一种用于钣金件加工的冲压装置的制作方法

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种用于钣金件加工的冲压装置。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

钣金件在加工过程中，多需要进行冲裁成型、冲孔、冲压成型、焊接、拉拔等工序。在冲压和冲孔时，一般需要需要分步进行，而且在冲压和冲孔时，用于工件位于冲压装置的下方，在操作时一旦出现故障，可能导致在放置和取料时，冲压装置对工作人员手部造成伤害。在板件冲压后，不方便从模座内取出，冲孔时废料还可能卡入冲压刀内，导致需要停工处理，在温度较低的环境中，钣金件硬度发生变化可能对冲压刀造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钣金件加工的冲压装置，解决了现有的钣金件冲压装置缺乏操作保护措施的问题，还解决了只能单独进行冲压和打孔工序的问题，还解决了冲压后模座内的钣金件不方便取出、冲孔时废料卡在冲压刀内以及冲压时缺乏预热导致钣金件在低温环境中钣件容易损伤冲压刀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金件加工的冲压装置，包括支撑台，所述支撑台上开设有排料槽，所述支撑台的下端固定连接有电机架，所述电机架的下端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的外侧固定安装有齿轮，所述转轴的末端固定安装有凸轮，所述凸轮的上端接触连接有推料杆，所述齿轮的上端啮合有齿条，所述齿条的上端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有模座，所述模座内开设有凹槽，所述模座内嵌合有板件；

所述模座的侧面固定安装有加热器，所述加热器上固定安装有导线，所述支撑台的上端固定连接有框架，所述框架的内侧上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端固定连接有冲压模，所述冲压模的下端设置有凸台，所述冲压模的下端设置有冲压刀，所述冲压模的上端开设有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹连接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向环，所述导向环的下端固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿冲压刀，所述导向套内安装有弹簧，所述导向套的上端通过螺纹连接有端盖；

所述支撑台的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定安装有接近开关。

优选的，所述支撑台上开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有推料杆。

优选的，所述支撑台内开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接块，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述第三滑槽内滑动连接有齿条。

优选的，所述模座与支撑台的上端滑动连接，所述模座内开设有长槽，所述长槽与推料杆滑动连接。

优选的，所述模座内开设有退刀槽，所述退刀槽的数量为四个。

优选的，所述加热器的数量为两个，两个所述加热器对称分布在模座的两侧。

优选的，所述框架的表面固定安装有控制器，所述控制器、接近开关和电动机通过电线与外接电源串联连接。

优选的，所述冲压刀的数量为四个，所述冲压模、凸台和冲压刀为一体式结构。

优选的，所述弹簧的上端接触连接有端盖，所述弹簧的下端与导向环接触。

优选的，所述支撑台的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端粘合有橡胶垫，所述支撑盘的上端搭设有集料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在模座的底部设计由连接块、滑块、齿条构成的移动机构，且通过电动机和齿轮驱动，支撑台上还安装接近开关，使得模座可停在指定位置，在需要上料和卸料过程中，可通过电动机驱动模座前移，使得模座离开冲压模的下方，实现上料和卸料时的保护，保证了工作人员的安全。

2、本发明通过在冲压模底部设计凸台和冲压刀，且在模座上设计凹槽，便于板件实现凹陷成型，且模座内设计退刀槽，可使得冲压刀进行冲孔退刀，可实现冲压成型和冲孔工作，可实现一次操作即可完成两步加工，提高了工作效率。

3、本发明通过在电动机的转轴上安装凸轮，凸轮上设计与其接触的推料杆，推料杆贯穿支撑台和模座，可利用凸轮的转动将推料杆顶起，从而使得推料杆将模座内的板件顶起，便于将板件从模座内取出，卸料方便快捷。

4、本发明通过在冲压模上安装导向套，导向套内安装导向环和弹簧，导向环的底部设计贯穿冲压刀的顶杆，可使得冲裁板件时，废料进入冲压刀的底部时，可利用弹簧的弹性将废料顶出，避免冲压刀内卡料，导致需要停工处理。

