一种环形器腔体冲压工艺的制作方法

本发明涉及环形器生产领域，具体为一种环形器腔体冲压工艺。

背景技术：

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

现有的环形器腔体一般采用机加工的加工方式进行加工成型，其加工效率低，同时在加工时环形器边缘存在较多的毛刺，产品质量低，为此我们提出了一种环形器腔体冲压工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环形器腔体冲压工艺，以解决上述背景技术中提出了现有的环形器腔体采用机加工的加工方式进行加工成型，加工效率低，同时在加工时环形器边缘存在较多的毛刺，产品质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环形器腔体冲压工艺，所述环形器腔体包括环形器本体、导正位置孔、腔体、耳部、耳部定位孔、定位块，所述导正位置孔开在所述的底部，所述固定连接在所述环形器本体的顶部，所述耳部设在所述定位块之间，所述耳部定位孔开在所述耳部的顶部中间；所述环形器腔体的冲压步骤为：

s1：冲压导正孔；

s2：切外形；

s3：冲孔；

s4：预拉伸；

s5：拉伸成型；

s6：冲压侧切耳部外形；

s7：耳部校型；

s8：冲耳部定位孔；

s9：整体校型；

s10：落料。

优选的，所述冲压导正孔：通过冲床对片料冲压出导正位置孔形成第一冲压块。

优选的，所述切外形：使用冲床将第一冲压块冲切出需要的定位块的粗略形状，切除掉周边多余的废料，形成第二冲压块。

优选的，所述冲孔：将第二冲压块冲出工艺躲避孔。

优选的，所述预拉伸：在第二冲压块冲出工艺躲避孔的同时，通过拉型模对定位块施加拉力进行形变，使定位块与拉形模型面初步贴合，预拉伸出需要成型的腔体，并逐步接近定位块和腔体所需要的外形，形成预拉伸块。

优选的，所述拉伸成型：通过拉型模对预拉伸块进行拉伸调整，使预拉伸块与拉形模型面完全贴合，使预拉伸块成型，形成拉伸块。

优选的，所述将冲压侧切耳部外形：对拉伸块的外侧进行冲压，冲出耳部的外形，并将侧切耳部压平成型。

优选的，所述耳部校型：将压平成型的耳部周边部分的废料进行切除，对耳部的外形进行修理平整。

优选的，所述冲耳部定位孔：在修整好的耳部上冲出耳部定位孔形成成型块。

优选的，所述整体校型：将成型块整体成型并进行尺寸校正，得到环形器本体。

优选的，所述落料：将环形器本体冲离模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该环形器腔体冲压工艺，通过对环形器本体通过模具内腔拉伸成型并采用连续冲压的方式进行加工成型，相对于原来的机加工，加工效率高，通过冲出导正位置孔，均匀冲压间隙，减少毛刺的产生，使产品外形一致性好，产品质量高。

附图说明

图1为本发明环形器腔体的结构示意图；

图2为本发明环形器腔体的冲压工艺流程图。

图中：环形器本体100、导正位置孔200、腔体300、耳部400、耳部定位孔500、定位块600。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种环形器腔体冲压工艺，加工效率高，使产品外形一致性好，产品质量高，请参阅图1，一种环形器腔体，包括环形器本体100、导正位置孔200、腔体300、耳部400、耳部定位孔500、定位块600，导正位置孔200开在所述腔体300的底部，所述定位块600固定连接在所述环形器本体100的顶部，所述耳部400设在所述定位块600之间，所述耳部定位孔500开在所述耳部400的顶部中间；如图2所示，所述环形器腔体的冲压步骤为：

s1：冲压导正孔；

s2：切外形；

s3：冲孔；

s4：预拉伸；

s5：拉伸成型；

s6：冲压侧切耳部外形；

s7：耳部校型；

s8：冲耳部定位孔；

s9：整体校型；

s10：落料。

冲压导正孔：冲压导正孔：冲床可采用自动冲床或者手动冲床，冲床对片料冲压出导正位置孔200形成第一冲压块,冲床的吨位可以根据片料的厚度以及导正位置孔200的尺寸进行选定，具体的，冲床的吨位(公吨)＝(片料的厚度*导正位置孔的冲芯周长*片料的剪切强度)/9.8,片料的长度和和宽度根据连续冲压的步数和环形器腔体的尺寸进行设计，第一冲压块是为后步工序切外形做准备。

