以在下模I的四个平面上沿其长度方向都设有折弯方槽10，四个折弯方槽10的宽度从大到小不等，并且，四个折弯方槽10的承载面的宽度也从大到小不等，同时，承载面也可以选择不同半径的圆弧面，从而实现了金属薄板不同宽度的折弯加工；相应地，应该选择相应尺寸的上模2与下模I相配合。
[0029]承载面12为半径为Rl的外拱式圆弧面，冲压面21为半径为R2的内凹式圆弧面，Rl = R2 ;将承载面12和冲压面21设有圆弧面，在冲压过程中，冲压面和承载面紧密接触对薄板进行弧形冲压，在两道折痕之间的折边形成圆弧折边，在弹性变形过程中，弧形折边两侧具有基本相同的变形量，折边的平整度更高，两道折痕的垂直度可以更加保持一致。
[0030]承载面的高度为H1，冲压面的高度为H2，其中，0.2mm ^ Hl = H2 ^ 4mm,优选
0.5mm < Hl = H2 < 2mm,具体地可以选择 Hl = H2 = 0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、
1.0mm> 1.2mm> 1.5mm> 1.6mm> 1.8mm 等。
[0031]承载面12的中心轴线与下模I的中心轴线处于同一纵截面上，即将折弯方槽10设在下模I的中心位置，在冲压过程中冲压稳定性更好。
[0032]缓冲槽11为方形开口槽，缓冲槽11的外侧面沿折弯方槽10的侧面向下垂直延伸而成，缓冲槽11的内侧面朝向承载面12倾斜形成了外张式槽口，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可以根据金属流动特性更加顺畅地进入缓冲槽中进行变形缓冲。
[0033]在冲压折弯过程中，B3、B4可预先弯折成型，然后在成型B1、B2折弯。
[0034]参照图3、图4、图5，将金属薄板3放置在下模I上并调整好金属薄板3的位置，在到位之后控制上模2向下冲压折弯，折弯模头可将金属薄板3冲入折弯方槽中对金属薄板进行冲压折边，在一次操作过程中可以完成金属薄板的两道折弯加工(B1、B2)，折弯完成之后金属薄板的结构如图6所示。
[0035]折弯方槽的两个侧面与下模的上表面弧形过渡，在冲压过程中金属薄板可顺着过渡圆弧平滑地进入折弯方槽中，不会对金属薄板造成冲击，保证了金属薄板在冲压过程中的平整性。
[0036]折弯方槽的承载面为向上拱起的弧形面，折弯模头的冲压面为向上凹陷的弧形面，冲压面的弧形面的形状与承载面的弧形面的形状相匹配，折弯方槽中两个侧面与承载面之间的夹角小于90度，在冲压过程中冲压面和承载面紧密接触对薄板进行冲压并形成弧形折边B1B2，弧形折边B1B2与两侧折边B1B3、B2B4的夹角小于90度；在家装板材的后续加工过程中，弧形折边与两侧折边的夹角小于90度，将木板放置在图6所示的冲压薄板中，并施加外力将弧形这边B1B2压平，两侧折边B1B3、B2B4在在弹性变形作用下具有向内侧的运动趋势，从而两侧折边可以服服帖帖地紧靠木板表面，折弯过程中折边的平整度高，相邻两个折边的垂直度高。
[0037]在折弯方槽的底面两侧向下分别开设一道缓冲槽，根据金属流动特性，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可向缓冲槽内变形缓冲，使得折痕的外侧具有变形缓冲空间，在冲压完成之后折痕向外弹性变形小，从而使得折痕保持较高的垂直度和较高的平整度，并且，由于折痕的向外弹性变形小，可以大幅度减小弧形折边与两侧折边的向外弹性变形能力，在家装板材的加工过程中，弧形折边压平过程中两侧折边具有较大的向内变形趋势，从而进一步确保了弯折角的高垂直度以及弯折面的高平整度，满足了家装的设计要求。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属薄板折弯模具，其特征在于，包括下模⑴和上模⑵；下模⑴为长方柱状结构，在下模(I)的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽(10)，折弯方槽(10)是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，两个侧面垂直设置并与下模的上表面弧形过渡，沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽(11)，两道缓冲槽(11)之间的底面形成承载面(12)，承载面(12)为向上拱起的弧形面；上模(2)为长平板状结构，上模(2)的下端形成折弯模头(20)，折弯模头(20)的下端面为冲压面(21)，冲压面(21)为向上凹陷的弧形面；冲压面(21)的弧形形状与承载面(12)的弧形形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的金属薄板折弯模具，其特在于，承载面(12)为半径为Rl的外拱式圆弧面，冲压面(21)为半径为R2的内凹式圆弧面，Rl = R2。
3.根据权利要求2所述的金属薄板折弯模具，其特征在于，承载面(12)的高度为H1，冲压面(21)的高度为 H2，0.2mm ^ Hl = Η2 ^ 4mm。
4.根据权利要求3所述的金属薄板折弯模具,其特征在于,0.5mm ^ Hl = H2 ^ 2mm。
5.根据权利要求1所述的金属薄板折弯模具，其特在于，承载面(12)的中心轴线与下模(I)的中心轴线处于同一纵截面上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的金属薄板折弯模具，其特征在于，在下模(I)的四个平面上沿其长度方向都设有折弯方槽(10)。
7.根据权利要求6所述的金属薄板折弯模具，其特征在于，四个折弯方槽(10)的宽度不相等，四个折弯方槽(10)的承载面(12)的宽度不相等。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的金属薄板折弯模具，其特征在于，缓冲槽(11)为方形开口槽。
9.根据权利要求8所述的金属薄板折弯模具，其特征在于，缓冲槽(11)的外侧面沿折弯方槽(10)的侧面向下垂直延伸而成，缓冲槽(11)的内侧面朝向承载面(12)倾斜形成了外张式槽口。
10.根据权利要求9所述的金属薄板折弯模具，其特征在于，缓冲槽(11)的最大宽度为Dm，0.05mm < Dm < 0.1mm。
【专利摘要】本发明公开了一种金属薄板折弯模具，包括下模和上模；下模为长方柱状结构，在下模的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽，折弯方槽是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，两个侧面垂直设置并与下模的上表面弧形过渡，沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽，两道缓冲槽之间的底面形成承载面，承载面为向上拱起的弧形面；上模为长平板状结构，上模的下端形成折弯模头，折弯模头的下端面为冲压面，冲压面为向上凹陷的弧形面；冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配。本发明中，在一次操作过程中完成金属薄板的两道折弯加工，折边的垂直度高，折边的平整度高。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104550456
【申请号】CN201410196241
【发明人】朱庆龄
【申请人】天长市苏歌电器有限公司, 朱庆龄
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年5月9日