5、本发明通过在模座的两侧安装加热器，可对模座进行加热，从而可对安放在模座内的板件进行简单预热，可使得在低温环境中不会由于板件温度过低导致容易损伤冲压刀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a部结构放大图；

图3为本发明图1的b部结构放大图；

图4为本发明图1的模座俯视图；

图5为本发明图1的冲压模仰视图；

图6为本发明图1的电动机工作电路图；

图7为本发明齿轮和齿条的结构示意图；

图8为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、排料槽；3、导向孔；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第三滑槽；7、电机架；8、电动机；9、转轴；10、齿轮；11、凸轮；12、推料杆；13、齿条；14、滑块；15、连接块；16、模座；17、长槽；18、凹槽；19、退刀槽；20、板件；21、加热器；22、导线；23、框架；24、控制器；25、气缸；26、气缸杆；27、连接套；28、冲压模；29、凸台；30、冲压刀；31、圆形槽；32、螺纹套；33、导向套；34、导向环；35、顶杆；36、弹簧；37、端盖；38、支架；39、支撑盘；40、橡胶垫；41、集料箱；42、支撑块；43、接近开关，44、安装架，45、凸轮驱动装置，46、导向孔防脱段，47、推料杆防脱段，48、凸轮导向杆，49、转轴平键，50、平键缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种用于钣金件加工的冲压装置，包括支撑台1，支撑台1上开设有排料槽2，支撑台1的下端固定连接有电机架7，电机架7的下端固定安装有电动机8，为伺服电机，属于现有技术，电动机8的转轴9的外侧固定安装有齿轮10，转轴9的末端固定安装有凸轮11，凸轮11的上端接触连接有推料杆12，齿轮10的上端啮合有齿条13，齿条13的上端固定连接有滑块14，滑块14的上端固定连接有连接块15，连接块15的上端固定连接有模座16，模座16内开设有凹槽18，模座16内嵌合有板件20；

模座16的侧面固定安装有加热器21，属于现有技术，可对模座16进行加热，加热器21上固定安装有导线22，支撑台1的上端固定连接有框架23，框架23的内侧上端固定安装有气缸25，属于现有技术，且配备有控制开关，气缸25的气缸杆26的下端通过螺栓安装有连接套27，连接套27的下端固定连接有冲压模28，冲压模28的下端设置有凸台29，冲压模28的下端设置有冲压刀30，冲压模28的上端开设有圆形槽31，圆形槽31内固定连接有螺纹套32，螺纹套32内通过螺纹连接有导向套33，导向套33内滑动连接有导向环34，导向环34的下端固定连接有顶杆35，顶杆35贯穿冲压刀30，导向套33内安装有弹簧36，导向套33的上端通过螺纹连接有端盖37；

支撑台1的上端固定连接有支撑块42，支撑块42的表面固定安装有接近开关43，接近开关43属于现有技术，可通过控制指定距离对电动机8的启停进行控制，使得模座16到达指定位置。

请参阅图2，支撑台1上开设有导向孔3，导向孔3内滑动连接有推料杆12。通过导向孔3的设计，可推料杆12提供了移动空间，且对推料杆12具有导向作用。

请参阅图2，支撑台1内开设有第一滑槽4、第二滑槽5和第三滑槽6，第一滑槽4内滑动连接有连接块15，第二滑槽5内滑动连接有滑块14，第三滑槽6内滑动连接有齿条13。第一滑槽4、第二滑槽5和第三滑槽6构成导向结构，可对由连接块15、滑块14和齿条13构成的移动机构进行导向。

请参阅图2、图4，模座16与支撑台1的上端滑动连接，模座16内开设有长槽17，长槽17与推料杆12滑动连接。通过长槽17的设计，可使得模座16移动时，推料杆12不会对模座16造成阻挡。

请参阅图4，模座16内开设有退刀槽19，退刀槽19的数量为四个。通过退刀槽19的设计，可为冲压刀30提供退刀空间。

请参阅图1，加热器21的数量为两个，两个加热器21对称分布在模座16的两侧。通过加热器21可对模座16进行加热，使得模座16对板件20进行预热，避免板件20温度过低容易损伤冲压刀30。

