，同时锁紧块21所形成的回转体在锥形台12的小直径端逐渐滑动到大直径端时，其锁紧块21所形成的回转体直径也逐渐变大。通过锁紧块21的第一竖直弧形面214可以来抵持齿轮的内孔，从而利用多个锁紧块21所形成的回转体来撑紧齿轮内孔，最终实现齿轮在磨齿机上的装夹固定。

在本实施例中，第一竖直弧形面214上设置有防滑部216。防滑部216可以是沿第一竖直弧形面214上下排列的条状凸起，也可以是点状凸起。通过在第一竖直弧形面214上设置防滑部216，可以增大锁紧块21与齿轮内孔的咬合力，使齿轮无法绕锁紧块21做轴向或径向运动，从而提高齿轮在磨齿机上的装夹精度。

参照附图4和7所示，在本实施例中，压紧组件2还包括用于对压紧盘22及锁紧块21之间进行相互连接的连接件25。具体的，压紧盘22的外周面设置有第一安装槽221，锁紧块21的第一竖直弧形面214上设置有第二安装槽217，第二安装槽217的两侧壁上分别水平设置有环形槽218，连接件25的一端与第一安装槽221固定连接，另一端插接在第二安装槽217中，且连接件25的另一端设置有与环形槽218配合滑动的销轴251。在上述结构设置下，连接件25一端通过第一安装槽221与压紧盘22固定连接，另一端可在锁紧块21上的第二安装槽217中所水平滑动，同时通过连接件25端部的销轴251与第二安装槽217上的环形槽218配合连接，可以使锁紧块21通过连接件25与压紧盘22下端面发生水平滑动，且可以限制连接件25脱离第二安装槽217，从而实时保持压紧盘22与锁紧块21的水平滑动连接。

在本实施例中，锥形台12沿轴线方向设置有通孔123，连接盘11底部设置有与通孔123相连通的螺栓孔111，压紧盘22底部设置有套筒222，套筒222部分插接在通孔123中，螺栓23的一端插入螺栓孔111，另一端穿过通孔123、套筒222及压紧盘22并与螺母24相连接。在上述结构设置下，通过螺栓孔111可以对螺栓23的端帽进行卡接，压紧盘22底部设置的套筒222部分插接在通孔123中，可以使压紧盘22与锥形台12保持同轴，防止压紧盘22在下压锁紧块21的过程中发生偏移。同时套筒222部分插接通孔123内，在起到利用通孔123对套筒222进行导向的同时，也可以使压紧盘22下压的过程中，套筒222可在通孔123中有一定行程空间。

本实用新型的工作原理是：

首先将连接盘11通过螺栓23固定在磨齿机上，拖动压紧盘22向上运动，带动锁紧块21沿锥形台12向上运动，调整锁紧块21绕锥形台12形成的回转体直径，使锁紧块21所形成的回转体直径小于齿轮内孔直径，形成间隙配合。然后将齿轮内孔套接在锁紧块21外周面上，并使齿轮下端面与连接盘11的上端面相抵持。将螺栓23依次穿过螺栓孔111、通孔123及套筒222，并与连接盘11上表面的螺母24。持续沿螺栓23方向向下旋转螺母24，使螺母24在旋拧的过程中挤压压紧盘22，并驱使锁紧块21所所形成的回转体在锥形台12的小直径端逐渐滑动到大直径端时，其锁紧块21所形成的回转体直径也逐渐变大。通过锁紧块21的第一竖直弧形面214可以来抵持齿轮的内孔，从而利用多个锁紧块21所形成的回转体来撑紧齿轮内孔，最终实现齿轮在磨齿机上的装夹固定。当需要拆卸时，通过反向旋拧螺母24，向上推动齿轮，可带动锁紧块21沿锥形台12向上滑动，从而使齿轮内孔与锁紧块21外壁脱离，由此实现拆卸。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。