一种全周包边模具结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种全周包边模具结构。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的冲压类模具在使用时存在一定的缺陷，其定位辅助较差，不能进行辅助脱料，造成产品成型后的取料不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全周包边模具结构，解决了其定位辅助较差，不能进行辅助脱料，造成产品成型后的取料不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全周包边模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的表面上固定设置有上成型公，所述下模座的上表面上固定固定设置有下成型公，所述下成型公的表面上固定设置有旋转定位块安装板，所述旋转定位块安装板的内部通过旋转轴转动设置有旋转定位块，所述下成型公的表面上开设有螺纹孔，所述旋转定位块安装板的内部通过沉头孔滑动设置有顶针，所述顶针的底部与线性弹簧的一端相接触，所述线性弹簧的另一端与螺塞的上表面相接触，所述螺塞设置在下成型公表面上开设的螺纹孔中。

作为本发明进一步的方案：所述上模座与上成型公同侧的表面上固定设置有上限位柱，所述上模座与上成型公同侧的表面上固定设置有外导柱，所述上模座与上成型公同侧的表面上开设有键槽，所述键槽的内部固定设置有定位键，所述上成型公通过定位键固定限制在上模座上。

作为本发明进一步的方案：所述下模座的表面上固定设置有下限位柱，所述下模座背离下限位柱的表面两侧均固定设置有下垫脚，所述下垫脚的底部固定设置有下托板，所述下模座上与下限位柱同侧的表面上固定设置有外导套，所述外导套的位置与外导柱的位置相对应，并且所述外导柱与外导套之间相适配。

作为本发明进一步的方案：所述下模座的上表面在下成型公的内部设置有下压料板，所述下压料板与下模座之间连接有扁线弹簧，所述下压料板的底部通过螺钉固定设置有内导柱，所述下模座的表面上开设有圆形贯穿孔，并且下模座上的圆形贯穿孔内部以过盈配合的方式安装有内导套，所述内导套与内导柱之间位置对应，并且所述内导套与内导柱之间相适配。

作为本发明进一步的方案：所述下压料板的底部固定设置有等高螺丝，并且所述等高螺丝的滑动设置在下模座的内部。

作为本发明进一步的方案：所述下压料板的上表面上放置有加油口加强板，所述加油口加强板的上侧放置有加油口外板，并且所述下压料板的上表面与加油口加强板的底部表面之间紧密贴合，并且所述下压料板的上表面上为精加工面。

作为本发明进一步的方案：所述下限位柱包括下限位柱主体，所述下限位柱主体通过底部的安装部设置在的上侧，所述下限位柱主体的表面上开设有旋转调节槽，所述旋转调节槽的表面上开设有调节限制槽，所述下限位柱主体的内部设置有内调节支撑柱，所述内调节支撑柱的高度值大于下限位柱主体的高度值，所述下限位柱主体的底部固定设置有限制杆，所述限制杆的底部与下限位柱主体的内部底部之间连接有缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述上限位柱包括上限位柱主体，所述上限位柱主体的上侧设有安装连接部，所述上限位柱主体的底部固定设置有支撑加强部。

作为本发明进一步的方案：其工作流程，包括如下步骤：

步骤s1：将上模座和下模座分别固定在冲压机的上下侧，控制冲压机，将上模座和下模座打开，此时下压料板在扁线弹簧的作用下顶起，并且沿着内导柱的方向，在等高螺丝的作用下，顶起最大高度，同时旋转定位块安装板内部的旋转定位块底部的顶针在线性弹簧的作用下，进行顶起，顶起的同时将旋转定位块顶起，让旋转定位块保证水平,接着在下压料板的表面上放置加油口加强板，在加油口加强板的上侧放置加油口外板，准备工作结束；

步骤s2：启动压机，让上模相对下模进行运动，外导柱与外导套之间相定位配合，此时压机继续运动，直至上成型公的下表面与加油口外板的上表面相接触，此时旋转定位块对加油口外板进行定位，为水平状态；

步骤s3：此时上模继续向下运动，下压料板开始受力，扁线弹簧在力的作用下，沿着内导柱的方向进行压缩，下压料板在上模的作用下共同向下运动，同时旋转定位块开始受力，与旋转定位块下侧相抵触的顶针开始受力收缩，旋转定位块开始旋转向下运动，压缩后，产品受力夹紧，旋转定位块完成定位并旋转到脱离产品位置；

步骤s4：上模继续向下运动，旋转定位块脱离产品后，受到上成型公的推动，继续旋转运动，直到接触上成型公的侧壁后静止不动，下压料板跟随上模共同向下运动，扁线弹簧继续压缩后，产品开始成型；

