r>[0026]图9为对工件进彳丁嗔涂时的不意图；
[0027]图10为储液箱的结构示意图；
[0028]图中:1、顶部平台；11、水平滑台；111、防护窗；IV、搁置板；V、储液箱；V1、立柱部件；νπ、基座；
[0029]1、顶板；2、5、24为锥齿轮副；3、水平光杆；4-1、4_2为轴承座；6、刚性联轴器；7、电机；8、丝杠升降机；9、升降板；10、螺栓；11、立柱座；12、固定端支承轴承座；13、上锁紧螺母；14、导轨上定位块；15、竖直丝杠；16、17、竖直圆柱导轨；18、丝杠螺母；19、支撑框架；20、导轨下定位块；21、下锁紧螺母；22、游动端支承轴承座；23、伺服电机；25、水平丝杠；26、喷头组件；27、水平矩形滑动导轨条；28、导轨座；29、上防护窗；30、螺母座；31、间隙调整片；32、螺母支座；33、丝杠螺母；34、喷头杆；35、喷嘴；36、工件；37、挡板；38、置物平板；39、下防护窗；40、箱体；41、进液口 ；42、倾斜板；43、叶片；44、出液口 ；45、电机；46、电机支架；47、支撑立板；48方形密封圈；49、方形槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明提出的一种应用于中冷器芯子总成的自动焊剂喷涂装置的结构原理和工作原理作进一步说明。
[0031]本发明的应用于中冷器芯子总成的焊剂喷涂装置，主要包括:顶部平台1、两个立柱V1、水平滑台I1、防护窗II1、搁置板IV、储液箱V和基座νπ ;
[0032]顶部平台I包括顶板1、水平光杆3及固定于顶板I上的两个轴承座4-1、4-2和电磁制动电机7，水平光杆3的两端分别安装于两个轴承座4-1、4_2上，电磁制动电机7的输出轴通过刚性联轴器6连接水平光杆3的一端。所述轴承座4-1内可以安装有一对深沟球轴承作为水平光杠3的游动端支承，靠近电机7布置的轴承座4-2内可以设有一对以背靠背方式安装的角接触球轴承作为水平光杠3的固定端支承，这种支承方式能减少水平光杆因受热而产生的弯曲变形。
[0033]每个立柱VI包括固定于基座Vn上的立柱座11及用螺栓10联接在立柱座上的丝杠升降机8。所述的丝杠升降机8包括支撑框架19、固定于支撑框架19 一侧面的支撑立板47、竖直丝杠15及分别固定于支撑立板上部和下部的导轨上定位块14和导轨下定位块20，在导轨上定位块14和导轨下定位块20之间安装有两根竖直圆柱导轨16、17，两根竖直圆柱导轨16、17的上端分别通过上锁紧螺母13与导轨上定位块14锁紧，下端分别通过下锁紧螺母21与导轨下定位块20锁紧，在导轨上定位块14上方的支撑立板上固定有固定端支承轴承座12，在导轨下定位块20下方的支撑立板上固定有游动端支承轴承座22，竖直丝杠15的两端分别安装于固定端支承轴承座12和游动端支承轴承座22上，竖直丝杠15上拧有丝杠螺母18，构成滚珠丝杠螺母副，升降板9与丝杠螺母18固连，且两根竖直圆柱导轨16、17穿过升降板9限定升降板9只进行竖直滑动，两个立柱VI的两个竖直丝杠15的上端分别与水平光杆3的两端通过两个锥齿轮副2、5连接，通过两对锥齿轮副将动力传递到立柱的两个竖直丝杠升降机上。
[0034]由于竖直丝杠在传动过程中主要受轴向力作用，该力主要来源于锥齿轮副2、5转动时主动轮对从动轮向下的轴向压力及承载有水平滑台I1、防护窗III的升降板9对丝杠向下的轴向压力；另外所用丝杠长径比大，属于细长杆，因此为了避免丝杠在轴向压力下会发生较明显的弯曲变形，这里将丝杠以拉杆受力的方式进行固定，即丝杠上端采用用固定端支承轴承座12、下端采用游动端支承轴承座22，这种支承方式保证了丝杠只会在轴向上发生微小拉伸变形而不会发生明显弯曲变形，从而有效减少丝杠受力，提尚传动精度，并提尚丝杠传动的稳定性及使用寿命。所述圆柱导轨摩擦系数小，不需要经常润滑，轴向承载能力强且安装、维护方便。
