br>[0032]下底板21的前端上端面布置有导向架结构22，下底板21的后端上端面布置有出料架结构23，进料平带坯14顺着导向架结构22通过凸锤头3、精整块4所对应的平板结构11后，进过冲头结构12裁剪两边后进入到出料架结构23，顺利完成锻压成型；
[0033]下凸的冲头结构12伸入出料架结构23所形成的腔体内，确保冲头结构12完成切除异型材的两侧多余部分；
[0034]下缓冲块20的下端面为斜面结构，斜面结构为自进料口向出料口向下倾斜，下缓冲块20的下端面支承有调整块结构，调整块结构的上端面为斜面，下缓冲块20的下端面压装于对应侧的调整块结构的上端面，调整块结构的下端面为水平面，调整块结构的下端面支承于下底板21两侧的上端面，两侧调整块结构分别为内调整块24、外调整块(未画出，原理和结构和内调整块24相类似)，下缓冲块20的垂直方向开有至少两个定位孔25，内调整块24、外调整块对应于对应下缓冲块20的定位孔25的位置分别开有长槽孔26，长槽孔26顺着进料方向平行布置，导向螺柱27自下而上贯穿下底板21、长槽孔26后定位于对应的定位孔25，内调整块24、外调整块的后凸于下缓冲块20的部分的下端面分别设置下凸的斜向键28，斜向键28紧固于下缓冲块20的下端面，内调整块24、外调整块的斜向键28位置不互相干涉，下底板21的前端两侧上凸29，两侧上凸29之间的凹槽内分别装有两根调整杆，两根调整杆分别为左调整杆30、右调整杆31，左调整杆30、右调整杆31的底端面紧贴下底板21的上端面，左调整杆30、右调整杆31的外侧贯穿外侧上凸后分别紧固于对应的左压块32、右压块33，左压块32的左侧和外侧上凸之间布置有弹簧结构34，右压块33的右侧和外侧上凸之间布置有弹簧结构34，螺杆35分别贯穿对应的弹簧结构34，螺杆35的内端螺纹连接外侧上凸，螺杆35的外端分别外凸于左压块32、右压块33、之后通过螺母36紧固，左调整杆30对应于内调整块24的斜向键28位置布置有斜导槽37，右调整杆31对应于外调整块的斜向键28位置布置有斜导槽37，斜向键28对应卡装于斜导槽37内；螺母36和对应的左压块32、右压块33之间分别布置有游标刻度盘38。
[0035]优选地，同侧的导向螺柱27的底部紧固于同一块平衡块39，平衡块的上端面紧贴下底板21所形成的安装槽定位面，确保移动顺畅进行。
[0036]通过旋转游标刻度盘38，使游标刻度盘38及压块会沿着螺杆35前后移动；由于压块连接对应的左调整杆30、右调整杆31，从而使左调整杆30、右调整杆31会随着对应的压块一起前后移动。
[0037]现以左调整杆30的动作为例，见图5?图7:斜向键28是固定在内调整块24上的；随着左调整杆30的运动，斜向键28与斜导槽37的接触位置也会发生变化，从而导致斜向键28的位置会发生左右移动，从而使内调整块24左右移动；由于内调整块24与对应的下缓冲块20是由两个斜面相接触，随着内调整块24左右移动，使下缓冲块20可上下位置发生偏移；
[0038]铜料锻打时缓冲块18与下缓冲块20是直接接触的，所以缓冲块18的位置会随着下缓冲块20—起上下移动，最终调整上模锻打铜料时上模座I的左右高低位置。调整了上模座I的左右高低位置后是为了确保上模座I可以和下缓冲块20的平面完整贴合，进一步确保成型后异型材的尺寸精度高。
[0039]此外，采用上述结构后，通过上模座凸锤头3、精整块4设计值的变更可实现生产不同规格不同厚度的异型带，使得模具的通用性增强。
[0040]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种异型材成型模具，其包括上模座、下模座，其特征在于:所述上模座的的中间位置分别固装有下凸的凸锤头、精整块，所述精整块布置于所述凸锤头的后端位置，所述凸锤头包括底板、下凸锤头，所述底板紧固于所述上模座的上底板的下端面，所述下凸锤头为成对结构，所述下凸锤头关于所述底板的中心线的所在立面对称布置，所述下凸锤头靠近所述中心线的一边为和中心线相平行的直线，所述下凸锤头远离所述中心线的另一边自进料口向出料口自内向外扩，每个所述下凸锤头前端为三角形形状，所述下模座对应于所述凸锤头、精整块的下端面的对应位置布置有平板结构，所述上模座的对应于所述精整块的后端布置有两个下凸的冲头结构，两个所述冲头结构关于所述底板的中心线所在立面对称布置，所述冲头结构之间的宽度即为成型后的异型材的宽度尺寸，进料平带坯的宽度大于两个所述下凸锤头的两条平行直线边所形成的宽度。
2.如权利要求1所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述上底板的中心线位置的底部开有中心对中槽，所述底板的上端面上凸有对中凸起，所述底板的对中凸起定位于所述中心对中槽内后，螺栓紧固连接所述底板、上底板。
