模座101、下模座102、模柄103、导套104和导杆105，所述模柄103和导套104均连接于所述上模座101上，所述导杆105 —端固定连接于下模座102上，另一端套于所述导套104内，所述上模座101的下表面设有拉深凸模106，所述下模座102的上表面与所述拉深凸模106对应位置设有拉深凹模107，所述拉深凹模107内设有冲孔凸模108，所述冲孔凸模108连接于所述下模座102上，所述拉深凸模106上与所述冲孔凸模108对应位置设有冲孔凹模109，所述冲孔凸模108的上表面低于所述拉深凹模107的上表面。
[0040]所述上模座101为长方形板，所述上模座101的中间位置开设有阶梯孔，所述模柄103为“T”形结构，模柄103套设于上模座101的阶梯孔内。
[0041]所述拉深凸模106也为“T”形结构，拉深凸模106的顶面直接与上模座101下表面接触，拉深凸模106在上模座101上定位后，通过螺钉将两者固定。拉深凸模106固定在上模座101的同时将模柄103固定。拉深凸模106底部开设有一盲孔，开设盲孔后的拉深凸模106即为冲孔凹模109。
[0042]所述下模座102也为长方形板，所述拉深凹模107定位后通过螺钉固定在下模座102上，拉深凹模107为圆柱形结构，其内部开设有凹模孔，所述冲孔凸模108设于凹模孔内。
[0043]所述冲孔凸模108为“T”形结构，所述冲孔凸模108包括底座和冲孔杆，所述底座设于下模座102中部开设的盲孔内并形成过盈配合。所述冲孔杆的上表面低于拉深凹模107的上表面。
[0044]所述上模座101和下模座102的材料为Q235，所述拉深凸模106、拉深凹模107和冲孔凸模108的材料为GCrl5。
[0045]完成工件的拉深加工和冲孔加工后，工件有可能会落入到拉深凹模107内，为保证加工后的工件能够快速有效的从拉深凹模107内取出，在拉深凹模107内设置第一活动顶板110，第一活动套于所述冲孔凸模108上，所述第一活动顶板110与所述下模座102间设有第一弹性件111，所述第一弹性件111为弹性橡胶，所述弹性橡胶套于所述冲孔凸模108的冲孔杆上。所述第一活动顶板110的上表面高于所述拉深凹模107的上表面。为避免第一活动顶板110被弹性橡胶顶出，将第一活动板设置为“T”形结构，拉深凹模107的凹模孔为与所述第一活动板的外轮廓相匹配的阶梯孔。
[0046]冲孔加工完成后，冲孔过程中产生的废料将停留在冲孔凹模109内，为保证废料能够快速有效的从冲孔凹模109内取出，在冲孔凹模109内设置第二活动顶板112，所述第二活动顶板112底面低于所述拉深凸模106底面，所述模柄103顶部开设有盲孔，所述盲孔内设有限位板113，所述第二活动顶板112与所述限位板113间设有连杆121，连杆121与第二活动顶板112、限位板113均通过螺纹连接的方式连接，拉深凸模106和上模座101上均开设有供连杆121通过的通孔，盲孔顶部开设有内螺纹，盲孔顶部螺接有限位螺钉115，所述限位螺钉115与所述限位板113间设有第二弹性件114，所述第二弹性件114为弹簧。
[0047]本实施例中，拉深凹模107内设有冲孔凸模108，拉深凸模106内设有冲孔凹模109，在完成工件的拉深加工的过程中，完成工件的冲孔加工，工件的拉深加工和冲孔加工在一个工序中完成，保证了加工精度，节省了加工成本。第一活动板、第二活动板的设置方便了工件、废料的取出。
[0048]实施例2，参照图2
[0049]本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0050]本实施例中，还包括第一固定板116、第二固定板117和卸料板118。
[0051]所述第一固定板116设于上模座101的下表面上，第一固定板116定位后通过螺钉与上模座101固定，第一固定板116与上模座101固定的同时将模柄103固定。第一固定板116底部开设有盲孔，拉深凸模106为“T”形，拉深凸模106的大端设于盲孔内，拉深凸模106的大端的外径与盲孔的内径相匹配。
[0052]所述第二固定板117设于第一固定板116下表面上，第二固定板117通过螺钉与第一固定板116固定，第二固定板117与第一固定板116固定的同时将拉深凸模106固定。
[0053]第一固定板116和第二固定板117上均开设有供连杆121通过的通孔。
[0054]所述卸料板118套设于拉深凸模106上，所述卸料板118上设有卸料螺钉119，所述卸料螺钉119包括螺杆和螺头，所述螺杆的下端与所述卸料板118螺接，第一固定板116和第二固定板117上开设有供所述螺杆穿过的通孔，上模座101上开设有供所述螺头穿过的通孔，第一固定板116和第二固定板117上开设的通孔的直径小于所述螺头的直径。所述螺杆上套有第三弹性件120，所述第三弹性件120为弹性橡胶，弹性橡胶的上端与第二固定板117接触，弹性橡胶的下端与卸料板接触。
[0055]所述卸料螺钉119可以一个也可以是对称布置的多个。在本实施例中卸料螺钉119为一个。
