专利名称：棒材输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒材输送装置。
一般锻造加工时，大都须以人工输送棒材，令棒材可依序锻造，若以人力输送颇为费力，且不具效率，致无法同时兼顾加工作业，而徒增工作人员的负担。
本实用新型的目的在于提供一种可提交工作效率及产能的棒材输送装置。
本实用新型是这样实现的，其主要由箱体、转轴、链轮、链条、拨动杆、落料板，定料杆及顶料结构所组成，箱体开设有入料口，箱体相对四个角落处各穿枢有转轴，转轴在箱体内间隔组设有两链轮，链轮绕设有链条，而箱体之马达可驱动其中一转轴，而箱体在相对链条上升段位置设斜导面，该斜导面系由底端向外倾斜，并于斜导面适当位置设开口，而相对该斜导面之两枢座，亦呈一相对倾斜设置状态；两链条取适当间距、并在相对内面之链片上固设有承载架，承载架向外延伸并固定有拨动杆；箱体在相对出料口的位置固设有落料板，此落料板系向下倾斜，而落料板自由端则固设有一定料杆，在定料杆内侧设有顶料结构。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型之主体示意图。
图2为本实用新型链条、链轮及拨动杆相对结构示意图。
图3为本用新型之输送状态示意图。
图4为本实用新型落料板之侧视输送动作示意图。
图5为本实用新型之推料、顶料结构立体示意图。
图号说明部分(10)箱体(12)入料口(12)枢座(120)固定螺栓(13)转轴(130)链轮(14)马达(15)滑槽(150)侧滑槽 (16)斜导面(17)开口(20)链条(21)承载架 (211)支撑面(22)拔动杆 (30)滑移结构(31)调整螺杆(32)导座(40)落料板 (41)挡板(42)枢杆(43)定料杆(51)压缸(52)推板(61)压缸(62)顶杆(621)导面 (90)棒材请参阅
图1、2、3及图4所示，本实用新型主要由箱体(10)、转轴(13)、链轮(130)、链条(20)、拔动杆(22)、落料板(40)、定料杆(43)及顶料结构所组成。在箱体(10)一侧开设有入料口(11)，俾供放置棒材(90)于其中，在箱体(10)相对四个角落处各组设有枢座(12)，于两两相对之枢座(12)中穿枢有转轴(13)，此转轴(13)在箱体(10)内间隔组设有两链轮(130)，于相对链轮(130)上绕设有链条(20)，使箱体(10)内组间隔设置有两链条(20)，而箱体(10)于适当位置组设有马达(14)，该马达(14)可藉传动结构而驱动其中一转轴(13)，使链条(20)得于箱体(10)内转动，而箱体(10)在相对链条(20)上升段位置设有斜导面(16)，适合位置设有开口(17)而相该斜导面(16)系由底端向外倾斜，并于斜导面(16)适当位置设有开口(17)，而相对该斜导面(16)之两枢座(12)，亦呈一相对倾斜设置状态。
两链条(20)取适当间距、并在相对内面之链片上焊设有承载架(21)，承载架(21)向外延伸出支撑面(211)，该支撑面(211)可供螺栓穿抵，以便螺锁固定拨动杆(22)，使两拨动杆(22)间之间距适足以容置棒材(90)于其中。
于其中任一相对之枢座(12)设有滑移结构(30)，俾使该相对之枢座(12)可于箱体(10)上位移，以调整链条(20)之松紧程度；其箱体(10)在相对枢座(12)之转轴(13)、及固定螺栓(120)位置设有滑槽(15)、侧滑槽(150)，俾使枢座(12)可以任意固定于滑槽(15)、侧滑槽(150)任意位置；为使调整更为方便，可在枢座(12)适当位置穿枢有一调整螺杆(31)，箱体(10)在相对调整螺杆(31)的位置设有导座(32)，此导座(32)可供调整螺杆(31)螺合，配合固定螺栓(120)之松紧、及调整螺杆(31)之旋转螺移，俾顺调整枢座(12)固定至适应位置。
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图1、2、3及图4，使用者可将棒材(90)，由入料口(11)置入箱体(10)内，配合马达(14)之运作，令链条(20)为之转动，以使各棒材(90)可一一容置于相对应之两拨动杆(22)、及箱体(10)间，并一体运动，待棒材(90)到达斜导面(16)时，各棒材(90)便可依靠于斜导面(16)，而顺利由开口(17)处滚出。
