一种链条式超高频焊接设备的制作方法

本实用新型属于自动化加热设备制造领域，具体涉及一种链条式超高频焊接设备。

背景技术：

随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。具体来说，现有的超高频焊接设备均是采用固定式安装结构，为了提高工作效率，会设置多工位的超高频焊接，这会占用较大的安装体积，而且会导致较高的工作环境温度，对于工件焊接需求巨大的制冷暖通行业来说是不可行的。

因此，本申请人希望对应开发出具有更高工作效率的超高频焊接设备来解决以上技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种链条式超高频焊接设备，采用链条实现对工件的自动传送式高频感应焊接，工作效率高，有效节约了生产成本，同时优化了工作环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种链条式超高频焊接设备，包括设有工件安装台的柜体和固定在所述工件安装台上方的安装罩，所述安装罩的顶板安装有与高频电源控制箱电连接的变压器，所述变压器的输出端通过电连接管连接位于所述工件安装台上方的高频钎焊线圈；所述工件安装台上贯穿有同步传动且并列设置的第一传动链条和第二传动链条，所述第一传动链条和第二传动链条分别通过安装梁固定安装在链条安装架上，且所述第一传动链条和第二传动链条一侧分别传动连接驱动链轮，且其另一端分别传动连接传动链轮，其中，所述第一传动链条和第二传动链条的一侧分别设有若干间隔分布的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块对应配合分别与工件两侧固定连接；同时所述高频钎焊线圈用于对位于所述传动链条上的工件进行加热焊接。

优选地，所述安装梁固定安装在呈间隔分布的第一链条安装架和第二链条安装架上，且所述第一链条安装架和第二链条安装架分别安装在所述工件安装台上。

优选地，所述第一传动链条和第二传动链条上方分别设有用于工件限位的上导向限位板，且其下方设有用于支撑对应传动链条的下支撑板，所述上导向限位板和所述下支撑板分别固定安装在所述安装梁上。

优选地，所述第一传动链条的驱动链轮和第二传动链条的驱动链轮同时与驱动电机驱动连接实现同步传动，且所述第一传动链条和第二传动链条两侧设有分别与所述安装梁固定连接的链条防护罩，所述链条防护罩上安装有用于驱动电机启动或停机或调速的操作按钮。

优选地，所述电连接管采用弯折铜管。

优选地，所述工件两侧分别通过紧固件与对应的第一固定块和第二固定块固定连接。

本实用新型创造性地提出将工件安装在传动链条上，实现对工件的连续式进料，同时采用高频电源控制箱、变压器以及高频钎焊线圈组成的高频感应加热焊接机构与传动链条对应配合，当传送位置处于高频钎焊线圈时，位于传动链条对应位置上的工件即可实现高频感应焊接，工作效率高，有效节约了生产成本，同时优化了工作环境。

需要说明的是，为了确保焊接质量，需要保证对工件具有一定的焊接时间，因此，在本申请实施时可以通过对驱动电机的转速的设置，来实现对传动链条的传送速度控制，进而确保对工件的焊接质量，本领域技术人员可以根据实际需要并结合本申请的技术方案做具体设置参数选择。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下链条式超高频焊接设备1的结构示意图；

附图2是图1中a处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种链条式超高频焊接设备，包括设有工件安装台的柜体和固定在工件安装台上方的安装罩，安装罩的顶板安装有与高频电源控制箱电连接的变压器，变压器的输出端通过电连接管连接位于工件安装台上方的高频钎焊线圈；工件安装台上贯穿有同步传动且并列设置的第一传动链条和第二传动链条，第一传动链条和第二传动链条分别通过安装梁固定安装在链条安装架上，且第一传动链条和第二传动链条一侧分别传动连接驱动链轮，且其另一端分别传动连接传动链轮，其中，第一传动链条和第二传动链条的一侧分别设有若干间隔分布的第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块对应配合分别与工件两侧固定连接；同时高频钎焊线圈用于对位于传动链条上的工件进行加热焊接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示，一种链条式超高频焊接设备1，包括设有工件安装台11的柜体10和固定在工件安装台11上方的安装罩12，安装罩12的顶板安装有与高频电源控制箱(图未示出)电连接的变压器21，变压器21的输出端通过电连接管22连接位于工件安装台11上方的高频钎焊线圈23，为了确保安装强度，在本实施方式中，电连接管22采用弯折铜管；

在本实施方式中，工件安装台11上贯穿有同步传动且并列设置的第一传动链条31和第二传动链条32，第一传动链条31和第二传动链条32分别通过安装梁33固定安装在链条安装架上，且第一传动链条31和第二传动链条32一侧分别传动连接驱动链轮35，且其另一端分别传动连接传动链轮36，其中，第一传动链条31和第二传动链条32的一侧分别设有若干间隔分布的第一固定块31a和第二固定块32a，第一固定块31a和第二固定块32a对应配合分别与工件2两侧固定连接，具体优选地，在本实施方式中，工件2两侧分别通过螺钉紧固件与对应的第一固定块31a和第二固定块32a固定连接；同时高频钎焊线圈23用于对位于传动链条31,32上的工件2进行加热焊接；

优选地，在本实施方式中，安装梁33固定安装在呈间隔分布的第一链条安装架34a和第二链条安装架34b上，且第一链条安装架34a和第二链条安装架34b分别安装在工件安装台11上；

优选地，在本实施方式中，第一传动链条31和第二传动链条32上方分别设有用于工件2限位的上导向限位板36，且其下方设有用于支撑对应传动链条31,32的下支撑板37，上导向限位板36和下支撑板37分别固定安装在安装梁33上；

优选地，在本实施方式中，第一传动链条31的驱动链轮35和第二传动链条32的驱动链轮35通过驱动轴35a同时与驱动电机(图未示出)驱动连接实现同步传动，且第一传动链条31和第二传动链条32两侧设有分别与安装梁33固定连接的链条防护罩37，链条防护罩37上安装有用于驱动电机启动或停机或调速的操作按钮38。

本实施例创造性地提出将工件2固定安装在传动链条31,32上，实现对工件2的连续式进料，具体在工作时，传动链条31,32两侧分别作为进料口和出料口，且靠近操作按钮38的一侧作为进料口，操作者3位于进料口处，将工件2固定安装在传动链条31,32上，同时通过高频电源控制箱、变压器21以及高频钎焊线圈22组成的高频感应加热焊接机构与传动链条31,32对应配合，当传送位置处于高频钎焊线圈22时，位于传动链条31,32对应位置上的工件2即可实现高频感应焊接，工作效率高，有效节约了生产成本，同时优化了工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。