明并不限于上述实施 例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作 出各种变化。
【主权项】
1. 镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征是：镁合金宽幅薄板的乳制工艺包 括如下步骤：（一）、宽幅薄板乳制坯料形状尺寸的确定，宽幅薄板乳制坯料横断面包括中 间薄区，中间薄区两侧设置厚区，厚区与中间薄区之间采用过渡区连接，过渡区的坯料厚度 从厚区到中间薄区连续减小；（二）、宽幅薄板乳制坯料的乳制；（三）、宽幅薄板乳制。2. 根据权利要求1所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为：过渡区 的过渡连接方式为圆弧过渡连接或者直线过渡连接。3. 根据权利要求2所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为：过渡区 的过渡连接方式为圆弧过渡连接时，乳制坯料尺寸的确定方法包括如下步骤： 1) 、来料厚度为H。，则中间薄区厚度为： hb= Η〇(1- ε b)； 2) 、来料厚度为H。，则厚区厚度为： hh= Η〇(1- ε h)； 3) 、为满足横向乳制后板带的平直度要求，厚区与中间薄区厚度差为： Λ hg= h h_hb= 0.1 ~ 0. 5mm ； 4) 、为了避免板带横向乳制后边部残余应力急剧变化导致局部浪形，取过渡区宽度 为： Ig= (100 ~400) Ahg; 5) 、厚区宽度在材料跟踪和剪切设备允许的范围内，尽可能取小值： Ih= 10 ~15mm ； 6) 、所要制备的坯料总宽度为1，则中间薄区宽度为： Ib= 1-21 h-21g; 7) 、过渡区曲线采用圆弧过渡，设过渡区圆弧对应的圆心角为α，则此时有：可得过渡圆弧半径R为：设圆弧过渡曲线与中间薄区切点为原点；X轴为水平轴，正方向由薄区指向该过渡区 的相邻厚区；y轴为垂直轴，正方向垂直于坯料表面指向过渡圆弧的圆心；则过渡区圆弧上 任一点坐标为（X，y)，其应满足： (x-xc)2+(y-yc)2= R2； 可得该点纵坐标为：则该点对应的厚度为： hg (x) = hb+2 · y ； 式中，中间薄区压下率eb= 10~15%，厚区压下率ε h= 5~10%，Η。为来料厚度， 1为坯料总宽度，hb为中间薄区厚度，hh为厚区厚度，Ahg为厚区与中间薄区厚度差，1 ,为 过渡区宽度，Ih为厚区宽度，Ib为中间薄区宽度，α为过渡区圆弧对应的圆心角，R为过渡 圆弧半径，X。= 0, y。= R。4. 根据权利要求2所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为：过渡区 的过渡连接方式为直线过渡连接时，乳制坯料尺寸的确定方法包括如下步骤： 1) 、来料厚度为H。，则中间薄区厚度为： hb= Η〇(1- ε b)； 2) 、来料厚度为H。，则厚区厚度为： hh= Η〇(1- ε h)； 3) 、为满足横向乳制后板带的平直度要求，厚区与中间薄区厚度差须满足： Λ hg= h h_hb= 0.1 ~ 0. 5mm ； 4) 、为了避免板带横向乳制后边部残余应力急剧变化导致局部浪形，取过渡区宽度 为： Ig= (100 ~400) Ahg; 5) 、厚区宽度在材料跟踪和剪切设备允许的范围内，尽可能取小值： Ih= 10 ~15mm ； 6) 、所要制备的坯料总宽度为1，则中间薄区宽度为： Ib= 1-21 h-21g; 7) 、过渡区曲线采用直线过渡，所采用过渡直线的斜率为： k = (hh/2-hb/2)/lg； 设圆弧过渡曲线与中间薄区切点为原点，由于该直线过原点，设过渡区直线上任一 点坐标为（X，y)，其应满足： y = k · X, X e [0, Ig]； 则该点对应的厚度为： hg (x) = hb+2 · y ； 式中，中间薄区压下率eb= 10~15%，厚区压下率ε h= 5~10%，Η。