一种基于钢管焊接用机械加工设备的制作方法

本发明涉及钢管焊接技术领域，更具体地说，本发明为一种基于钢管焊接用机械加工设备。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在工业上存在着较大数量的废弃钢管，这些废弃的钢管大多是因为长度达不到要求而成为被废弃下来的边角料，对于这些钢管最有效的处理方式就是将其进行焊接，使得其长度达到规定的长度。

但是其在实际使用时，钢管焊接的过程中由于受施工现场条件的限制，钢管的对口难以对齐，使得焊接的钢管不在一条水平线上，且在焊接过程中易钢管易发生轴向偏移影响工件的质量，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于钢管焊接用机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于钢管焊接用机械加工设备，包括底座、承载板和支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端开设有滑道，所述滑道的顶端相互贴合有第一焊接平台，所述滑道的顶端相互贴合有第二焊接平台，所述第一焊接平台与第二焊接平台的表面均固定安装有焊接底板，所述焊接底板的表面固定安装有焊接托槽，所述焊接托槽的内壁相互贴合有第一钢管物料套，所述焊接托槽的内壁相互贴合有第二钢管物料套，所述第一焊接平台与第二焊接平台的表面均固定安装有弹簧柱；

所述第一钢管物料套的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有衔接卡扣，所述衔接卡扣的一端固定连接有安装套圈，所述第一钢管物料套的内部开设有钢管槽，所述安装套圈的表面固定安装有安装底扣，所述安装底扣的表面固定连接有对接柱；

所述第二钢管物料套的内部开设有孔槽，所述第二钢管物料套的一侧表面固定安装也有防滑密封圈，所述对接柱的一端固定安装有螺旋卡槽，所述螺旋卡槽的表面相互贴合有夹紧环，所述夹紧环的表面固定安装有挡片齿轮，所述第二钢管物料套的内壁开设有安装孔，所述安装孔的表面固定安装有气囊，所述气囊的内部设置有弹性分子。

在一个优选地实施方式中，所述焊接托槽的形状呈u形，所述安装套圈的内壁与第一钢管物料套的表面相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述对接柱的表面与孔槽的内壁相互贴合，所述夹紧环的一侧与防滑密封圈的表面相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧柱的材质为弹性纤维，所述弹簧柱的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安注有底夹持板。

在一个优选地实施方式中，所述底夹持板的顶端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶端固定安装有顶夹持板。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫的材质为橡胶材质，所述顶夹持板与底夹持板的材质为橡胶材质。

在一个优选地实施方式中，所述顶夹持板与底夹持板的一端呈弧形，所述顶夹持板与底夹持板的内壁与第一钢管物料套、第二钢管物料套的表面相互贴合，所述底夹持板的底端固定安装有防震板。

在一个优选地实施方式中，所述顶夹持板与底夹持板的数量为若干个，若干个所述顶夹持板与底夹持板均匀分布在第一钢管物料套、第二钢管物料套的表面，所述防震板的底端贯穿焊接底板的内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了钢管物料套以及对接柱，将需要进行焊接的钢管物料分别放置在第一钢管物料套中与第二钢管物料套中，借助两边的驱动设备同时将第一钢管物料套与第二钢管物料套重合，第一钢管物料套的一端通过衔接卡扣衔接有安全套圈，由于安全套圈的内腔内设置有对接柱，当第一钢管物料套与第二钢管物料套重合的同时，对接柱亦穿插进入第二钢管物料套的内部相适配的孔槽中，并贯穿出来通过防滑密封圈进行贯穿口的密封，对接柱稳定贯穿在第二钢管物料套的内部，保持与第一钢管物料套在一个水平线上，第一钢管物料套与第二钢管物料套内部的钢管槽相互重合，提高了焊接效率；

2、本发明通过设置了螺旋卡槽和夹紧环，对接柱亦穿插进入第二钢管物料套的内部相适配的孔槽中，并贯穿出来通过防滑密封圈进行贯穿口的密封，由于对接柱的一端表面设置有螺旋卡槽，此时，将夹紧环沿着螺旋卡槽进行螺旋卡紧，挡片齿轮与防滑密封圈贴合，则在钢管槽内部的钢管物料亦保持了对接缝的平齐，以便更好的进行焊接工作；

