一种自动上料的冲压折弯设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种自动上料的冲压折弯设备。

背景技术：

目前，链条是一种广泛应用于传送机械的传动机构，链条机构广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动。这是一个简单，可靠，高效的动力传递装置。链条在应用在输送机上时，由于需要在链条上安装放置货物的载货板，所以需要在链条上设置耳板，链条上的耳板与链板呈90度，一般是通过锻压机床将一块t型板进行弯折形成链板和所需的耳板。

现有公告号为cn106623561b的中国专利公开了一种五金板材快速冲压折弯设备，包括有左架、底板、支撑杆、顶块、右架、弹性件、顶杆、推块、放置台、旋转电机、旋转叶片、第一压板、第一电动推杆等；底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部中间左右对称焊接有支撑杆，支撑杆上端焊接有放置台，放置台顶部中间开有v形凹槽,放置台顶部左右对称开有矩形凹槽，放置台上左右对称设有顶块、弹性件、顶杆和推块，弹性件通过挂钩连接的方式固定在放置台底部，弹性件下端通过挂钩连接的方式连接有顶块，顶块上端中部焊接有顶杆，顶杆上端穿过放置台并通过焊接的方式连接有推块，推块位于矩形凹槽内部。

上述技术方案中的冲压折弯设备在实际使用过程中，工作人员需要先将五金板材放置在放置台上，并且需要折弯的位置要位于锥头的正下方，然后通过冲压设备对板材进行折弯，折弯完成后，向上推动顶块，顶块通过顶杆推动推块向上运动，推块将冲压好的五金板材顶起，然后再将板材从放置台上拿下，所以在加工时需要人工一次次的进行上料，会影响加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动上料的冲压折弯设备，具有可以对待加工零件进行自动上料的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料的冲压折弯设备，包括支腿，所述支腿上端水平设置有工作台；还包括设置在工作台上的冲压组件，所述冲压组件包括竖直设置在工作台上的安装板，所述安装板上竖直设置有冲压液压缸，所述冲压液压缸与安装板固定连接，所述冲压液压缸活塞杆远离冲压液压缸的一端设有移动块，所述移动块与液压缸活塞杆固定连接，所述移动块上竖直安装有冲压头，所述冲压头与移动块固定连接，所述冲压头正下方沿工作台长度方向设有冲压槽，所述工作台上设置有上料组件，所述上料组件位于冲压槽的一端；

所述上料组件包括设置在冲压槽一端的导料槽，所述导料槽与冲压槽在同一水平线上，所述导料槽与冲压槽相连通，所述导料槽上方设置有上料桶，所述上料桶与工作台可拆卸连接，所述上料桶内侧的横截面与加工板材的形状相同，所述上料桶下端设有落料孔，所述落料孔与导料槽相连通，所述导料槽内设置有推料板，所述推料板与导料槽滑动连接，所述推料板上设有驱动推料板沿导料槽长度往复运动的推动组件。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行冲压时，先将工件叠放在上料桶内，上料桶最下面的一块工件通过落料孔落入到导料槽中，然后通过推料板将工件推到冲压槽内，然后冲压液压缸的驱动作用下，移动块向下运动，使得冲压头对工件进行冲压，使得工件被冲压成所需的形状，冲压完成后，在驱动液压缸的驱动作用下移动块和冲压头向上运动，同时，推动组件推动推料板远离冲压槽移动，使得落料孔与导料槽连通，然后上料桶底端的工件从落料孔落入到导料槽中，推动组件推动推料板靠近冲压槽运动，从而再次通过推料板将工件推送到冲压槽中进行冲压，综上所述，上述技术方案可以实现自动对工件进行上料，不需要人工将工一次次的将代加工工件放置在冲压头下，提高了设备的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括水平设置在推料板上的连接架，所述连接架与推料板拆卸连接，所述连接架远离推料板的一端设有驱动连接架靠近上料桶运动驱动钩簧，所述连接架上设置有连接环，所述驱动钩簧与推料板平行设置，所述驱动钩簧的一端与连接环钩接配合，所述工作台上设有与驱动钩簧远离连接环的一端相钩接配合钩接环，所述连接架上设有驱动连接架(15)远离上料桶运动的运动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动弹簧的弹力作用下，连接架靠近上料桶运动，在连接架的作用下，推料板将待冲压的工件从导料槽推送到冲压槽中，然后通过冲压头对工件进行冲压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动组件包括设置在连接架上的推动块，所述推动块与推料板平行设置，所述推动块与连接架拆卸连接，所述工作台上沿推动块长度方向设有滑移槽，所述推动块与滑移槽滑动配合，所述推动块远离连接架的一端设有接触轮，所述接触轮的中心轴线沿推动块宽度方向设置，所述接触轮与推动块拆卸连接，所述接触轮远离连接架的一侧设有用于推动接触轮沿滑移槽长度方向运动的顶出块，所述顶出块竖直设置，所述顶出块上端与移动块固定连接，所述顶出块下端靠近接触轮的一侧设有倾斜面，所述倾斜面由顶出块的底端向上靠近接触轮设置。