为来料厚度， 1为坯料总宽度，hb为中间薄区厚度，hh为厚区厚度，Ahg为厚区与中间薄区厚度差，1 ,为 过渡区宽度，Ih为厚区宽度，I b为中间薄区宽度，k为过渡直线的斜率。5. 根据权利要求1~4任一所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为： 根据确定的乳制坯料的形状尺寸，由铸乳板直接制备宽幅薄板乳制坯料的步骤为： 1) 、乳制：熔融态镁合金经铸乳机铸乳后形成镁合金铸乳板坯，在铸乳机后设置四辊乳 机，将中间薄区宽度和厚度、厚区宽度和厚度以及过渡区宽度和厚度的表达式输入乳机厚 度自动控制系统，利用铸乳板坯的余温，直接对铸乳板坯进行乳制：对镁合金铸乳板沿长度 方向，进行1道次压下率为ε b= 10~15%的乳制，形成中间薄区；沿乳制方向，中间薄区 的前后两侧进行压下率为ε h= 5~10%的乳制，形成厚区；沿乳制方向，所乳制的宽幅薄 板乳制坯料为厚区与中间薄区连续相接的宽幅薄板乳制坯料； 2) 、切边：对前步1)乳制后获得的连续宽幅薄板乳制坯料进行切边； 3) 、定尺分段：对前步2)切边后的乳制坯料从厚区中间切割分段； 4) 、垛板备用：将分段后的宽幅薄板乳制坯料垛板备用。6. 根据权利要求1~4任一所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为： 根据确定的乳制坯料的形状尺寸，由铸乳板直接制备宽幅薄板乳制坯料的步骤为： 1) 、切边：恪融态镁合金经铸乳机铸乳后形成铸乳板还，在铸乳机后设置剪切机，对铸 乳板坯料进行切边； 2) 、定尺分段：沿乳制方向按确定的宽幅薄板乳制坯料的宽度进行定尺， 当乳制坯料过渡区为圆弧过渡时，定尺长度L。为：当乳制坯料过渡区为直线过渡时，定尺长度L。为：式中，L。为定尺长度，Ih为厚区宽度，hh为厚区厚度，Ib为中间薄区宽度，1,为过渡区 宽度，hb为中间薄区厚度，R为过渡圆弧半径，H。为来料厚度； 根据确定的定尺长度L。，对前步1)切边后获得的铸乳板坯料按定尺长度分割成段； 3) 、垛板备用：将分段后的铸乳板坯垛板备用； 4) 、乳制：将前步3)制备的铸乳板坯进行加热退火，对加热退火后的铸乳板坯采用四 辊乳机进行乳制：对镁合金铸乳板沿长度方向，进行1道次压下率为ε b= 10~15 %的乳 制，形成中间薄区；沿乳制方向，中间薄区的前后进行压下率为ε h= 5~10%的乳制，形成 厚区，得到宽幅薄板乳制坯料，垛板备用。7. 根据权利要求5所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为：根据确 定的乳制坯料的形状尺寸，由铸乳卷直接乳制宽幅薄板乳制坯料的步骤为： 1) 、开卷矫直：将铸乳卷加热退火后在开卷机进行开卷，经矫直机矫直； 2) 、乳制：在矫直机后设置四辊乳机，将中间薄区宽度和厚度、厚区宽度和厚度以及过 渡区宽度和厚度的表达式输入乳机厚度自动控制系统，对矫直后的镁合金铸乳板坯进行乳 制：对镁合金铸乳板沿长度方向，进行1道次压下率为e b= 10~15%的乳制，形成中间薄 区；沿乳制方向，中间薄区的前后两侧进行压下率为eh= 5~10%的乳制，形成厚区；沿 乳制方向，所乳制的宽幅薄板乳制坯料为厚区与中间薄区连续相接的宽幅薄板乳制坯料； 3) 、切边：对前步2)乳制后获得的连续宽幅薄板乳制坯料进行切边； 4) 、定尺分段：对前步2)切边后的乳制坯料从厚区中间切割分段； 5) 、垛板备用：将分段后的宽幅薄板乳制坯料垛板备用。