3、本发明通过设置了夹持组件，第一焊接平台与第二焊接平台的表面均设置有弹簧柱，焊接底板的内部设置有防震板，弹簧柱的顶端设置有连接柱，连接柱的顶端设置有顶夹持板与底夹持板，顶夹持板与底夹持板的一端均呈凹型，顶夹持板与底夹持板的材质均为强磁材质，且与第一钢管物料套、第二钢管物料套的侧壁相贴合，弹簧柱的内部设置有弹簧，可以减小焊接过程中产生的晃动，且顶夹持板与底夹持板之间设置有缓冲垫，缓冲垫的材质为橡胶材质，使得顶夹持板与底夹持板可以在夹持过程中进行适配的吸附夹紧，防震板与底夹持板的底端固定连接，且防震板的底端贯穿在焊接底板的内部，使得顶夹持板与底夹持板的位置不会发生偏移，能更好的对第一钢管物料套与第二钢管物料套进行夹持工作，使得焊接过程中，钢管物料焊接的位置不会发生偏移，提高了加工的精确度

4、本发明通过设置了弹性分子和气囊，焊接产生的冲击力会使得钢管物料产生轻微的晃动，则第一钢管物料套与第二钢管物料套内部的气囊与晃动的钢管物料会产生相互作用力，此时气囊中的弹性分子会使得气囊在受到钢管物料的作用力时，会进行反弹胀大，使得第一钢管物料套与第二钢管物料套与钢管物料之间的间距越来越小，则实现了越动越紧的功能，使得钢管物料表面所受的摩擦力降低，减少了钢管物料所受的磨损，使得夹持过程更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1的a处放大结构示意图。

图3为本发明的夹持板结构示意图。

图4为本发明的安装套圈结构示意图。

图5为本发明的第二钢管物料套结构示意图。

图6为本发明的图5的b处放大结构示意图。

图7为本发明的图5的钢管物料套内腔示意图。

图8为本发明的图7的c处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、承载板；3、支撑柱；4、滑轨；5、滑道；6、第一焊接平台；7、第二焊接平台；8、焊接底板；9、焊接托槽；10、第一钢管物料套；101、衔接卡扣；102、安装套圈；103、钢管槽；104、安装底扣；105、对接柱；11、第二钢管物料套；111、防滑密封圈；112、螺旋卡槽；113、夹紧环；114、挡片齿轮；115、安装孔；116、气囊；117、弹性分子；12、弹簧柱；13、连接柱；14、缓冲垫；15、防震板；16、顶夹持板；17、底夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种基于钢管焊接用机械加工设备，包括底座1、承载板2和支撑柱3，所述支撑柱3的顶端固定安装有滑轨4，所述滑轨4的顶端开设有滑道5，所述滑道5的顶端相互贴合有第一焊接平台6，所述滑道5的顶端相互贴合有第二焊接平台7，所述第一焊接平台6与第二焊接平台7的表面均固定安装有焊接底板8，所述焊接底板8的表面固定安装有焊接托槽9，所述焊接托槽9的内壁相互贴合有第一钢管物料套10，所述焊接托槽9的内壁相互贴合有第二钢管物料套11，所述第一焊接平台6与第二焊接平台7的表面均固定安装有弹簧柱12；

所述第一钢管物料套10的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有衔接卡扣101，所述衔接卡扣101的一端固定连接有安装套圈102，所述第一钢管物料套10的内部开设有钢管槽103，所述安装套圈102的表面固定安装有安装底扣104，所述安装底扣104的表面固定连接有对接柱105；

所述第二钢管物料套11的内部开设有孔槽，所述第二钢管物料套11的一侧表面固定安装也有防滑密封圈111，所述对接柱105的一端固定安装有螺旋卡槽112，所述螺旋卡槽112的表面相互贴合有夹紧环113，所述夹紧环113的表面固定安装有挡片齿轮114，所述第二钢管物料套11的内壁开设有安装孔115，所述安装孔115的表面固定安装有气囊116，所述气囊116的内部设置有弹性分子117；