通过采用上述技术方案，在冲压液压缸的驱动作用下移动块向下运动，在移动块向下运动时，既可以通过冲压头对待加工工件进冲压，同时，在移动块向下运动的过程中，顶出块随移动块向下运动，顶出块与接触轮接触后，在顶出块的推动作用下，推动块远离顶出块运动，在连接架的作用下，使得推料板远离冲压头运动，从而使得推料板离开落料孔，使得落料孔与导料槽相连通，待冲压零件从落料孔落入导料槽中，在冲压完成后，移动块向上运动，顶出块与接触轮脱离，在驱动弹簧的回复力作用下，推料板将导料槽中的零件推送到冲压槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动块远离连接架的一端沿推动块长度方向设置有腰型孔，所述腰型孔上插接配合有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿接触轮且与接触轮螺纹连接，所述连接螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与推动块相抵接。

通过采用上述技术方案，腰型孔便于沿推动块长度方向对接触轮的位置进行调节，在接触轮磨损时，可以通过腰型孔调节接触轮的位置，从而便于调节推动块的推动距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料桶上竖直设有放料槽，所述放料槽下端与上料桶相连通。

通过采用上述技术方案，在需要将待冲压工件放置在上料桶中时，可以先将工件堆叠起来放置在放料槽中，使得工件在重力的作用下滑落至上料桶中，放料槽靠近推动块的一侧为开口状便于将工件放入到放料槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压槽远离导料槽的一端设有限位块，所述限位块与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，在推料板将待冲压的工件推送到冲压槽中时，限位块可以对工件的位置进行限位，使得工件可以被推送到正确位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压槽远离导料槽的一端设有出料槽，所述出料槽与冲压槽相连通，所述出料槽的宽度大于冲压槽的宽度，所述出料槽远离冲压槽的一端设有收料箱，所述收料箱与出料槽相连通，所述收料箱与工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在工件完成冲压加工后，在推料板的推动作用下，待冲压工件靠近出料槽运动，在待冲压工件的推动作用下，完成冲压的工件落入到出料槽中，然后从出料槽滑落到收料箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动块上竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动块固定连接，所述伸缩杆远离移动块的一端与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，在移动块上下运动的过程中，伸缩杆对移动块的运动起到导向的作用，使得冲压头的冲压加工更加精确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推动组件的设置，可以自动将上料桶中待冲压的工件推送到冲压槽中，然后通过冲压组件对工件进行冲压，冲压加工完成后的工件通过推动组件推送到收料箱中，从而实现自动上下料，提高了设备的加工效率；