[0056]为增大加工时卸料板118对工件的压力，卸料板118底面上设有凸起，所述凸起的底面不高于所述拉深凸模106的底面，所述凸起的外径大于所述拉深凹模107中的凹模孔的内径。
[0057]在本实施例中，所述导套104与导杆105的配合间隙内设有滚珠，导杆105和导套104均为4根，4根导杆105分别设置于所述下模座102的四角处，4根导套104分别设置于上模座101的四角处。
[0058]第一固定板116、第二固定板117的设置方便了模柄103、拉深凸模106的安装和固定。卸料板118的设置保证了经过拉深和冲孔加工的零件能够快速有效的从拉深凸模106中取下。
[0059]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0060]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉深冲孔复合模，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、导套和导杆，所述模柄和导套均连接于所述上模座上，所述导杆一端固定连接于下模座上，另一端套于所述导套内，所述上模座的下表面设有拉深凸模，所述下模座的上表面与所述拉深凸模对应位置设有拉深凹模，所述拉深凹模内设有冲孔凸模，所述冲孔凸模连接于所述下模座上，所述拉深凸模上与所述冲孔凸模对应位置设有冲孔凹模，所述冲孔凸模的上表面低于所述拉深凹模的上表面。2.根据权利要求1所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述拉深凹模内设有第一活动顶板，所述第一活动顶板能够在拉深凹模内上下运动，所述第一活动顶板的上表面高于所述拉深凹模的上表面，所述第一活动顶板套于所述冲孔凸模上，所述第一活动顶板与所述下模座间设有第一弹性件。3.根据权利要求2所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述冲孔凹模内设有第二活动顶板，所述第二活动顶板能够在冲孔凹模内上下运动，所述第二活动顶板底面低于所述拉深凸模底面，所述模柄顶部开设有盲孔，所述盲孔内设有限位板，所述第二活动顶板与所述限位板间设有连杆，所述盲孔顶部开设有内螺纹，所述盲孔顶部螺接有限位螺钉，所述限位螺钉与所述限位板间设有第二弹性件。4.根据权利要求3所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述上模座下表面设有第一固定板，所述第一固定板与所述上模座固定连接后能够将所述模柄轴向固定，所述拉深凸模连接于所述第一固定板上。5.根据权利要求4所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述第一固定板下表面设有第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接后能够将所述拉深凸模固定。6.根据权利要求2-5任一项所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述拉深凸模上套有卸料板，所述卸料板上设有卸料螺钉，所述卸料螺钉上套有所述第三弹性件。7.根据权利要求6所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述卸料板底面上设有凸起，所述凸起的底面不高于所述拉深凸模的底面，所述凸起的外径大于所述拉深凹模中的凹模孔的内径。8.根据权利要求7所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件为弹性橡胶或弹簧。9.根据权利要求1所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述上模座和下模座的材料为Q235，所述拉深凸模、拉深凹模和冲孔凸模的材料为GCrl5。10.根据权利要求1所述的拉深冲孔复合模，其特征在于，所述导套和导杆间设有滚珠。
【专利摘要】本发明提供了一种拉深冲孔复合模，属于冲压模具领域，包括上模座、下模座、模柄、导套和导杆，所述模柄和导套均连接于所述上模座上，所述导杆一端固定连接于下模座上，另一端套于所述导套内，所述上模座的下表面设有拉深凸模，所述下模座的上表面与所述拉深凸模对应位置设有拉深凹模，所述拉深凹模内设有冲孔凸模，所述冲孔凸模连接于所述下模座上，所述拉深凸模上与所述冲孔凸模对应位置设有冲孔凹模，所述冲孔凸模的上表面低于所述拉深凹模的上表面。工件的拉深加工和冲孔加工在一个工序中完成，保证了加工精度，节省了加工成本。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN105234294
【申请号】CN201510789134
【发明人】杨静
【申请人】重庆持恒模具有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月17日