3.如权利要求1所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述精整块的下端面布置有两个下凸精整凸起，两个所述下凸精整凸起关于所述底板的中心线位置所在的立面对称布置，所述下凸精整凸起的下底面和所述下凸锤头的下底面相平齐。
4.如权利要求1所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述上底板的下端面的两侧分别紧固有缓冲块，两侧的所述缓冲块的内侧面分别紧贴所述底板的两侧面布置，所述缓冲块的下底面低于所述下凸锤头的下底面布置。
5.如权利要求1所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述上底板的两侧分别紧固有固定架，所述固定架紧固连接外部的垂直向动力装置。
6.如权利要求4所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述下模座的两侧分别布置有下缓冲块，所述下缓冲块位于所述缓冲块的正下方，工作状态下的所述缓冲块的底端面直接接触所述下缓冲块的上端面，下底板的两侧分别布置有下缓冲块，下底板的中部位置固装有所述平板结构，工作状态下的所述平板结构的上端面和所述下凸锤头的下底面之间留有间距，间距即为凸型异型材的截面的两侧厚度。
7.如权利要求1所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述下底板的前端上端面布置有导向架结构，所述下底板的后端上端面布置有出料架结构，进料平带坯顺着导向架通过所述凸锤头、精整块所对应的平板结构后，进过冲头结构裁剪两边后进入到出料架结构，顺利完成锻压成型。
8.如权利要求7所述的一种异型材成型模具，其特征在于:下凸的所述冲头结构伸入所述出料架结构所形成的腔体内。
9.如权利要求6所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述下缓冲块的下端面为斜面结构，所述斜面结构为自进料口向出料口向下倾斜，所述下缓冲块的下端面支承有调整块结构，所述调整块结构的上端面为斜面，所述下缓冲块的下端面压装于对应侧的所述调整块结构的上端面，所述调整块结构的下端面为水平面，所述调整块结构的下端面支承于下底板两侧的上端面，两侧所述调整块结构分别为内调整块、外调整块，所述下缓冲块的垂直方向开有至少两个定位孔，所述内调整块、外调整块对应于所述对应定位孔的位置分别开有长槽孔，所述长槽孔顺着进料方向平行布置，导向螺柱自下而上贯穿所述下底板、长槽孔后定位于所述定位孔，内调整块、外调整块的后凸于所述下缓冲块的部分的下端面分别设置下凸的斜向键，所述内调整块、外调整块的斜向键位置不互相干涉，所述下底板的前端两侧上凸，两侧上凸之间的凹槽内分别装有两根调整杆，两根调整杆分别为左调整杆、右调整杆，所述左调整杆、右调整杆的底端面紧贴所述下底板的上端面，所述左调整杆、右调整杆的外侧贯穿所述下底板的外侧上凸后分别紧固于对应的左压块、右压块，所述左压块的左侧和外侧上凸之间布置有弹簧结构，所述右压块的右侧和外侧上凸之间布置有弹簧结构，螺杆分别贯穿对应的弹簧结构，所述螺杆的内端螺纹连接所述外侧上凸，所述螺杆的外端分别外凸于所述左压块、右压块、之后通过螺母紧固，所述左调整杆对应于所述内调整块的斜向键位置布置有斜导槽，右调整杆对应于所述外调整块的斜向键位置布置有斜导槽，所述斜向键对应卡装于所述斜导槽内。
10.如权利要求9所述的一种异型材成型模具，其特征在于:所述螺母和对应的左压块、右压块之间分别布置有游标刻度盘。
【专利摘要】本发明提供了一种异型材成型模具，其通过锻压法生产异型材，利用金属的横向不均匀宽展变形来生产异型断面的铜材，一次成型，使得成型后的异型材尺寸精度高，确保断面形状。其包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座的中间位置分别固装有下凸的凸锤头、精整块，所述精整块布置于所述凸锤头的后端位置，所述凸锤头包括底板、下凸锤头，所述底板紧固于所述上模座的上底板的下端面，所述下凸锤头为成对结构，所述下凸锤头关于所述底板的中心线的所在立面对称布置，所述下凸锤头靠近所述中心线的一边为和中心线相平行的直线，所述下凸锤头远离所述中心线的另一边自进料口向出料口自内向外扩，每个所述下凸锤头前端为三角形形状。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN104525819
【申请号】CN201510010212
【发明人】陈航
【申请人】顺德工业(江苏)有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月8日