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图1、4、5，箱体(10)在相对出料口(17)的位置固设有落料板(40)，此落料板(40)系向下倾斜，以使进入之棒材(90)可以依序向下滚动，而落料板(40)在适当位置设有一档板(41)，该挡板(41)系藉枢杆(42)穿枢而定位于落料板(40)上，以便减缓棒材(90)经过之滚动速度，而落料板(40)自由端则固设有一定料杆(43)，以使棒材(90)可以定位；落料板(40)在靠近定料杆(43)的位置设有推料结构，该推料结构主要系在落料板(40)一侧固定有压缸(51)，该压缸(51)之柱塞设有推板(52)，此推板(52)可将到达该处之棒材(90)推抵定位于定料杆(43)；在定料杆(43)内侧设有顶料结构，该顶料结构主要系在落料板(40)底部组设有压缸(61)，该压缸(61)之柱塞设有顶杆(62)，此顶杆(62)可配合压缸(61)作动而于定料杆(43)内侧滑移，以便顶推到达此处之棒材(90)，使棒材(90)为顶杆(62)所预设之导面(621)引导而依次送至输送装置，令棒材(90)可以方便加工。
所以，本实用新型缎造前之送料作业，系采全自动之一贯作业，自然可以大幅提升生产效率，及减少人工，极具经济效益之增进；再则，本实用新型之顶料结构可控制进入输送装置之数量，俾有效控制加工速度；另外，使用者可一次完成补充棒材之动作，令棒材源源不断地自动化输送。
综上所述，本实用新型可提供一贯化作业之送料工作，以提升工作效率及产能，且所闲置之人力又可兼顾其他工作，而达到降低人事成本之目的，其效果卓越。
权利要求1．一种棒材输送装置，其特征在于A．它主要由箱体、转轴、链轮、链条、拨动杆、落料扳、定料杆及顶料结构所组成；B．箱体开设有入料口，箱体相对四个角落处各穿枢有转轴，转轴在箱体内间隔组设有两链轮，链轮绕设有链条，而箱体之马达可驱动其中一转轴，而箱体在相对链条上升段位置设有斜导面，该斜导面是由底端向外倾斜，并于斜导面适当位置设有开口，而相对该斜导面之两枢座，亦呈一相对倾斜设置状态；C．两链条取适当间距、并在相对内面之链片上固设有承载架，承载架向外延伸并固定有拨动杆；D．箱体在相对出料口的位置固设有落料扳，此落料扳是向下倾斜，而落料扳自由端则固设有一定料杆，在定料杆内侧设有顶料结构。
2．根据权利要求1所述的棒材输送装置，其特征在任一相对之枢座设有滑移结构，箱体在相对枢座之转轴、及固定螺栓位置设有滑槽、侧滑槽。
3．根据权利要求1、2所述的棒材输送装置，其特征在于枢座在适当位置穿枢有一调整螺杆，箱体在相对调整螺杆的位置设有导座。
4．根据权利要求1所述的棒材输送装置，其特征在于承载架向外延伸出支撑面，该支撑面可供螺栓穿抵。
5．根据权利要求1所述的棒材输送装置，其特征在于落料板在适当位置设有一档板，该档板系籍枢杆穿枢而定位于落料板上。
6．根据权利要求1所述的棒材输送装置，其特征在于落料板在靠近定料杆的位置设有推料结构，该推料结构主要系在落料板一侧固定有压缸，该压缸之柱塞设有推板。
7．根据权利要求1、6所述的棒材输送装置，其特征在于顶料结构主要系在落料板底部组设有压缸，该压缸之柱塞设有顶杆，此顶杆可配合压缸作动而于定料杆内侧滑移。
8．根据权利要求1所述的棒材输送装置，其特征在于箱体相对四个角落处各组设有枢座，于两两相对之枢座中穿枢有转轴。
专利摘要本实用新型公开了一种棒材输送装置。它由箱体、转轴、链轮、链条、拨动杆、落料板、定料杆及顶料结构所组成，箱体开设有入料口，箱体相对四个角落处各穿枢有转轴，转轴在箱体内间隔组设有两链轮，链轮绕设有链条，两链条之链片上固设有承载架，承载架向外延伸并固定有拨动杆，箱体在相对出料口的位置有落料板，落料板自由端有一定料杆，定料杆内侧有顶料结构。该产品将棒材采全自动作业方式送料完成。
文档编号B21J13/00GK2352288SQ9823502
公开日1999年12月8日 申请日期1998年9月5日 优先权日1998年9月5日
发明者余玉叶 申请人:余玉叶