2.通过在推动块远离连接架的一端设置腰型孔，可以沿推动块的长度方向对接触轮的位置进行调节，从而便于调节推动块的推动距离。

附图说明

图1是一种自动上料的冲压折弯设备整体结构示意图；

图2是一种自动上料的冲压折弯设备的局部剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是一种自动上料的冲压折弯设备体现推动组件的结构示意图。

图中，1、支腿；2、工作台；3、冲压组件；4、安装板；5、冲压液压缸；6、移动块；7、冲压头；8、冲压槽；9、上料组件；10、导料槽；11、上料桶；12、落料孔；13、推料板；14、推动组件；15、连接架；16、驱动钩簧；17、连接环；18、钩接环；19、运动组件；20、推动块；21、滑移槽；22、接触轮；23、顶出块；24、倾斜面；25、腰型孔；26、连接螺栓；27、锁紧螺母；28、放料槽；29、限位块；30、出料槽；31、收料箱；32、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种自动上料的冲压折弯设备，包括支腿1，支腿1上端水平设置有工作台2，工作台2上设置有冲压组件3，冲压组件3包括竖直设置在工作台2上的安装板4，安装板4与工作台2固定连接，安装板4上竖直设置有冲压液压缸5，冲压液压缸5与安装板4固定连接，冲压液压缸5的活塞杆远离冲压液压缸5的一端设置有移动块6，移动块6沿其竖直方向上固定连接有冲压头7，冲压头7的正下方设置有冲压槽8，冲压槽8的纵截面呈v形，冲压槽8的夹角为90度，冲压头7通过冲压液压缸5移动，冲压头7与冲压槽8相互配合挤压工件使工件成型，工作台2上设置有伸缩杆32，伸缩杆32的一端与工作台2固定连接，另一端与移动块6固定连接，伸缩杆32可对移动块6的移动起到导向作用。

如图1所示，冲压液压缸5作为驱动件，驱动移动块6上下运动，在移动块6的作用下，冲压头7向下运动对冲压槽8内的工件进行冲压，冲压完成后在冲压液压缸5的驱动作用下，冲压头7向上运动离开被冲压工件。

如图1和图3所示，工作台2上设置有上料组件9，上料组件9包括设置在冲压槽8一端的导料槽10和设置在导料槽10上的上料桶11，导料槽10与冲压槽8在同一水平线上，导料槽10与冲压槽8相连通，上料桶11与工作台2可拆卸连接，可用螺钉连接的方式的进行连接，上料桶11内侧的横截面与加工板材的形状相同，上料桶11上竖直设有放料槽28（参照图4），放料槽28下端与上料桶11相连通，在需要将待加工工件放入到上料桶11中时，可以先将工件堆叠放入到放料槽28中，工件在重力作用下滑落至上料桶11中。

如图2和图3所示，上料桶11底部设有落料孔12，落料孔12与导料槽10相连通，导料槽10内设有推料板13，推料板13沿导料槽10长度方向设置，推料板13与导料槽10滑动连接，参照图4，推料板13远离冲压头7的一端设有驱动推料板13沿导料槽10长度方向往复运动的推动组件14，推动组件14包括水平设置在推料板13上的连接架15，连接架15与推料板13拆卸连接，连接架15远离推料板13的一端设有驱动连接架15靠近上料桶11运动驱动钩簧16，连接架15上设置有连接环17，驱动钩簧16与推料板13平行设置，驱动钩簧16的一端与连接环17钩接配合，工作台2上设有与驱动钩簧16远离连接环17的一端相钩接配合的钩接环18。

如图1和图2所示，推动组件14可以实现推料板13沿导料槽10长度方向往复运动，参照图3，待加工工件从落料孔12落入到导料槽10中之后，在推动组件14的作用下，推料板13将导料槽10中的待加工工件推送到冲压槽8中进行冲压，冲压完成后，在推动组件14的作用下，推料板13远离冲压槽8运动，从而使得落料孔12与导料槽10连通，待加工工件落入到导料槽10中。

