。当采用分体式结构时，易损件衬板A2磨损后可以单独拆卸更换，避免整体更换内齿圈。
[0026]做为本发明的一种改进方式，PQF连乳接轴还包括第一防护罩108、第二防护罩202、第三防护罩213;第二防护罩202套在辊端内齿圈外，并通过螺钉225与剖分压盖203连接，密封圈223设置在第二防护罩202内；第一防护罩108套在辊端内齿圈和第二防护罩202夕卜;第三防护罩213套在压盖215外，并通过螺钉231固定在隔套211的右端面上。上述的防护装置可以避免灰尘、水等异物进入接轴中，同时防止齿轮副内润滑油甩出，从而延长接轴的使用寿命。
[0027]做为本发明的一种改进方式，PQF连乳接轴还包括联接套30，联接套30的左端法兰端通过连接螺栓238、弹垫237、螺母236与内齿圈220相连，其右端法兰通过连接螺栓405、弹垫404、螺母403与齿端组件40相连。这样，当花键轴208较短时，可以通过联接套30实现与齿端组件40的连接;当花键轴208较长时，可以不需要联接套30，直接与齿端组件40相连。
[0028]当现场根据乳制品种不同需要更换乳辊时，托架F拨动花键套205的环形槽壁，使花键套205带动外齿轴套204往齿轮箱侧移动，外齿轴套204压紧弹簧239，外齿轴套204与辊端内齿圈的内齿脱开，当花键套205右侧法兰端面与隔套211接触后，通过连接螺栓230、螺母229将花键套205固定在隔套211上，乳辊机架可以整体移除更换乳辊E(此时，弹簧239被缩到最短位置)；当乳辊E更换完毕后，松开连接螺栓230、螺母229，弹簧239通过自身弹力推动外齿轴套204，外齿轴套204带动花键套205—起往乳辊侧移动，当左顶块201与大芯轴105接触后外齿轴套204停止移动，进入正常工作状态(此时，弹簧239恢复到初始位置)。
[0029]本发明通过外齿轴套204、弹簧组件和花键轴208等组成新型的轴组件结构，即弹簧239稳定地处于定位芯轴206的台阶面和花键轴208内孔的台阶面之间，使得花键套205带动外齿轴套204向左或向右移动时，弹簧239稳定地套在定位芯轴206上，因此在复位时不会产生任何晃动，能够迅速回到工作时的状态，即实现了快速复位。由于弹簧239的可靠移动，使得整个轴组件的大位移伸缩得以实现，保证了生产的高效率。同时，由于本发明可以保证齿轮摆角的稳定性，并可以消除花键副齿顶间隙和齿侧间隙，加之弹簧稳定不会使轴体产生冲击从而使接轴运转平稳，因此本发明接轴可以满足现场生产高精度、高质量无缝钢管的要求。
[0030]因此本发明PQF连乳机接轴伸缩自如，既方便快捷，又可以有效缩短更换乳辊停机时间，降低劳动强度，满足了连续乳机工作特点的要求。同时，本发明为无缝钢管生产厂提高了产品质量，保证了生产顺利进行，创造了效益。
[0031]本发明并不局限于用在无缝钢管生产线主传动用的传动轴上，也可广泛用于其它需要实现快速脱开、大位移伸缩、快速复位的主传动接轴上。
【主权项】
1.一种新型的PQF连乳机接轴，它包括辊端组件(10)、齿端组件(40)，其特征是:它还包括轴组件(20)，轴组件的左端通过齿轮副与辊端组件(10)相连接，其右端通过紧固件与齿端组件(40)相连;辊端组件(10)包括辊端内齿圈、大连接盘(103)、涨紧环装置(104)、大芯轴(105);辊端内齿圈套在乳辊E上，大连接盘(103)通过涨紧环装置(104)固定在辊端内齿圈内部，且通过连接螺栓(107)紧固在乳辊E的右端面上，大连接盘(103)上设置有大芯轴(105);轴组件(20)包括左顶块(201)、剖分压盖(203)、大外齿轴套(204)、花键套(205)、花键轴(208)、隔套(211)、定位卡环装置(212)、弹簧组件、轴端组件、右顶块(218);大外齿轴套(204)左端的外齿与辊端内齿圈的内齿相啮合，其右端通过花键与花键套(205)连接;剖分压盖(203)套在大外齿轴套(204)上，并通过紧固件(224)压紧在花键套(205)的左端面上;花键轴(208)左端通过花键与花键套(205)连接，右端与隔套(211)、轴端组件相连;弹簧组件包括定位芯轴(206)和弹簧(239)，其设置在大外齿轴套(204)、花键套(205)和花键轴(208)三者的内孔里；隔套(211)装在花键轴(208)右端的台阶上，其左边的法兰端上设置有连接螺栓(230)、螺母(229);定位卡环装置(212)套在花键轴(208)的凹槽上，且紧固在隔套(211)的右端面上；左顶块(201)设置在定位芯轴(206)左端的台阶孔内，右顶块(218)设置在花键轴(208)右端的孔内。2.根据权利要求1所述的PQF连乳机接轴，其特征是:定位芯轴(206)的左中右段分别处于大外齿轴套(204)、花键套(205)和花键轴(208)三者的内孔里，其左端通过紧固件(222)与大外齿轴套(204)的左端连接，弹簧(239)套在定位芯轴(206)上，其右端通过套在定位芯轴(206)上的隔套(240)和螺母(241)锁紧。