正反复合铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于刀具技术领域，涉及一种正反复合铣刀；该正反复合铣刀适用于汽车零配件中，轮毂、车标、外观件、高表面粗糙度要求的铣削加工。
【背景技术】
[0002]在机械加工技术领域，车、铣和刨等是机械加工中最基本的工艺。在铣削工艺中一般采用的刀具都是标准的，常用刀具有指型铣刀、棒铣刀和盘型铣刀等，通常在一个零件的加工中，零件的不同大小键槽或孔，往往需要使用多种铣刀和不同规格的铣刀进行加工。
[0003]在汽车零配件中，轮毂、车标、外观件、高表面粗糙度要求铣削加工、壳类零配件、轴承定位孔及高表面要求铰削的产品，通常需要两面铣削。而目前常用的铣刀只能正面装夹或反面装夹在机床主轴(刀杆)上，一次装夹只能完成正面铣削或反面铣削，对既有正面铣削又有反面铣削的零件，需要更换多把铣刀，增加了劳动强度，不易保证加工精度和刀具的装夹精度。而采用这样的刀具和加工方法所加工零件的位置精度很难得到保证，并且所加工的零件产生废品率较大。
[0004]而如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种用于汽车配件加工的正反复合铣刀。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种正反复合铣刀；包括刀柄和刃部；所述刃部包括左旋切削复合刃口和右旋切削复合刃口 ；所述左旋切削复合刃口和所述右旋切削复合刃口相互交叉排列；所述左旋切削复合刃口和所述右旋切削复合刃口上均设有端刃、周刃及阶梯端刃。
[0007]上述技术方案中，相关内容解释如下:
1、上述方案中，所述刀柄和刃部为硬质合金棒材，所述棒材的硬度为HRA93.6，抗弯强度为3900N/mm2，红硬性为1200°C，碳化钨颗粒度为0.4 μ m，含钴量为8.3%。
[0008]2、上述方案中，所述刀柄和刃部打的外缘设有涂层，所述涂层主要成分包括TiAIN，复合元素C，Cr，Ni，Si ;所述涂层的厚度为0.1_0.3 μ m，所述涂层的表面粗糙度为Ra0.2。
[0009]3、上述方案中，所述端刃的蝶形角为2°，螺旋角为45°，横刃长为0.013D，进刀角度为14°，出刀角度为84°，一刀面宽为0.12-0.16D，一后角为9° -14°，二后角20。-25。。
[0010]4、上述方案中，所述周刃为圆弧前刀面，其前角6°，三后刀面，刃带宽为0.0013-0.0016D，一后角为0°，二后角圆弧为8° -14°，三后角圆弧为20° -25°，实体芯厚为 0.32-0.33D。
[0011]5、上述方案中，所述阶梯端刃的直线倒角45° -90°，圆弧倒角，双后角，一刀面宽 0.12-0.16D，一后角 9。-14。，二后角 20。-25。。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是:
本发明正反复合铣刀对比以往常规刀具，其加工工件的精度更高，初始加工1-200件工件时优于常规刀具。正反复合铣刀很好地满足了高表面粗糙度要求铣削加工。提高了产品品质、提高了生产效率、降低了刀具成本。特别适合于同时有正反面加工的零件。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明刀刃的截面示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0015]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0016]如图1至图2所示，一种正反复合铣刀；包括刀柄1和刃部2 ;所述刃部2包括左旋切削复合刃口 21和右旋切削复合刃口 22 ;所述左旋切削复合刃口 21和所述右旋切削复合刃口 22相互交叉排列；所述左旋切削复合刃口 21和所述右旋切削复合刃口 22上均设有端刃3、周刃4及阶梯端刃5。
[0017]所述刀柄1和刃部2为硬质合金棒材，所述棒材的硬度为HRA93.6，抗弯强度为3900N/mm2，红硬性为1200°C，碳化钨颗粒度为0.4 μ m，含钴量为8.3%。
[0018]还包括刀座6，所述刀座6为塑料件，包覆在所述刀柄1的外缘上。