[0035]水平滑台II包括导轨座28、水平丝杠25、固定于导轨座28上的伺服电机23和用内六角沉头螺钉联接在导轨座28上的两条水平矩形滑动导轨条27 ;导轨座28中部开有凹槽，导轨座两端分别搭置在两个立柱VI的两块升降板9上并固定，导轨座28的两端分别固定一个轴承座，水平丝杠25位于两条水平矩形导轨条27中间，且两端分别安装于上述两个轴承座上，其中，靠近电机布置的是固定端支承轴承座，另一端是游动端支承轴承座。在本例中，伺服电机23通过锥齿轮副24驱动水平丝杠25。升降板9在直线导轨的导向作用下带动水平滑台II实现竖直升降运动。选用矩形滑动导轨，是由于其承载能力大、制造简单，适用于本发明中频繁往复运动的喷涂作业，采用内六角沉头螺钉联接导轨条和导轨座是便于在导轨条磨损后对其进行更换。
[0036]水平丝杠25上设有喷头组件26，喷头组件26包括喷头杆34、丝杠螺母33、同轴线套置在丝杠螺母33外侧的螺母支座32、和与两条水平矩形导轨27相配合的螺母座30，丝杠螺母33与水平丝杠25构成丝杠螺母副，螺母支座32与丝杠螺母33通过螺钉联接，喷头杆34顶端穿过导轨座28上的凹槽与螺母支座32底面螺纹连接，螺母座30设于螺母支座32上方，在两者之间设有间隙调整片31，螺母座30、间隙调整片31及螺母支座32通过内六角螺钉连接，喷头杆34下部呈方形槽状，通过螺栓连接方形密封圈48及与喷头杆34下部相匹配的方形槽49，二者之间形成密封的喷液腔体，喷头杆34下端开有将喷头杆侧壁与该喷液腔体连通的进液孔，方形槽底部开有若干孔，每个孔内装有螺纹喷嘴35，螺纹连接便于喷嘴的清洗及更换；喷头组件26与丝杠25固连并在两侧矩形导轨27的导向作用下实现水平横移运动。
[0037]间隙调整片31的作用是:在安装水平滑台II时，先安装好水平丝杠和伺服电机，在保证丝杠轴线与导轨座两侧面对称及与导轨座底面平行的安装要求下再安装螺母座。在安装好丝杠后，导轨表面、螺母支座表面及丝杠轴心线在中心竖直方向上的相对尺寸固定，与螺母座厚度尺寸一道形成竖直方向尺寸链，为避免因尺寸链封闭而造成丝杠压弯，在安装螺母时必须在竖直方向上增加一个间隙调整片31来调整螺母座的安装位置。
[0038]搁置板IV包括置物平板38和固定于置物平板38 —端的挡板37 ;置物平板上开有若干直线槽，与挡板实现对工件36的定位；置物平板上开有若干泄流孔，主要用于多余喷液的泄流。搁置板的规格可以根据工件的规格进行匹配。
[0039]储液箱V设置于基座VII上两个立柱之间，包括箱体40、倾斜板42、叶片43和设于箱体外侧的电机45，置物平板38用螺钉联接于箱体的上盖上，箱体的上盖开有若干蜂窝孔，倾斜板42呈悬臂状，其相对较高一端固定于箱体一侧内壁，在箱体该侧侧壁上倾斜板42上方开有用于灌入已配置好喷液的进液口 41、下方开有出液口 44，出液口 44通过管道经隔膜栗与喷头组件26上的进液孔连接，使喷液通过出液口被输送至喷头；叶片43设置于倾斜板42下方，电机45置于电机支架46上，其输出轴伸入箱体内，与叶片轴连接，倾斜板42可以增大进液及回收液的流动距离，加之叶片43对喷液的搅拌作用，从而使喷液能够混合得更加充分，浓度更加均匀。
[0040]防护窗III包括与导轨座28下部固联的透明的上防护窗29和固定于储液箱上部的透明的下防护窗