3.根据权利要求2所述的PQF连乳机接轴，其特征是:定位芯轴(206)的左段为大直径段，花键轴(208)的内孔为台阶孔，弹簧(239)处于定位芯轴(206)的台阶面和花键轴(208)内孔的台阶面之间。4.根据权利要求1-3所述的PQF连乳机接轴，其特征是:轴端组件包括左压盖(214)、右压盖(215)、滑块(216)、小外齿轴套(217)、内齿圈(220)、小连接盘(221)、小芯轴(242)、密封组件(233);小外齿轴套(217)通过内花键与花键轴(208)的右端花键连接，且通过外齿与内齿圈(220)啮合;滑块(216)套在小外齿轴套(217)上，其外圆装在右压盖(215)内，左压盖(214)、密封组件(233)、右压盖(215)通过螺栓(232)彼此连接并固定在内齿圈(220)的左端面上；小连接盘(221)通过卡环(235)固定在内齿圈(220)内，小连接盘(221)上设置有小芯轴(242);内齿圈(220)通过紧固件与齿端组件(40)连接;小芯轴(242)与右顶块(218)相接触。5.根据权利要求4所述的PQF连乳机接轴，其特征是:滑块(216)与外齿轴套(217)之间的接触面为球面。6.根据权利要求1-5所述的PQF连乳机接轴，其特征是:轴组件还包括导向套(207)、支撑环(209)、压盖(210)、密封(228)、压板(219);导向套(207)套在花键轴(208)的左端上，并通过螺钉(226)固定，其外圆与花键套(205)内孔接触滑动；支撑环(209)设置在花键套(205)右边法兰端与花键轴(208)的径向之间，与两者均相接触；压盖(210)装在花键轴(208)上，且压紧在支撑环(209)的端面上，且通过螺钉(227)固定在花键套(205)内，密封(228)设置在压盖(210)内，且套在花键轴(208)上;压板(219)通过螺钉(234)固定在花键轴(208)上，并压紧外齿轴套(217)。7.根据权利要求1所述的PQF连乳机接轴，其特征是:辊端内齿圈包括内齿圈本体(101)、衬板(102);衬板(102)通过螺钉(106)固定在内齿圈本体(101)的内孔里，且与乳辊E相接触。8.根据权利要求1所述的PQF连乳机接轴，其特征是:PQF连乳接轴还包括第一防护罩(108)、第二防护罩(202)、第三防护罩(213);第二防护罩(202)套在辊端内齿圈外，并通过螺钉(225)与剖分压盖(203)连接，密封圈(223)设置在第二防护罩(202)内；第一防护罩(108)套在辊端内齿圈和第二防护罩(202)外；第三防护罩(213)套在压盖(215)外，并通过螺钉(231)固定在隔套(211)的右端面上。9.根据权利要求1所述的PQF连乳机接轴，其特征是:PQF连乳接轴还包括联接套(30)，联接套(30)的左端法兰端通过连接螺栓(238)、弹垫(237)、螺母(236)与内齿圈(220)相连，其右端法兰通过连接螺栓(405)、弹垫404、螺母(403)与齿端组件(40)相连。10.根据权利要求1-9所述的PQF连乳机接轴的换辊方法，其特征是:换辊时，托架F拨动花键套(205)的环形槽壁，使花键套(205)带动外齿轴套(204)往齿轮箱侧移动，外齿轴套(204)压紧弹簧(239)，外齿轴套(204)与辊端内齿圈的内齿脱开，当花键套(205)右侧法兰端面与隔套(211)接触后，通过连接螺栓(230)、螺母(229)将花键套(205)固定在隔套(211)上，乳辊机架可以整体移除更换乳辊E(此时，弹簧(239)被缩到最短位置)；当乳辊E更换完毕后，松开连接螺栓(230)、螺母(229)，弹簧(239)通过自身弹力推动外齿轴套(204)，外齿轴套(204)带动花键套(205)—起往乳辊侧移动，当左顶块(201)与大芯轴(105)接触后外齿轴套(204)停止移动，进入正常工作状态(此时，弹簧(239)恢复到初始位置)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型的PQF连轧机接轴以及换辊方法。本发明新型的PQF连轧机接轴包括辊端组件、齿端组件，它还包括轴组件，轴组件的左端通过齿轮副与辊端组件相连接，其右端通过紧固件与齿端组件相连；辊端组件包括辊端内齿圈、大连接盘、涨紧环装置、大芯轴；轴组件包括左顶块、剖分压盖、大外齿轴套、花键套、花键轴、隔套、定位卡环装置、弹簧组件、轴端组件、右顶块。本发明PQF连轧机的一种新型接轴，它可以实现大位移伸缩，并可实现快速复位，保证了生产的高效率。同时，它可以满足现场生产高精度、高质量无缝钢管的要求。
【IPC分类】B21B31/10, B21B35/14
【公开号】CN105583234
【申请号】CN201511005841
【发明人】张殿龙, 葛燕飞, 邵帅, 江长娟
【申请人】泰尔重工股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日