[0019]所述刀柄1和刃部2的外缘设有涂层(图中未示出)，所述涂层主要成分包括TiAIN，复合元素C，Cr, Ni, Si ;所述涂层的厚度为0.1_0.3 μ m，所述涂层的表面粗糙度为Ra0.2。
[0020]所述端刃3的蝶形角为2°，螺旋角为45°，横刃3长为0.013D，进刀角度为14°，出刀角度为84°，一刀面宽为0.12-0.16D，一后角为9° -14°，二后角20° -25。。
[0021]所述周刃4为圆弧前刀面，其前角6°，三后刀面，刃带宽为0.0013-0.0016D，一后角为0°，二后角圆弧为8° -14°，三后角圆弧为20° -25。，实体芯厚为0.32-0.33D。
[0022]所述阶梯端刃5的直线倒角45° -90°，圆弧倒角，双后角，一刀面宽0.12-0.16D，一后角 9° -14°，二后角 20° -25°。
[0023]上述端刃3及周刃4的刃型在制作时，采用ANCA3机台；开槽砂轮采用D64+D20砂轮，D64砂轮成型修正，圆弧+非线性曲线，D20砂轮成型修正，非线性曲线。
[0024]开端刃砂轮采用D32+D10砂轮，1V1，尖点修正。
[0025]开周刃砂轮采用D32+D10砂轮，1A1，圆弧修正。
[0026]上述阶梯端刃5的刃型在制作时，采用机台:Walter2 ;开槽砂轮:1V1D32+D20砂轮，D32砂轮成型修正，圆弧+非线性曲线，D20砂轮成型修正，非线性曲线。
[0027]本发明正反复合铣刀对比以往常规刀具，其加工工件的精度更高，初始加工1-200件工件时优于常规刀具。正反复合铣刀很好地满足了高表面粗糙度要求铣削加工。提高了产品品质、提高了生产效率、降低了刀具成本。特别适合于同时有正反面加工的零件。
[0028]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种正反复合铣刀；包括刀柄和刃部；其特征在于:所述刃部包括左旋切削复合刃口和右旋切削复合刃口 ；所述左旋切削复合刃口和所述右旋切削复合刃口相互交叉排列；所述左旋切削复合刃口和所述右旋切削复合刃口上均设有端刃、周刃及阶梯端刃。2.根据权利要求1所述的正反复合铣刀，其特征在于:所述端刃的蝶形角为2°，螺旋角为45°，横刃长为0.013D，进刀角度为14°，出刀角度为84°，一刀面宽为0.12-0.16D，一后角为 9° -14°，二后角 20° -25。。3.根据权利要求1所述的正反复合铣刀，其特征在于:所述周刃为圆弧前刀面，其前角6°，三后刀面，刃带宽为0.0013-0.0016D，一后角为0°，二后角圆弧为8° -14°，三后角圆弧为20° -25。，实体芯厚为0.32-0.33D。4.根据权利要求1所述的正反复合铣刀，其特征在于:所述刀柄和刃部为硬质合金棒材，所述棒材的硬度为HRA93.6，抗弯强度为3900N/mm2，红硬性为1200°C，碳化钨颗粒度为0.4 μ m，含钴量为8.3%ο5.根据权利要求1所述的正反复合铣刀，其特征在于:所述刀柄和刃部打的外缘设有涂层，所述涂层主要成分包括TiAIN，复合元素C，Cr, Ni，Si ;所述涂层的厚度为0.1-0.3 μ m，所述涂层的表面粗糙度为Ra0.2。6.根据权利要求1所述的正反复合铣刀，其特征在于:所述阶梯端刃的直线倒角45° -90°，圆弧倒角，双后角，一刀面宽0.12-0.16D，一后角9° -14°，二后角20。-25。。
【专利摘要】一种正反复合铣刀；包括刀柄和刃部；所述刃部包括左旋切削复合刃口和右旋切削复合刃口；所述左旋切削复合刃口和所述右旋切削复合刃口相互交叉排列；所述左旋切削复合刃口和所述右旋切削复合刃口上均设有端刃、周刃及阶梯端刃。本发明正反复合铣刀对比以往常规刀具，其加工工件的精度更高，初始加工1-200件工件时优于常规刀具。正反复合铣刀很好地满足了高表面粗糙度要求铣削加工。提高了产品品质、提高了生产效率、降低了刀具成本。特别适合于同时有正反面加工的零件。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN105312651
【申请号】CN201510933249
【发明人】刘明玉
【申请人】昆山欧思克精密工具有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月15日