如图1所示，冲压槽8远离导料槽10的一端设置有限位块29，限位块29与工作台2固定连接，在推料板13将待冲压工件推送到冲压槽8中时，限位块29可以对待冲压工件进行限位，避免推料板13将待加工工件推送出冲压槽8。如图4所示，连接架15上设有驱动连接架15远离上料桶11运动的运动组件19，运动组件19包括设置在连接架15上的推动块20，推动块20与推料板13平行设置，推动块20与连接架15拆卸连接，工作台2上沿推动块20长度方向设有滑移槽21，推动块20与滑移槽21滑动配合，推动块20远离连接架15的一端设有接触轮22，接触轮22的中心轴线沿推动块20宽度方向设置，接触轮22与推动块20拆卸连接，接触轮22远离连接架15的一侧设有用于推动接触轮22沿滑移槽21长度方向运动的的顶出块23，顶出块23竖直设置，顶出块23上端与移动块6固定连接，顶出块23下端靠近接触轮22的一侧设有倾斜面24，倾斜面24由顶出块23的底端向上靠近接触轮22设置，倾斜面24的下端与接触轮22相抵触。

如图4所示，在冲压液压缸5的驱动作用下移动块6向下运动，在移动块6向下运动时，顶出块23随移动块6向下运动，顶出块23与接触轮22接触后，在顶出块23的推动作用下，推动块20远离顶出块23运动，在连接架15的作用下，使得推料板13远离冲压槽8运动，从而使得落料孔12与导料槽10相连通，待冲压零件从落料孔12落入导料槽10中(参照图3)，在冲压完成后，移动块6向上运动，顶出块23与接触轮22脱离，在驱动弹簧的回复力作用下，推料板13将导料槽10中的零件推送到冲压槽8中。

如图2所示，推动块20远离连接架15的一端沿推动块20长度方向设置有腰型孔25，腰型孔25上插接配合有连接螺栓26，连接螺栓26贯穿接触轮22且与接触轮22螺纹连接，连接螺栓26上螺纹连接有锁紧螺母27，锁紧螺母27与推动块20相抵接。腰型孔25便于沿推动块20长度方向对接触轮22的位置进行调节，在接触轮22磨损较严重时，可以通过腰型孔25调节接触轮22的位置，从而便于调节推动块20的推动距离。

如图2和图3所示，冲压槽8远离导料槽10的一端设有出料槽30，出料槽30与冲压槽8相连通，出料槽30的宽度大于冲压槽8的宽度，出料槽30远离冲压槽8的一端设有收料箱31，收料箱31与出料槽30相连通，收料箱31与工作台2可拆卸连接，在工件完成冲压加工后，在推料板13的推动作用下，待冲压工件靠近出料槽30运动，在待冲压工件的推动作用下，完成冲压的工件落入到出料槽30中，然后从出料槽30滑落到收料箱31中。

本实施例的实施原理为：在需要对工件进行冲压时，先将工件叠放在上料桶11内，上料桶11最下面的一块工件通过落料孔12落入到导料槽10中，然后通过推料板13将工件推到冲压槽8内，然后冲压液压缸5的驱动作用下，移动块6向下运动，使得冲压头7对工件进行冲压，使得工件被冲压成所需的形状，在冲压的同时，顶出块23随移动块6向下运动，在顶出块23的作用下，推动块20远离顶出块23运动，从而使得推料板13远离冲压槽8运动，使得落料孔12与导料槽10相连通，待加工工件落入到导料槽10中。

在冲压加工完成后，在冲压液压缸5的驱动作用下，移动块6向上运动，冲压头7向上运动离开冲压槽8，同时，顶出块23向上运动离开接触轮22，在驱动钩簧16的回复力的作用下，连接架15靠近冲压槽8运动，从而使得推料板13靠近冲压槽8运动，在推料板13的推动作用下，待加工工件从导料槽10中被推送到冲压槽8内，然后进行冲压加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。