一种汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及的是一种汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置。

背景技术：

在现有技术中，镭射加工工装的定位问题在于没有定位装置，夹具从机台拆下来以后，就无法直接装回原来的位置，需要重新调试，重复原来的调试工作，费时费力，工作效率低，不能满足生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，旨在解决现有的镭射加工工装没有定位，模具拆下后需要重新调试位置实现安装，费时费力，效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，包括安装在三维激光机的工作台上的定位板，在定位板上设置有定位孔，在切割夹具上设置有定位销，所述定位孔和定位销上设置有相对应的标记，将切割夹具安装在定位板上，定位销插入与其对应的定位孔内。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述定位板采用铝板制成。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述定位孔设置多个。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述多个定位孔按矩阵阵列规律或放射状或相邻定位孔之间间距不等分布在定位板上。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，还包括支撑切割刀快速切割的切割刀架，所述的支撑切割刀快速切割的切割刀架包含一横向设置的底座，所述的底座内部设有若干个滑槽，所述的滑槽一侧设有一凹槽，所述的凹槽内部设有若干个螺栓孔，所述的凹槽内部设有一导轨，所述的导轨顶板设有一支撑板，所述的支撑板顶部设有若干个支撑柱，所述的支撑柱底部设有一滑块，所述的支撑柱顶部设有一定位销，所述的定位销顶部设有一刀具安装板，所述的刀具安装板内部设有若干个安装槽，所述的安装槽内部设有一刀片，所述的刀片两个卡槽，所述的支撑板一侧设有一气缸，所述的支撑柱一侧设有两个固定块，所述的刀具安装板内部设有若干个通孔。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述导轨与凹槽相配合，且导轨与凹槽之间通过螺栓连接。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述刀片的形状呈锯齿形，且刀片与刀具安装板之间固定连接。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，在支撑切割刀快速切割的切割刀架上还设置有保护罩；所述保护罩包括：支撑整个结构的固定侧板；设置在固定侧板上的防护罩；带动防护罩沿固定侧板上下移动使防护罩处于保护位置或打开位置的动力装置。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述固定侧板设置成三侧边封闭的框架结构，防护罩设置在固定侧板上，防护罩与固定侧板形成四侧面封闭、上下两端面开放的中空框架结构，切割刀设置在由防护罩和固定侧板形成的上下两端面开放的中空框架结构内，四个封闭侧面实现对切割刀的保护。

所述的汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，其中，所述固定侧板与防护罩之间通过导轨滑块结构连接，气缸带动防护罩沿导轨滑块结构上下升降；所述导轨滑块结构包括设置在固定侧板上的固定滑块和设置在防护罩上的导轨，导轨卡合在固定滑块内，气缸带动防护罩上下升降，导轨卡合在固定滑块内上下滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，包括安装在三维激光机的工作台上的定位板，在定位板上设置有定位孔，在切割夹具上设置有定位销，所述定位孔和定位销上设置有相对应的标记，将切割夹具安装在定位板上，定位销插入与其对应的定位孔内；通过在定位孔和定位销上设置标记，当切割夹具拆下重新装回时，只要将对应的定位销和定位孔配合安装即可实现切割夹具的快速安装定位，不需要重新调配安装位置，省时省力，效率高，满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型中汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型中支撑切割刀快速切割的切割刀架的结构示意图。

图3是本实用新型中支撑切割刀快速切割的切割刀架的零件爆炸图。

图4和图5是本实用新型中保护罩的结构示意图。

图6和图7是本实用新型中防护罩的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置，包括安装在三维激光机的工作台上的定位板1，在定位板1上设置有定位孔11，在切割夹具上设置有定位销，所述定位孔11和定位销上设置有相对应的标记，将切割夹具安装在定位板1上，定位销插入与其对应的定位孔11内。通过在定位孔11和定位销上设置标记，当切割夹具拆下重新装回时，只要将对应的定位销和定位孔11配合安装即可实现切割夹具的快速安装定位，不需要重新调配安装位置，省时省力，效率高，满足生产要求。

具体地，所述定位板1采用铝板，铝材的质量轻，耐腐蚀性能好，化学性能稳定，有良好的导热性能，满足使用要求。

具体地，所述定位孔11设置的数量和位置按实际加工需要而设定，所述定位孔11可以设置多个，多个定位孔11可按一定规律均匀分布在定位板1上，如矩阵阵列规律，如相邻定位孔11之间的间距不等，或形成放射状分布，等等。

