一种防打滑的大型平面打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，特别是涉及一种防打滑的大型平面打标机。

背景技术：

激光打标机是利用高能量密度激光束在各种不同的工件表面进行局部照射，使物质表层材料迅速汽化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或通过光能烧掉部分物质，显示出所需刻蚀的图形或文字。

现有技术中，用于皮革/卡纸/布料/牛仔服等平面物料打标的设备，通常为可连线作业的大型打标设备，将平面物料放置于打标平台上，打标平台通常是活动的，用于快速上料下料，且打标平台是由整块的钣金材质构成，避免造成泄漏激光而产生烧灼；但整版的钣金结构在生产时，其表面是光滑的，在移动时，其上的平面物料非常容易打滑。

例如，中国专利公开号cn106514001a公开了一种激光打标器及激光打标方法，所述激光打标机，包括下柜体，以及设置在所述下柜体上的打标平台、升降体、激光打标头，所述打标平台包括线性平台和装设在所述线性平台之上的倾斜平台，所述倾斜平台包括旋转轴和装设在所述旋转轴上的倾斜面，所述激光打标头与所述倾斜面上的待加工工件位置对应，并通过所述升降体带动所述激光打标头上下移动。该专利公开的激光打标器，其无设置防滑结构，在进行打标作业时，存在如上述的问题。

又如，中国专利公开号cn206357829u公开了一种紫外激光打标机，包括机体和支撑腿，所述机体的下端四周分别固定有支撑腿，所述机体的上端设有升降柱，所述升降柱的一侧滑动设有紫外激光器，所述紫外激光器的一端设有振镜，所述振镜的正下方设有打标台，所述打标台的上端均匀排列有若干个矩形打标槽，每个所述矩形打标槽内均设有若干个吸盘，每个所述吸盘的底部均连通有导管，所述打标台的上端中心处设有若干个弧形打标槽，所述打标台的内侧下端设有真空腔，所述打标台的底部四周分别设有伸缩杆，所述固定板的底部设有转轴，所述转轴远离固定板的一端设有驱动电机。该专利的打标台上亦无设置防滑结构，存在如前述的问题，容易发生打标物料滑动的情况。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能够防止在达标作业时，打标物料滑动的带有防滑结构的大型平面打标机显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种防打滑的大型平面打标机，其通过在打标平台上安装有防滑板，该防滑板由钣金材料制成，通过激光在该防滑板上进行刻画，形成具有多个纹路块的防滑板，在防滑板上刻画有间隔分布的横向纹路块与竖向纹路块，该结构设计可以使得防滑板的摩擦力增大，且纹路由直线状刻槽形成，进一步增加其摩擦力；该结构设计简单，且具有较大的摩擦力，使得打标物料在打标作业中不会轻易滑动，具有更好的打标效果。

为了达到上述目的，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防打滑的大型平面打标机，包括打标机本体和底座，底座上设有用于放置打标物的打标平台，底座上方设有支撑架，支撑架上设有打标组件；所述打标组件至少包括激光发生器和多个反射镜，反射镜与电机轴接，通过反射镜将激光发生器发出的激光反射至打标平台上；

所述打标平台安装有防滑板；所述防滑板由钣金材料制成；

所述防滑板表面设有多个平行分布的纹路块；所述纹路块包括横向纹路块及竖向纹路块；

所述横向纹路块与竖向纹路块间隔分布，以使相邻的两个纹路块的纹路走向不同；所述纹路块由激光发生器产生的激光刻画形成。

具体的，在防滑板上刻画有间隔分布的横向纹路块与竖向纹路块，且横向纹路块与竖向纹路块的纹路走向不同，该结构设计可以使得防滑板的摩擦力增大，相对比全部设置为同向的纹路而言，该设计使得防滑板的摩擦力更加大，达到更好的防滑效果。

具体的，由钣金材料制成的防滑板，具有一定的重量，能够更好地将防滑板稳固在打标平台上，不会发生轻易移动的情况。也可以通过在防滑板上设置螺纹孔来将其固定在打标平台上。

优选的，所述纹路块的形状包括椭圆形、圆形、多边形。

具体的，纹路块的形状可根据用户自身需求设计，通过激光进行刻画，简单方便。

优选的，所述纹路块的纹路由多条沿防滑板表面向下凹陷的直线状刻槽构成。

具体的，纹路块由多个凹陷的直线状刻槽构成，可以增大防滑板表面的摩擦力，以防滑板作为媒介，置于打标物料和钣金质的打标平台之间，使得打标物料不会轻易滑动，从而解决现有技术中，打标物料因钣金打标平台过滑而溜动的问题。

