一种组合焊接用旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种组合焊接用旋转工作台。

背景技术：

电磁换向阀用于各类热泵型空调系统，通过压力驱动主阀对冷媒的流路进行切换，使室内外换热器的蒸发、冷凝功能发生转换，从而使空调系统实现夏天制冷、冬天制热的功能，电磁换向阀因不同功能、不同规格、不同用处等原因，其外观形态及内部结构也大有不同，电磁换向阀的表面一般用铜做成，内部结构很复杂及精密，使用换向阀时需要焊接连接管，铜管与铜管之间的焊接多采用气焊加紫铜焊丝，预热温度为650-700c°加入紫铜焊丝，焊接部位自然冷却后焊接完成，但是由于预热温度过高，焊接过程中容易烫伤损坏电磁换向阀内部精密部件，为了防止焊接时烫伤电磁阀内部的精密部件，传统的方法选用湿抹布包裹并进行淋水降温处理，在处理的过程中工人处理不当很容易使电磁阀进水，甚至因降低的温度不够而对工人引起损伤，同时由于繁琐的动作导致其生产效率不高，不良率高，不适合多样化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合焊接用旋转工作台，该组合焊接用旋转工作台能够快速的实现工件的焊接，有效提高生产效率和产品的合格率，适合多样化生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合焊接用旋转工作台，包括底座、输送管和工件支架；

底座：其为两层结构，底座的底层放置有供水箱，底座的顶层固定有托盘，所述托盘的中部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定有工作转台，所述工作转台上均匀设有六个工作水槽，所述工作水槽上连通有溢流管，且溢流管的出水端与托盘连通；

输送管：其包含有供水管和供氮气管，输送管设有六组，且均匀安装在旋转轴的侧面，所述供水管与供氮气管交错分布，供水管与供氮气管上均安装有球阀开关；

工件支架：其包含有支柱、支撑套筒和v型支撑板，所述支柱设有两根，且对称固定在工作水槽的底端，支柱的顶端螺纹连接有调节螺栓，所述v型支撑板固定在调节螺栓的顶端，其上面放置有工件，所述支撑套筒安装在工作水槽的中部；

其中，还包括回流软管，所述回流软管的一端与托盘连通，其另一端与供水箱连通，所述伺服电机的输入端电连接外部单片机的输出端，外部单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括脚垫，所述脚垫设有四组，且阵列分布在底座的底端，设置脚垫能够提高工作台的稳定性。

进一步的，还包括支撑台，所述支撑台固定在v型支撑板的底端，设置支撑台优化了工件支架的机构，提高工件支架的适用范围。

进一步的，还包括固定板，所述固定板固定在两个调节螺栓的侧面，且与调节螺栓螺纹连接，固定板能够提高工件固定的稳定度。

进一步的，还包括固定台，所述固定台安装在调节螺栓的顶端，其顶端设有倾斜挡板，且与支撑套筒对应位置处开设有插孔，设置固定台能够应对不同尺寸和形状的工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组合焊接用旋转工作台，具有以下好处：

本组合焊接用旋转工作台通过设置工作水槽及工件支架，能够使工件保持泡水状态，同时由流动的水将多余热量带走，从而对工件进行保护，避免高温损伤工件，同时采用旋转工作台结构，能够实现六套工件的同时焊接，从而加快生产效率，减少工件不良率，大大的减轻了工人的劳动强度，可以满足不同工件的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型工件支架结构示意图。

图中：1底座、2供水箱、3脚垫、4托盘、5回流软管、6溢流管、7工作水槽、8输送管、81供水管、82供氮气管、9工件支架、91支柱、92支撑套筒、93v型支撑板、10工件、11工作转台、12伺服电机、13支撑台、14固定板、15固定台、16旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合焊接用旋转工作台，包括底座1、输送管8和工件支架9；

底座1：其为两层结构，有钢结构梁组成，底座1的底层放置有供水箱2，用于回流托盘4中的水，底座1的顶层固定有托盘4，托盘4用于盛放工作水槽7中溢流处的水，托盘4的中部固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴连接有旋转轴16，旋转轴16的底端固定有工作转台11，通过伺服电机12带动旋转轴16转动，能够实现工作转台11的旋转，工作转台11上均匀设有六个工作水槽7，工作水槽7上连通有溢流管6，且溢流管6的出水端与托盘4连通，能够将水溢流进入托盘4内，还包括脚垫3，脚垫3设有四组，且阵列分布在底座1的底端，能够提高底座1的稳定性；

输送管8：其包含有供水管81和供氮气管82，输送管8设有六组，且均匀安装在旋转轴16的侧面，供水管81与供氮气管82交错分布，供水管81与供氮气管82上均安装有球阀开关，能够控制水和气的输送；

工件支架9：其包含有支柱91、支撑套筒92和v型支撑板93，支柱91设有两根，且对称固定在工作水槽7的底端，支柱91的顶端螺纹连接有调节螺栓，v型支撑板93固定在调节螺栓的顶端，通过转动调节螺栓能够改变v型支撑板93的高度，其上面放置有工件10，进而改变工件10的高度，使工件10泡在水中的高度一定，便于焊接，支撑套筒92安装在工作水槽7的中部，能够对工件10提供支撑，还包括支撑台13，支撑台13固定在v型支撑板93的底端，还包括固定板14，固定板14固定在两个调节螺栓的侧面，且与调节螺栓螺纹连接，还包括固定台15，固定台15安装在调节螺栓的顶端，其顶端设有倾斜挡板，且与支撑套筒92对应位置处开设有插孔，根据工件10的不同可选择不同结构的工件支架9；

其中，还包括回流软管5，回流软管5的一端与托盘4连通，其另一端与供水箱2连通，能够将托盘4内的水回流至供水箱2内，伺服电机12的输入端电连接外部单片机的输出端，外部单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：将外界水箱及潜水泵与供水管81连接，源源不断的对工作水槽7进行注水，同时拧动支柱91顶端的调节螺栓，调整v型支撑板93的高度，使工件10的精密部件正好泡入水中，工作水槽7中溢流出的水流入托盘4内，并沿着回流软管5回流进入供水箱2内，完成水循环，可控制伺服电机12带动旋转轴16转动，进而带动工作转台11转动，来改变六个工作水槽7的工位，对工件10进行逐步焊接。

值得注意的是，本实施例中所公开的外部单片机的具体型号为西门子s7-200，伺服电机12的优选型号为130sm15010，外部单片机控制伺服电机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。