步骤s5：旋转定位块静止不动，上成型公与下成型公共同作用，产品成型完毕；

步骤s6：上模开始向上运动，扁线弹簧释放弹力，下压料板和产品向上运动，运动过程中，旋转定位块脱离上成型公，重新承托产品，辅助产品脱料；

步骤s7：上模继续向上运动，扁线弹簧弹力释放完成后，旋转定位块恢复到初始状态；

步骤s8：上模继续向上运动，扁线弹簧弹力完全释放，下压料板恢复初始位置，产品与上成型公分离，上模恢复初始位置，取走产品。

有益效果

本发明提供了一种全周包边模具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种全周包边模具结构，上模座的表面上固定设置有上成型公，下模座的上表面上固定固定设置有下成型公，下成型公的表面上固定设置有旋转定位块安装板，旋转定位块安装板的内部通过旋转轴转动设置有旋转定位块，下成型公的表面上开设有螺纹孔，旋转定位块安装板的内部通过沉头孔滑动设置有顶针，顶针的底部与线性弹簧的一端相接触，线性弹簧的另一端与螺塞的上表面相接触，螺塞设置在下成型公表面上开设的螺纹孔中，通过旋转定位块的旋转定位，可以很好的将产品成型前的产品件进行定位，同时可以将成型后的产品进行辅助脱料，简单高效。

2、一种全周包边模具结构，下限位柱包括下限位柱主体，下限位柱主体通过底部的安装部设置在的上侧，下限位柱主体的表面上开设有旋转调节槽，旋转调节槽的表面上开设有调节限制槽，下限位柱主体的内部设置有内调节支撑柱，内调节支撑柱的高度值大于下限位柱主体的高度值，下限位柱主体的底部固定设置有限制杆，限制杆的底部与下限位柱主体的内部底部之间连接有缓冲弹簧，通过调节内调节支撑柱上的限制杆在下限位柱主体中的位置，改变内调节支撑柱在下限位柱主体内部高度。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明初始状态示意图；

图3为本发明接触状态示意图；

图4为本发明旋转定位块压料状态示意图；

图5为本发明成型状态示意图；

图6为本发明成型后示意图；

图7为本发明脱料示意图；

图8为本发明旋转定位块复位示意图；

图9为本发明恢复初始状态示意图；

图10为本发明上限位柱和下限位柱示意图；

图11为本发明上限位柱和下限位柱内部结构示意图。

图中：1、加油口外板；2、加油口加强板；3、上模座；4、旋转定位块；5、上限位柱；51、上限位柱主体；52、支撑加强部；53、安装连接部；6、旋转定位块安装板；7、顶针；8、下限位柱；81、下限位柱主体；82、内调节支撑柱；83、旋转调节槽；84、调节限制槽；85、限制杆；86、缓冲弹簧；87、安装部；9、线性弹簧；10、螺塞；11、扁线弹簧；12、等高螺丝；13、内导套；15、定位键；16、上成型公；17、外导柱；18、旋转轴；19、下压料板；20、下成型公；21、外导套；22、下模座；23、下垫脚；24、下托板；25、内导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种全周包边模具结构，包括上模座3和下模座22，所述上模座3的表面上固定设置有上成型公16，所述下模座22的上表面上固定固定设置有下成型公20，所述下成型公20的表面上固定设置有旋转定位块安装板6，所述旋转定位块安装板6的内部通过旋转轴18转动设置有旋转定位块4，所述下成型公20的表面上开设有螺纹孔，所述旋转定位块安装板6的内部通过沉头孔滑动设置有顶针7，所述顶针7的底部与线性弹簧9的一端相接触，所述线性弹簧9的另一端与螺塞10的上表面相接触，所述螺塞10设置在下成型公20表面上开设的螺纹孔中，所述上模座3与上成型公16同侧的表面上固定设置有上限位柱5，所述上模座3与上成型公16同侧的表面上固定设置有外导柱17，所述上模座3与上成型公16同侧的表面上开设有键槽，所述键槽的内部固定设置有定位键15，所述上成型公16通过定位键15固定限制在上模座3上，所述下模座22的表面上固定设置有下限位柱8，所述下模座22背离下限位柱8的表面两侧均固定设置有下垫脚23，所述下垫脚23的底部固定设置有下托板24，所述下模座22上与下限位柱8同侧的表面上固定设置有外导套21，所述外导套21的位置与外导柱17的位置相对应，并且所述外导柱17与外导套21之间相适配，所述下模座22的上表面在下成型公20的内部设置有下压料板19，所述下压料板19与下模座22之间连接有扁线弹簧11，所述下压料板19的底部通过螺钉固定设置有内导柱25，所述下模座22的表面上开设有圆形贯穿孔，并且下模座22上的圆形贯穿孔内部以过盈配合的方式安装有内导套13，所述内导套13与内导柱25之间位置对应，并且所述内导套13与内导柱25之间相适配，所述下压料板19的底部固定设置有等高螺丝12，并且所述等高螺丝12的滑动设置在下模座22的内部，所述下压料板19的上表面上放置有加油口加强板2，所述加油口加强板2的上侧放置有加油口外板1，并且所述下压料板19的上表面与加油口加强板2的底部表面之间紧密贴合，并且所述下压料板19的上表面上为精加工面。