请参阅图1、图6，框架23的表面固定安装有控制器24，控制器24、接近开关43和电动机8通过电线与外接电源串联连接。通过控制器24和接近开关43的配合，可实现对电动机8的控制，使得模座16到达指定位置。

请参阅图5，冲压刀30的数量为四个，冲压模28、凸台29和冲压刀30为一体式结构。通过一体式结构设计，可使得冲压部件结构强度高。

请参阅图3，弹簧36的上端接触连接有端盖37，弹簧36的下端与导向环34接触。弹簧36具有压缩弹力作用，可对导向环34具有推力作用。

请参阅图1，支撑台1的下端固定连接有支架38，支架38的下端固定连接有支撑盘39，支撑盘39的下端粘合有橡胶垫40，支撑盘39的上端搭设有集料箱41。通过支架38和支撑盘39的设计，可对支撑台1进行支撑，橡胶垫40的设计可对地面具有保护作用，集料箱41用于收集废料。

本发明具体实施过程如下：当需要对板件20进行冲压成型和冲孔时，通过控制器24启动电动机8，电动机8的转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条13向前移动，齿条13带动滑块14向前移动，滑块14带动连接块15向前移动，连接块15带动模座16向前移动，使得模座16离开冲压模28的正下方，对电动机8进行停止，然后即可将板件20放置在模座16内，实现放料保护，当卸料操作时也采用这种方式进行卸料保护；

放料完成后，再启动电动机8反转，使得模座16复位，当模座16靠近接近开关43时，电动机8停止工作，然后启动气缸25，气缸25的气缸杆26向下移动，气缸杆26带动连接套27向下移动，连接套27带动冲压模28向下移动，冲压模28带动凸台29和冲压刀30向下移动，对板件20进行冲压成型和冲孔，可一次实现冲压成型和冲孔工作，工作效率高；

在冲孔时，冲压刀30对板件20切除废料，废料进入冲压刀30的底部时，可利用弹簧36的弹性将废料顶出，避免冲压刀30内卡料，导致需要停工处理；

当冲压和冲孔完成后，再使用控制器24驱动电动机8，使得电动机8的转轴9带动凸轮11转动，凸轮11带动推料杆12移动，将模座16内的板件20顶出，同时模座16向前移动，离开冲压模28的下方，顺带将板件20取下，卸料方便快捷；

通过在模座16的两侧安装加热器21，可对模座16进行加热，从而可对安放在模座16内的板件20进行简单预热，可使得在低温环境中不会由于板件20温度过低导致容易损伤冲压刀30。

如图8所示，为避免推料杆12做无用的上顶动作，电动机8的转轴9可延长设置，转轴9的端部可通过转轴轴承与支架38转动连接。转轴9上可连动连接有安装架44，安装架44上设置有凸轮驱动装置45，凸轮驱动装置45的输出端连接有凸轮11，可作用于凸轮11沿转轴9的轴向移动；

导向孔3的底端设置有导向孔防脱段46，推料杆12上设置有可与导向孔防脱段46配合的推料杆防脱段47，如此，在推料杆12在自重下也不会脱离导向孔防脱段46，另外，推料杆防脱段47与导向孔3的滑动配合，可提高推料杆12上下移动的稳定性。

本实施例中，凸轮驱动装置45可选用微型气缸或者电动推杆。应用时，当需要转轴9作用于推料杆12上下移动时，则启动凸轮驱动装置45移动凸轮11位于推料杆12的正下方，如此，启动电动机8则可使推料杆12上下移动。当推料杆12无需做工时，则启动凸轮驱动装置45移动凸轮11远离推料杆12即可。

为提高凸轮11沿转轴9轴向移动的稳定性，安装架44上还可设置有贯穿凸轮11的凸轮导向杆48。

为提高转轴9与凸轮11之间的连动连接，可在转轴9上设置有转轴平键49，凸轮11上设置有能与转轴平键49置入配合且滑动配合的平键缺口50。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。