8. 根据权利要求6所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为：根据确 定的乳制坯料的形状尺寸，由铸乳卷直接乳制宽幅薄板乳制坯料的步骤为： 1) 、开卷矫直：将铸乳卷加热退火后在开卷机进行开卷，经矫直机矫直； 2) 、切边：在矫直机后设置剪切机，对矫直后的镁合金铸乳板进行切边； 3) 、定尺分段：沿乳制方向按确定的宽幅薄板乳制坯料的宽度进行定尺， 当乳制坯料过渡区为圆弧过渡时，定尺长度L。为：当乳制坯料过渡区为直线过渡时，定尺长度L。为：式中，式中，L。为定尺长度，Ih为厚区宽度，hh为厚区厚度，Ib为中间薄区宽度，I g为过 渡区宽度，hb为中间薄区厚度，R为过渡圆弧半径，Η。为来料厚度。 根据确定的定尺长度L。，对前步2)切边后获得的铸乳板坯料按定尺长度分割成段； 4) 、垛板备用：将分段后的铸乳板坯垛板备用； 5) 、乳制：将前步4)制备的铸乳板坯进行加热退火，对加热退火后的铸乳板坯采用四 辊乳机进行乳制：对镁合金铸乳板沿长度方向，进行1道次压下率为ε b= 10~15 %的乳 制，形成中间薄区；沿乳制方向，中间薄区的前后进行压下率为ε h= 5~10%的乳制，形成 厚区，得到宽幅薄板乳制坯料，垛板备用。9. 根据权利要求7或8所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为： 镁合金宽幅薄板的乳制方法为：将垛板备用的乳制坯料进行加热退火后，开乳温度为 380°C~410°C，终乳温度不低于120°C，乳辊温度为120~200°C，控制道次压下率〈30%， 末道次压下率〈15%，经3~9道次乳制，即得到镁合金宽幅薄板。10. 根据权利要求9所述的镁合金铸乳板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征为：所述的 镁合金铸乳板还宽度为600~1200mm，厚度为6. 0~8. Omm ;所述的镁合金宽幅薄板厚度为 I. 0 ~3. 0mm，宽度为 1200 ~2000mm。
【专利摘要】镁合金宽幅薄板的制备方法，属于镁合金宽幅薄板轧制技术领域，镁合金铸轧板制备宽幅薄板的工艺方法，其特征是：镁合金宽幅薄板的轧制工艺包括如下步骤：（一）、宽幅薄板轧制坯料形状尺寸的确定，宽幅薄板轧制坯料横断面包括中间薄区，中间薄区两侧设置厚区，厚区与中间薄区之间采用过渡区连接，过渡区的坯料厚度从厚区到中间薄区连续减小；（二）、宽幅薄板轧制坯料的轧制；（三）、宽幅薄板轧制。本发明在镁合金宽幅薄板轧制之前添加整形轧制，通过改变轧制坯料的形状，为镁合金宽幅薄板轧制提供优良的坯料。采用该坯料经后续轧制过程，降低了镁合金轧制边裂现象产生的同时，增加了镁合金薄板的幅宽，使镁合金宽幅薄板更好地满足使用的要求。
【IPC分类】B21B15/00, B21B1/46, B21B37/56, B21B37/74, B21B37/16, B21B37/22
【公开号】CN105414183
【申请号】CN201510854891
【发明人】刘光明, 姬亚锋, 马立峰, 黄志权, 周存龙, 黄庆学
【申请人】太原科技大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日