所述焊接托槽9的形状呈u形，所述安装套圈102的内壁与第一钢管物料套10的表面相互贴合，所述对接柱105的表面与孔槽的内壁相互贴合，所述夹紧环113的一侧与防滑密封圈111的表面相互贴合，所述弹簧柱12的材质为弹性纤维，所述弹簧柱12的顶端固定安装有连接柱13，所述连接柱13的顶端固定安注有底夹持板17，所述底夹持板17的顶端固定安装有缓冲垫14，所述缓冲垫14的顶端固定安装有顶夹持板16，所述顶夹持板16与底夹持板17的一端呈弧形，所述顶夹持板16与底夹持板17的内壁与第一钢管物料套10、第二钢管物料套11的表面相互贴合，所述底夹持板17的底端固定安装有防震板15，所述顶夹持板16与底夹持板17的数量为若干个，若干个所述顶夹持板16与底夹持板17均匀分布在第一钢管物料套10、第二钢管物料套11的表面，所述防震板15的底端贯穿焊接底板8的内部；

具体参考说明书附图2，所述缓冲垫14的材质为橡胶材质，所述顶夹持板16与底夹持板17的材质为橡胶材质。

实施方式具体为：顶夹持板16与底夹持板17之间设置有缓冲垫14，缓冲垫14的材质为橡胶材质，使得顶夹持板16与底夹持板17可以在夹持过程中进行适配的吸附夹紧。

工作原理：将需要进行焊接的钢管物料分别放置在第一钢管物料套10中与第二钢管物料套11中，借助两边的驱动设备同时将第一焊接平台6与第二焊接平台7沿着滑轨4，在滑道5的表面匀速滑动，随着滑轨4的重合，第一钢管物料套10与第二钢管物料套11随之重合，第一钢管物料套10的一端通过衔接卡扣101衔接有安装套圈102，由于安装套圈102的内腔内设置有对接柱105，当第一钢管物料套10与第二钢管物料套11重合的同时，对接柱105亦穿插进入第二钢管物料套11的内部相适配的孔槽中，并贯穿出来通过防滑密封圈111进行贯穿口的密封，由于对接柱105的一端表面设置有螺旋卡槽112，此时，将夹紧环113沿着螺旋卡槽112进行螺旋卡紧，挡片齿轮114与防滑密封圈111贴合，则对接柱105稳定贯穿在第二钢管物料套11的内部，保持与第一钢管物料套10在一个水平线上，此时，第一钢管物料套10与第二钢管物料套11内部的钢管槽103相互重合，则在钢管槽103内部的钢管物料亦保持了对接缝的平齐，以便更好的进行焊接工作；

在钢管进行焊接工作的同时，会产生巨大的冲击力，此时，第一焊接平台6与第二焊接平台7的表面均设置有弹簧柱12，焊接底板8的内部设置有防震板15，弹簧柱12的顶端设置有连接柱13，连接柱13的顶端设置有顶夹持板16与底夹持板17，顶夹持板16与底夹持板17的一端均呈凹型，顶夹持板16与底夹持板17的材质均为强磁材质，且与第一钢管物料套10、第二钢管物料套11的侧壁相贴合，弹簧柱12的内部设置有弹簧，可以减小焊接过程中产生的晃动，且顶夹持板16与底夹持板17之间设置有缓冲垫14，缓冲垫14的材质为橡胶材质，使得顶夹持板16与底夹持板17可以在夹持过程中进行适配的吸附夹紧，防震板15与底夹持板17的底端固定连接，且防震板15的底端贯穿在焊接底板8的内部，使得顶夹持板16与底夹持板17的位置不会发生偏移，能更好的对第一钢管物料套10与第二钢管物料套11进行夹持工作，使得焊接过程中，钢管物料焊接的位置不会发生偏移，提高了加工的精确度；

在顶夹持板16与底夹持板17可以在夹持过程中对钢管物料套进行适配夹紧的过程中，焊接产生的冲击力，会使得钢管物料产生轻微的晃动，则第一钢管物料套10与第二钢管物料套11内部的气囊与晃动的钢管物料会产生相互作用力，此时气囊116中的弹性分子117会使得气囊116在受到钢管物料的作用力时，会进行反弹胀大，使得第一钢管物料套10与第二钢管物料套11与钢管物料之间的间距越来越小，则实现了越动越紧的功能，使得钢管物料表面所受的摩擦力降低，减少了钢管物料所受的磨损，使得夹持过程更加稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。