所述下限位柱8包括下限位柱主体81，所述下限位柱主体81通过底部的安装部87设置在22的上侧，所述下限位柱主体81的表面上开设有旋转调节槽83，所述旋转调节槽83的表面上开设有调节限制槽84，所述下限位柱主体81的内部设置有内调节支撑柱82，所述内调节支撑柱82的高度值大于下限位柱主体81的高度值，所述下限位柱主体81的底部固定设置有限制杆85，所述限制杆85的底部与下限位柱主体81的内部底部之间连接有缓冲弹簧86，通过调节内调节支撑柱82上的限制杆85在下限位柱主体81中的位置，改变内调节支撑柱82在下限位柱主体81内部高度。

所述上限位柱5包括上限位柱主体51，所述上限位柱主体51的上侧设有安装连接部53，所述上限位柱主体51的底部固定设置有支撑加强部52，通过改变内调节支撑柱82在下限位柱主体81内部高度，让上限位柱5和下限位柱8之间的间距值变得可以调节，进而可以适应不同的场景需要，灵活多变。

一种全周包边模具结构，其工作流程，包括如下步骤：

步骤s1：将上模座3和下模座22分别固定在冲压机的上下侧，控制冲压机，将上模座3和下模座22打开，此时下压料板19在扁线弹簧11的作用下顶起，并且沿着内导柱25的方向，在等高螺丝12的作用下，顶起最大高度，同时旋转定位块安装板6内部的旋转定位块4底部的顶针7在线性弹簧9的作用下，进行顶起，顶起的同时将旋转定位块4顶起，让旋转定位块4保证水平,接着在下压料板19的表面上放置加油口加强板2，在加油口加强板2的上侧放置加油口外板1，准备工作结束；

步骤s2：启动压机，让上模相对下模进行运动，外导柱17与外导套21之间相定位配合，此时压机继续运动，直至上成型公16的下表面与加油口外板1的上表面相接触，此时旋转定位块4对加油口外板1进行定位，为水平状态；

步骤s3：此时上模继续向下运动，下压料板19开始受力，扁线弹簧11在力的作用下，沿着内导柱25的方向进行压缩，下压料板19在上模的作用下共同向下运动，同时旋转定位块4开始受力，与旋转定位块4下侧相抵触的顶针7开始受力收缩，旋转定位块4开始旋转向下运动，压缩后，产品受力夹紧，旋转定位块4完成定位并旋转到脱离产品位置；

步骤s4：上模继续向下运动，旋转定位块4脱离产品后，受到上成型公16的推动，继续旋转运动，直到接触上成型公16的侧壁后静止不动，下压料板19跟随上模共同向下运动，扁线弹簧11继续压缩后，产品开始成型；

步骤s5：旋转定位块4静止不动，上成型公16与下成型公20共同作用，产品成型完毕；

步骤s6：上模开始向上运动，扁线弹簧11释放弹力，下压料板19和产品向上运动，运动过程中，旋转定位块4脱离上成型公16，重新承托产品，辅助产品脱料；

步骤s7：上模继续向上运动，扁线弹簧11弹力释放完成后，旋转定位块4恢复到初始状态；

步骤s8：上模继续向上运动，扁线弹簧11弹力完全释放，下压料板19恢复初始位置，产品与上成型公16分离，上模恢复初始位置，取走产品。

本发明在使用时，将上模座3和下模座22分别固定在冲压机的上下侧，控制冲压机，将上模座3和下模座22打开，此时下压料板19在扁线弹簧11的作用下顶起，并且沿着内导柱25的方向，在等高螺丝12的作用下，顶起最大高度，同时旋转定位块安装板6内部的旋转定位块4底部的顶针7在线性弹簧9的作用下，进行顶起，顶起的同时将旋转定位块4顶起，让旋转定位块4保证水平,接着在下压料板19的表面上放置加油口加强板2，在加油口加强板2的上侧放置加油口外板1，准备工作结束，启动压机，让上模相对下模进行运动，外导柱17与外导套21之间相定位配合，此时压机继续运动，直至上成型公16的下表面与加油口外板1的上表面相接触，此时旋转定位块4对加油口外板1进行定位，为水平状态，此时上模继续向下运动，下压料板19开始受力，扁线弹簧11在力的作用下，沿着内导柱25的方向进行压缩，下压料板19在上模的作用下共同向下运动，同时旋转定位块4开始受力，与旋转定位块4下侧相抵触的顶针7开始受力收缩，旋转定位块4开始旋转向下运动，压缩后，产品受力夹紧，旋转定位块4完成定位并旋转到脱离产品位置，上模继续向下运动，旋转定位块4脱离产品后，受到上成型公16的推动，继续旋转运动，直到接触上成型公16的侧壁后静止不动，下压料板19跟随上模共同向下运动，扁线弹簧11继续压缩后，产品开始成型，旋转定位块4静止不动，上成型公16与下成型公20共同作用，产品成型完毕，上模开始向上运动，扁线弹簧11释放弹力，下压料板19和产品向上运动，运动过程中，旋转定位块4脱离上成型公16，重新承托产品，辅助产品脱料，上模继续向上运动，扁线弹簧11弹力释放完成后，旋转定位块4恢复到初始状态，上模继续向上运动，扁线弹簧11弹力完全释放，下压料板19恢复初始位置，产品与上成型公16分离，上模恢复初始位置，取走产品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。