具体地，为了实现快速定位切割，所述汽车钣金的三维激光机切割快速定位装置还包括支撑切割刀快速切割的切割刀架（如图2和图3所示），所述的支撑切割刀快速切割的切割刀架21包含一横向设置的底座23，所述的底座23内部设有若干个滑槽24，所述的滑槽24一侧设有一凹槽213，所述的凹槽213内部设有若干个螺栓孔214，所述的凹槽213内部设有一导轨22，所述的导轨22顶板设有一支撑板210，所述的支撑板210顶部设有若干个支撑柱25，所述的支撑柱25底部设有一滑块212，所述的支撑柱25顶部设有一定位销29，所述的定位销29顶部设有一刀具安装板28，所述的刀具安装板28内部设有若干个安装槽217，所述的安装槽217内部设有一刀片26，所述的刀片26两个卡槽215，所述的支撑板210一侧设有一气缸27，所述的支撑柱25一侧设有两个固定块211，所述的刀具安装板28内部设有若干个通孔216。

进一步地，所述的导轨22与凹槽213相配合，且导轨22与凹槽213之间通过螺栓连接。

进一步地，所述的支撑板210与导轨22之间呈活动连接，且支撑板210与气缸27之间呈固定连接。

进一步地，所述的定位销29贯穿通孔216，且定位销29与卡槽215相配合。

进一步地，所述的刀片26的形状呈锯齿形，且刀片26与刀具安装板28之间呈固定连接。

进一步地，所述的支撑柱25与支撑板210之间呈固定连接。

为了避免在切割过程中有碎屑飞出，如图4和图7所示，在支撑切割刀快速切割的切割刀架上还设置有保护罩，在切割刀切割时，保护罩罩在切割刀外围。

进一步地，所述保护罩包括：支撑整个结构的固定侧板31；设置在固定侧板31上的防护罩32；带动防护罩32沿固定侧板31上下移动使防护罩处于保护位置或打开位置的动力装置33。

本实施例中，所述固定侧板31设置成三侧边封闭的框架结构，防护罩32设置在固定侧板31上，防护罩32与固定侧板31形成四侧面封闭、上下两端面开放的中空框架结构，切割刀设置在由防护罩32和固定侧板31形成的上下两端面开放的中空框架结构内，四个封闭侧面实现对切割刀的保护。

本实施例中，所述动力装置33采用气缸，气缸的气缸轴与防护罩32连接，带动防护罩32实现上下升降。

为了使防护罩32在上下升降的过程中更加平稳，固定侧板31与防护罩32之间通过导轨滑块结构连接，气缸带动防护罩32沿导轨滑块结构上下升降，导轨滑块结构在防护罩32升降过程中起到限位导向的作用。具体地，所述导轨滑块结构包括设置在固定侧板31上的固定滑块341和设置在防护罩32上的导轨342，导轨342卡合在固定滑块341内，气缸带动防护罩32上下升降，导轨342卡合在固定滑块341内上下滑动。本实施例中，为了使防护罩32在上下升降的过程中受力平衡，所述固定滑块341设置6个，其中三个固定滑块341设置在固定侧板31的一侧，另外三个固定滑块341设置在固定侧板31的另一相对侧，同一侧的三个固定滑块341上下对齐垂直设置，所述导轨342设置两个，其中一个导轨342与其中一侧的三个固定滑块341卡合滑动连接，另一个导轨342与另一侧的三个固定滑块341卡合滑动连接。

为了方便观察切割刀的状态，在防护罩32上设置有观察窗321。

本技术方案中，将固定侧板31安装在支撑切割刀快速切割的切割刀架上，由气缸带动防护罩沿滑轨上下升降，当防护罩需要处于保护切割刀状态时，通过气缸带动防护罩下降，使防护罩对切割刀进行保护，当不需要保护切割刀时，通过气缸带动防护罩上升，使防护罩实现打开状态；通过设置垂直升降的滑轨式防护罩结构代替翻转式的防护罩结构，防护罩通过上下升降实现移动，避免防护罩在移动过程中打到操作人员，消除安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。