优选的，所述直线状刻槽的深度为0.05mm～2mm。

优选的，所述多个纹路块分布在所述防滑板的中心区域，所述防滑板两侧边缘设有多个与打标平台连接的连接孔。

具体的，一般激光打标机在进行打标作业时，是在打标平台的原点(中心点)开始打标，故打标区域一般在较为中心的区域，因此，多个纹路块设置在防滑板的中心区域，更符合打标实际作业的需求。

优选的，所述防滑板通过螺纹连接的方式固定在打标平台上。

具体的，防滑板通过螺纹的方式固定在打标台上，可以保证防滑板不发生移动，更为稳固。

优选的，所述防滑板的厚度为5mm～10mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防打滑的大型平面打标机，其通过在打标平台上安装有防滑板，以解决现有技术中因打标平台的材质造成的表面光滑而引发打标物料滑动的问题。该防滑板由钣金材料制成，通过激光在该防滑板上进行刻画，形成具有多个纹路块的防滑板，在防滑板上刻画有间隔分布的横向纹路块与竖向纹路块，且横向纹路块与竖向纹路块的纹路走向不同，该结构设计可以使得防滑板的摩擦力增大；该结构设计简单，且具有较大的摩擦力，使得打标物料在打标作业中不会轻易滑动，具有更好的打标效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型平面打标机结构示意图；

图2～4为本实用新型提供的大型平面打标机的防滑板结构示意图；

图5为本实用新型提供的大型平面打标机的防滑板纹路块示意图；

图6为本实用新型提供的大型平面打标机的防滑板直线状刻槽结构示意图。

附图标记说明

1打标机，2打标平台，3防滑板；

31纹路块，311横向纹路块，312竖向纹路块，31a直线状刻槽，32连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～6所示，本实施例提供了一种防打滑的大型平面打标机1，包括打标机本体和底座，底座上设有用于放置打标物的打标平台2，底座上方设有支撑架，支撑架上设有打标组件；所述打标组件至少包括激光发生器和多个反射镜，反射镜与电机轴接，通过反射镜将激光发生器发出的激光反射至打标平台2上；

所述打标平台2安装有防滑板3；所述防滑板3由钣金材料制成；

所述防滑板3表面设有多个平行分布的纹路块31；所述纹路块包括横向纹路块311及竖向纹路块312；

所述横向纹路块311与竖向纹路块312间隔分布，以使相邻的两个纹路块的纹路走向不同；所述纹路块31由激光发生器产生的激光刻画形成。

具体的，在防滑板3上刻画有间隔分布的横向纹路块311与竖向纹路块312，且横向纹路块311与竖向纹路块312的纹路走向不同，该结构设计可以使得防滑板的摩擦力增大，相对比全部设置为同向的纹路而言，该设计使得防滑板3的摩擦力更加大，达到更好的防滑效果。

具体的，由钣金材料制成的防滑板3，具有一定的重量，能够更好地将防滑板3稳固在打标平台2上，不会发生轻易移动的情况。也可以通过在防滑板3上设置螺纹孔来将其固定在打标平台上。

在本实施例中，所述纹路块31的形状为矩形状。纹路块31的形状可根据用户自身需求设计为圆形、椭圆形等，通过激光进行刻画，简单方便。

所述纹路块31的纹路由多条沿防滑板3表面向下凹陷的直线状刻槽31a构成。

具体的，纹路块31由多个凹陷的直线状刻槽31a构成，可以增大防滑板3表面的摩擦力，以防滑板3作为媒介，置于打标物料和钣金质的打标平台2之间，使得打标物料不会轻易滑动，从而解决现有技术中，打标物料因钣金打标平台过滑而溜动的问题。

在本实施例中，所述直线状刻槽31a的深度为0.08mm。

所述多个纹路块31分布在所述防滑板3的中心区域，所述防滑板3两侧边缘设有多个与打标平台连接的连接孔32。一般激光打标机在进行打标作业时，是在打标平台的原点(中心点)开始打标，故打标区域一般在较为中心的区域，因此，多个纹路块31设置在防滑板3的中心区域，更符合打标实际作业的需求。

所述防滑板3通过螺纹连接的方式固定在打标平台2上。防滑板3通过螺纹的方式固定在打标台上，可以保证防滑板3不发生移动，更为稳固。所述防滑板3的厚度为8mm。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。