h/2-hb/2)/lg= 0· 1/60 = 1/600 ;
[0139] 由于该直线过原点，设过渡区直线上任一点坐标为（x，y)，其应满足：
[0140] y = k · X = 1/600 · x, x e [0, 60]；
[0141] 则该点对应的厚度为：
[0142] hg(x) = hb+2 · y ；
[0143] 乳制坯料的形状尺寸即确定。
[0144] (二）、宽幅薄板乳制坯料乳制
[0145] 如图5所示：
[0146] 1)、切边：熔融态镁合金经铸乳机铸乳后形成铸乳板坯，在铸乳机后设置剪切机， 按单边切边量为20mm对铸乳板坯料进行切边；
[0147] 2)、定尺分段：对前步1)切边后获得的铸乳板坯料沿乳制方向按确定的宽幅薄板 乳制坯料的宽度进行定尺，定尺长度L。为：
[0148] L〇= [2 · 1 h · hh+lb · hb+2 · (hh+hb) · lg/2]/H〇= 1802. 25mm
[0149] 定尺后获得厚度为8. 0mm、宽度为960mm，长度为1802. 25mm的板还；
[0150] 3)、垛板备用：将分段后的铸乳板坯垛板备用；
[0151] 4)、乳制：将前步3)制备的铸乳板坯进行加热退火，对加热退火后的铸乳板坯采 用四辊或者六辊温冷乳机进行乳制：对镁合金铸乳板沿长度方向，进行1道次压下率为 eb= 10%的乳制，形成中间薄区；沿乳制方向，中间薄区的前后两侧进行压下率为ε h = 7. 5%的乳制，形成厚区；乳板坯料横断面包括中间薄区，中间薄区两侧设置厚区，厚区与中 间薄区之间采用过渡区连接，过渡区的坯料厚度从厚区到中间薄区连续减小；得到薄区宽 度1为1850謹，厚区宽度1 A 15謹，过渡区宽度1 $ 60謹，坯料断面总宽度1为2000謹 的宽幅薄板乳制坯料，垛板备用。
[0152] (三）、宽幅薄板乳制
[0153] 将前步（二）垛板备用的乳制坯料进行加热退火后，利用四辊/六辊温冷乳机对 中间薄区厚度为hb= 7. 2_，厚区厚度为hh= 7. 4_，还料宽度为2000_，还料长度为960_ 的镁合金板还旋转90度进行乳制，开乳温度为390°C，终乳温度150°C，乳辑温度为160°C， 经6道次乳制，控制道次压下率< 30%，末道次压下率< 15%，得到厚度为1. 0mm，宽度为 2000mm的镁合金宽幅薄板。
[0154] 实施例三
[0155] 选取乳制品种为AZ31，来料宽度为600mm，来料厚度为6. 0mm，镁合金宽幅薄板产 品厚度1. 5mm、宽度1为1600mm。
[0156] 如图1~2所示，宽幅薄板乳制坯料横断面形状包括中间薄区，中间薄区两侧设置 厚区，厚区与中间薄区之间采用过渡区连接，过渡区的坯料厚度从厚区到中间薄区连续减 小。本实施例三过渡区的过渡连接方式为圆弧过渡连接。
[0157] 镁合金宽幅薄板的乳制过程依次采用以下步骤进行：
[0158] (一）、乳制坯料形状尺寸的确定
[0159] 本实施例三乳制坯料中间薄区压下率、为15%，则乳后中间薄区厚度为：hb = 5. 1mm ;厚区压下率ε派10%，则乳后厚区厚度为：hh= 5. 4mm ;厚区宽度为：lh= 10mm ;过 渡区宽度为：lg= 200Ahg= 200X0. 3 = 60_。
[0160] 中间薄区宽度为：lb= 1-21 h-21g= 1600-2X10-2X60 = 1460mm。
[0161] 过渡区过渡曲线按圆弧型形式过渡，如图1~2所示，设α为过渡区过渡圆弧对 应的圆心角，则此时有：
[0163] 可得过渡圆弧半径为：
[0165] 设过渡区圆弧上任一点坐标为（X，y)，其应满足：
[0167] 其中，xc= 0, y c= R ;
[0168] 可得该点纵坐标为：
[0170] 则该点对应的厚度为：
[0172] 镁合金宽幅薄板乳制坯料的形状尺寸即确定。
[0173] (二）、宽幅薄板乳制坯料的乳制
[0174] 如图6所示：
[0175] 1)、矫直：将铸乳卷加热退火后在开卷机进行开卷，经矫直机矫直；
[0176] 2)、切边：矫直后的铸乳板坯按单边切边量为20mm对铸乳板坯料进行切边；
[0177] 3)、定尺分段：对前步2)切边后获得的铸乳板坯料沿乳制方向按确定的宽幅薄板 乳制坯料的宽度进行定尺，本实施例三中乳制坯料过渡区为圆弧过渡，定尺长度L。为：
[0179] 式中，式中，L。为定尺长度，lh为厚区宽度，hh为厚区厚度，l b为中间薄区宽度，lg为过渡区宽度，hb为中间薄区厚度，R为过渡圆弧半径，Η。为来料厚度；
[0180] 根据确定的定尺长度L。，对前步2)切边后获得的铸乳板坯料按定尺长度分割成 段。定尺后获得厚度为6mm、宽度为540mm，长度为1596. 03mm的板还；
[0181] 4)、垛板备用：将分段后的铸乳板坯垛板备用；
