成，在一种实施方式中，还包括，两组齿端弯曲模具50、51、推料装置60及推料控制器。其两组齿端弯曲模具50、51对称设置于冲压工作台10的两侧，使两组齿端弯曲模具50、51的叉柄放置侧朝向冲压工作台10的中部。其两组齿端弯曲模具50、51顺序设置于冲齿模具20的后道工艺位置上，齿端弯曲模具50、51的叉柄放置侧与冲齿模具20的叉柄40放置侧为同侧设置；推料装置60水平设置于冲齿模具20的一侧，推料控制器的输入端与冲压工作台10的驱动端连接，输出端与推料装置60连接，当冲压工作台10回复到启示位置时，驱动推料装置60将待加工餐叉从冲齿模具20的加工位置水平推送到齿端弯曲模具50、51的加工位置。如图5所示，其定位爪30设置于两组冲齿模具20及齿端弯曲模具50之间，定位爪30的爪数为四个，分别位于两组冲齿模具20及齿端弯曲模具50的待加工餐叉的叉柄40上方。
[0029]为使定位爪30的爪端31对待加工餐叉的叉柄40的压紧更为稳定，在本发明的一种实施方式中，如图5、6所示，在定位爪30的爪端31处固定连接压平板33。压平板33与待压紧的安装方向与待加工餐叉的叉柄30平行。压平柱34的截面为椭圆形，沿压平板33的轴向设置，与压平板33的中部活动连接，可围绕压平板33的轴向转动。转动后的状态如图7所示。从而，当叉柄40的厚度存在较大公差时，为保证较好的固定强度，在不对定位爪30进行整体调节时，可通过转动压平柱34的方向，将长轴转动为垂直方向，从而增大对叉柄40的压紧力，该方法简便并且易操作，减少了对定位爪30的调节频率，增长了设备的使用寿命。
[0030]为便于在待加工餐叉的叉柄40震动时，使爪端31还可对叉柄40压实，在本发明的一种实施方式中，如图8所示，其压平柱34的外圆上开设O型圈槽，O型圈槽中装配O型圈35。从而，在叉柄40上形成弹性(O型圈弹性变形)挤压，从而，有效避免叉柄40在压紧后由于震动而产生水平方向的窜动。
[0031]为增强对叉柄40表面的挤压面积，同时避免O型圈在使用过程中由于接触面积小而容易脱落，在本发明的一种实施方式中，如图9所示，其O型圈槽为相邻开设的第一 O型圈槽36及第二 O型圈槽37。第一 O型圈槽36及第二 O型圈槽37中装配第一 O型圈3及第二 O型圈371。第一 O型圈槽36及第二 O型圈槽37的中部梁38高度小于第一 O型圈槽36或第二 O型圈槽37的槽深，使第一 O型圈及第二 O型圈间相互挤压固定。其第一 O型圈槽36的槽宽及槽深大于第二 O型圈槽37的槽宽及槽深。
[0032]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.自动餐叉加工设备，其特征在于，包括:冲压工作台、冲齿模具及定位爪；所述冲齿模具及定位爪设置于所述冲压工作台上，所述定位爪位于所述冲齿模具的叉柄放置侧，所述定位爪的爪端位于待加工餐叉的叉柄的上方，通过伸缩轴与所述冲压工作台的底部台面活动连接，当所述冲齿模具为初始位置时，所述伸缩轴伸出，带动所述定位爪的爪端抬起，高于待加工餐叉的叉柄，当所述冲齿模具为冲压位置时，所述伸缩轴缩回，带动所述爪端落下，压紧于待加工餐叉的叉柄。2.根据权利要求1所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述冲齿模具为两组，对称设置于所述冲压工作台的两侧，使两组冲齿模具的叉柄放置侧朝向所述冲压工作台的中部。3.根据权利要求2所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述定位爪设置于所述两组冲齿模具之间，所述定位爪的爪数为两个，分别位于所述两组冲齿模具的待加工餐叉的叉柄的上方。4.根据权利要求3所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，还包括:齿端弯曲模具、推料装置及推料控制器；所述齿端弯曲模具设置于所述冲压工作台上，顺序设置于所述冲齿模具的后道工艺位置上，所述齿端弯曲模具的叉柄放置侧与所述冲齿模具的叉柄放置侧为同侧设置；所述推料装置水平设置于所述冲齿模具的一侧，所述推料控制器的输入端与冲压工作台的驱动端连接，输出端与所述推料装置连接，当所述冲压工作台回复到启示位置时，驱动所述推料装置将待加工餐叉从所述冲齿模具的加工位置水平推送到所述齿端弯曲模具的加工位置。5.根据权利要求4所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述齿端弯曲模具为两组，对称设置于所述冲压工作台的两侧，使两组齿端弯曲模具的叉柄放置侧朝向所述冲压工作台的中部。6.根据权利要求5所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述定位爪设置于所述两组冲齿模具及齿端弯曲模具之间，所述定位爪的爪数为四个，分别位于所述两组冲齿模具及所述齿端弯曲模具的待加工餐叉的叉柄上方。7.根据权利要求1或6所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，还包括:压平板及压平柱；所述定位爪的爪端固定连接压平板，所述压平板与待压紧的待加工餐叉的叉柄平行；所述压平柱的截面为椭圆形，沿所述压平板的轴向设置，与所述压平板的中部活动连接，可围绕所述压平板的轴向转动。8.根据权利要求7所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述压平柱的外圆上开设O型圈槽，所述O型圈槽中装配O型圈。9.根据权利要求8所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述O型圈槽为相邻开设的第一 O型圈槽及第二 O型圈槽；所述第一 O型圈槽及第二 O型圈槽中装配第一 O型圈及第二 O型圈；所述第一 O型圈槽及第二 O型圈槽的中部梁高度小于第一 O型圈槽或第二 O型圈槽的槽深，使所述第一 O型圈及第二 O型圈间相互挤压固定。10.根据权利要求9所述的自动餐叉加工设备，其特征在于，所述第一O型圈槽的槽宽及槽深大于所述第二 O型圈槽的槽宽及槽深。
【专利摘要】本发明提供了自动餐叉加工设备，包括：冲压工作台、冲齿模具及定位爪；冲齿模具及定位爪设置于冲压工作台上，定位爪位于冲齿模具的叉柄放置侧，定位爪的爪端位于待加工餐叉的叉柄的上方，通过伸缩轴与冲压工作台的底部台面活动连接，当冲齿模具为初始位置时，伸缩轴伸出，带动定位爪的爪端抬起，高于待加工餐叉的叉柄，当冲齿模具为冲压位置时，伸缩轴缩回，带动爪端落下，压紧于待加工餐叉的叉柄。从而解决了现有自动餐叉加工设备在加工中冲压质量及成品率低，且加工成本高的问题。提高了冲压件的冲压质量，对待加工餐叉可实现更好的定位，因此，提高了餐叉在加工过程中的加工质量，降低了残次品率及餐叉加工的投入及加工成本。
【IPC分类】B21D22/02, B21D43/00, B21D37/10, B21D53/62
【公开号】CN104942114
【申请号】CN201510401515
【发明人】崔树森
【申请人】日京（天津）不锈钢餐具有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月10日