切外形：使用冲床将第一冲压块冲切出需要的定位块600的粗略形状，切除掉周边多余的废料，形成第二冲压块，具体的，三个定位块600呈环形进行分布，第二冲压块为后步工序冲孔做准备，具体的，为保证冲模正确平衡的进行工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块中心线相重合，避免滑块受偏心载荷而减少冲模和压力机导轨的不正常受损。

冲孔：使用冲床将第二冲压块位于定位块600内侧冲出三个大小相同工艺躲避孔，且相对于第二冲压块中心呈环形分布，并位于两个定位块600之间相对位置，为后步工序预拉伸做准备。

预拉伸：在第二冲压块冲出工艺躲避孔的同时，通过拉型模对定位块600施加拉力进行形变，使定位块600与拉形模凹模型腔初步贴合，预拉伸出需要成型的腔体300，并逐步接近定位块600和腔体300所需要的外形，形成预拉伸块，为后步工序拉伸成型提供初步的拉伸成型，具体的，模具的选择根据环形器本体100的形状特点，精度要求，生产批量，模具的制造和维修条件，操作的便利性和安全性来进行选择使用复合模、连续模或者简单模，同时对于模具的结构形式和强度以及使用寿命取得协调一致，同时需要计算拉伸功，校核压力机的电机功率。

拉伸成型：通过拉型模对预拉伸时无法完成的拉伸加工的预拉伸块进行深拉伸，使预拉伸块的形状和腔体300的深度与拉形模型面完全贴合，预拉伸块成型，形成拉伸块，具体的，在进行拉伸时，可根据片料的形状和尺寸以及片料许可的形变程度，计算片料的拉伸次数来进行拉伸成型，并为后步工序冲压侧切耳部外形做准备。

将冲压侧切耳部外形：使用冲床对拉伸块的外侧进行冲压，具体的，定位块600之间进行冲压，冲出耳部400的外形，耳部400的外形的宽度与位置工艺躲避孔的宽度对应相同，并使用冲床压料板将侧切耳部400压紧并进行下压直到与腔体300的底部相同厚度，压平成型。

耳部校型：将压平成型的耳部400周边部分的废料进行切除，对耳部400的外形进行修理平整。

冲耳部定位孔：在修整好的耳部400顶部中间上冲出耳部定位孔500形成成型块，为后步工序整体校型做准备。

整体校型：将成型块通过耳部定位孔500对整体进行尺寸校正，并将多余的材料进行冲切，得到环形器本体100。

落料：将环形器本体100冲离模具。

该技术领域人员在对环形器进行加工时，先通过冲床对片料冲压出导正位置孔200形成第一冲压块，再使用冲床将第一冲压块冲切出需要的定位块600的粗略形状，切除掉周边多余的废料，形成第二冲压块，并将第二冲压块冲出工艺躲避孔，通过拉型模对定位块600施加拉力进行形变，使定位块600与拉形模型面初步贴合，预拉伸出需要成型的腔体300，并逐步接近定位块600和腔体300所需要的外形，形成预拉伸块，为了将冲切好的定位块600外形初步拉伸，通过拉型模对预拉伸块进行拉伸调整，使预拉伸块与拉形模型面完全贴合，使预拉伸块成型，形成拉伸块，对拉伸块的外侧进行冲压，冲出耳部400的外形，并将侧切耳部400压平成型，再将压平成型的耳部400周边部分的废料进行切除，对耳部400的外形进行修理平整，在修整好的耳部400上冲出耳部定位孔500形成成型块，最后将成型块整体成型并进行尺寸校正，得到环形器本体100，再将环形器本体100冲离模具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。