[0182] 5)、乳制：矫直后形成镁合金铸乳板坯输送至四辊乳机，将中间薄区宽度和厚度、 厚区宽度和厚度以及过渡区宽度和厚度的表达式输入乳机厚度自动控制系统，利用铸乳板 坯的余温，直接对铸乳板坯进行乳制：对镁合金铸乳板沿长度方向，进行1道次压下率为 eb= 15%的乳制，形成中间薄区；沿乳制方向，中间薄区的前后两侧进行压下率为ε h = 10%的乳制，形成厚区。乳制后得到薄区宽度1为1460_，厚区宽度1 10mm，过渡区宽 度、为60mm，坯料断面总宽度1为1600mm的宽幅薄板乳制坯料，垛板备用。
[0183] (三）、宽幅薄板乳制
[0184] 将前步（二）垛板备用的乳板坯料进行加热退火后，利用四辊或者六辊温冷乳 机对中间薄区厚度为hb= 5. 1mm，厚区厚度为hh= 5. 7mm，还料宽度为1600mm，还料长度 为560mm的镁合金板还进行乳制，开乳温度为380°C，终乳温度120°C，乳辑温度为120°C， 经3道次乳制，控制道次压下率< 30%，末道次压下率< 15%，得到厚度为1. 5mm，宽度为 1600mm的镁合金宽幅薄板。
[0185] 实施例四
[0186] 选取乳制品种为AZ31，来料宽度为1000mm，来料厚度为8. 0mm，镁合金宽幅薄板产 品厚度1. 〇臟、宽度为2000mm。
[0187] 如图2~3所示，宽幅薄板乳制坯料横断面形状包括中间薄区，中间薄区两侧设置 厚区，厚区与中间薄区之间采用过渡区连接，过渡区的坯料厚度从厚区到中间薄区连续减 小。本实施例四过渡区的过渡连接方式为直线过渡连接。
[0188] 镁合金宽幅薄板的乳制过程依次采用以下步骤进行：
[0189] (一）、乳制坯料形状尺寸的确定
[0190] 本实施例四坯料的中间薄区压下率、为10%，则乳后中间薄区厚度为：hb = 7. 2mm;厚区压下率^取7. 5%，则乳后厚区厚度为：hh= 7. 4mm;厚区宽度为：lh= 15mm; 过渡区宽度为：lg= 300 Ah g= 300X0. 2 = 60mm。
[0191] 中间薄区宽度为 lb= 1-21 h-21g= 2000-2X15-2X60 = 1850mm :。
[0192] 如图2~3所示，过渡区过渡曲线为直线，过渡区长度lgS60mm，厚区与中间薄区 厚度差为〇. 2mm，则所采用过渡直线的斜率为：
[0193] k = (hh/2-hb/2)/lg= 〇. 1/60 = 1/600 ；
[0194] 由于该直线过原点，设过渡区直线上任一点坐标为（x，y)，其应满足：
[0195] y = k · X = 1/600 · x, x e [0, 60]；
[0196] 则该点对应的厚度为：
[0197] hg(x) = hb+2 · y ；
[0198] 乳制坯料的形状尺寸即确定。
[0199] (二）、宽幅薄板乳制坯料乳制
[0200] 如图7所示：
[0201] 1)、矫直：将铸乳卷加热退火后在开卷机进行开卷，经矫直机矫直；
[0202] 2)、乳制：在矫直机后设置四辊乳机，矫直后的镁合金铸乳板坯输送至四辊乳机， 将中间薄区宽度和厚度、厚区宽度和厚度以及过渡区宽度和厚度的表达式输入乳机厚度 自动控制系统，对铸乳板坯进行乳制：对镁合金铸乳板沿长度方向，进行1道次压下率为 eb= 10%的乳制，形成中间薄区；沿乳制方向，中间薄区的前后两侧进行压下率为ε h = 7. 5%的乳制，形成厚区；沿乳制方向，所乳制的宽幅薄板乳板坯料为厚区与中间薄区连续 相接的宽幅薄板乳制坯料；
[0203] 3)、切边：对前步2)乳制后获得的连续宽幅薄板乳制坯料进行切边，取连续乳制 坯料切边量为单边20mm，则连续乳制坯料宽度为960mm ;
[0204] 4)、定尺分段：对前步3)切边后的乳制坯料从厚区中间切割分段，具体方法为：位 置精确跟踪系统跟踪至厚区宽度为15mm处时对坯料进行定尺剪切分段，得到薄区宽度lb为1850_，厚区宽度紅为15_，过渡区宽度1 # 60_，坯料断面总宽度1为2000mm的宽 幅薄板乳板坯料；
[0205] 5)、垛板备用：将分段后的宽幅薄板乳制坯料垛板备用。
[0206] (三）、宽幅薄板乳制
[0207] 将前步（二）垛板备用的乳制坯料进行加热退火后，利用四辊/六辊温冷乳机对 中间薄区厚度为hb= 7. 2_，厚区厚度为hh= 7. 4_，还料宽度为2000_，还料长度为960_ 的镁合金板还旋转90度进行乳制，开乳温度为390°C，终乳温度150°C，乳辑温度为160°C， 经6道次乳制，控制道次压下率< 30%，末道次压下率< 15%，得到厚度为1. 0mm，宽度为 2000mm的镁合金宽幅薄板。
[0208] 上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发