内锥套钻孔加工定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到机械配件加工技术领域，具体地说，是一种内锥套钻孔加工定位工装。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的动力传送机械中，一般采用轴，轴外一般套设有传送轮等部件，传送轮上设有内孔，使用时直接套设在机器的轴外，这种结构的动力传送机械的传送轮容易在工作中损坏，需要经常更换传送轮，因此在实际使用中经常采用内锥套进行过渡连接。
[0003]随着内锥套产品批量化的生产，产品的要求越来越高，目前的加工定位方式不再适宜，难以保证产品生产进度和产品质量；另外，现有技术中较多采用手动操作，自动化程度低，控制不方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内锥套钻孔加工定位工装，该工装使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型表述一种内锥套钻孔加工定位工装，其关键在于:包括一底板，在所述底板上安装有固定座，在所述固定座一侧的底板上设置有至少一个第一气缸，该第一气缸的底部与底板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与第一压板的一端固定连接，所述第一压板的另一端位于所述固定座的上方，在所述固定座另一侧的底板上设置有至少一个第二气缸，该第二气缸的底部与底板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与第二压板的一端固定连接，所述第二压板的另一端位于所述固定座的上方。
[0006]在内锥套钻孔加工过程中，首先分别控制第一气缸与第二气缸，将所述第一压板与第二压板升起，然后将待加工的内锥套安装在固定座上，之后通过第一气缸与第二气缸将第一压板与第二压板下沉，使得第一压板与第二压板支撑在内锥套上并将其固定，然后即可进行钻孔加工。本工装通过位于固定座两侧的压板与气缸配合，在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位，而且可实现自动控制，使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
[0007]更进一步的，所述固定座的上端面为斜面，在该斜面的中心部位开设有安装孔。
[0008]设置斜面，有助于安装所述内锥套。设置安装孔，不仅便于配合内锥套的锥部使用，而且还能够与两侧的压板进行配合，形成稳定的三角形定位，定位效果更好，更有助于保证产品质量。
[0009]为了在不影响内锥套定位效果的前提下，节省成本，所述第一气缸与第二气缸的个数均为一个。
[0010]作为优选，所述第一气缸与第二气缸均米用SMC电动气缸。
[0011]本实用新型的显著效果是:通过位于固定座两侧的压板与气缸配合，在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位，而且可实现自动控制，使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，一种内锥套钻孔加工定位工装，包括一底板I，在所述底板I上安装有固定座2，在所述固定座2 —侧的底板I上设置有至少一个第一气缸3，该第一气缸3的底部与底板I固定连接，所述第一气缸3的活塞杆与第一压板4的一端固定连接，所述第一压板4的另一端位于所述固定座2的上方，在所述固定座2另一侧的底板I上设置有至少一个第二气缸5，该第二气缸5的底部与底板I固定连接，所述第二气缸5的活塞杆与第二压板6的一端固定连接，所述第二压板6的另一端位于所述固定座2的上方。
[0015]参见附图1，所述固定座2的上端面为斜面，在该斜面的中心部位开设有安装孔7。
[0016]从图1中还可以看出，所述第一气缸3与第二气缸5的个数均为一个。
[0017]作为优选，所述第一气缸3与第二气缸5均采用SMC电动气缸。
[0018]在内锥套钻孔加工过程中，首先分别控制第一气缸3与第二气缸5，将所述第一压板4与第二压板6升起，然后将待加工的内锥套安装在固定座2上的安装孔7内，之后通过第一气缸3与第二气缸5将第一压板4与第二压板6下沉，使得第一压板4与第二压板6支撑在内锥套上并将其固定，然后即可进行钻孔加工。
【主权项】
1.一种内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于:包括一底板(I)，在所述底板(I)上安装有固定座(2)，在所述固定座(2) —侧的底板(I)上设置有至少一个第一气缸(3)，该第一气缸(3)的底部与底板(I)固定连接，所述第一气缸(3)的活塞杆与第一压板(4)的一端固定连接，所述第一压板(4)的另一端位于所述固定座(2)的上方，在所述固定座(2)另一侧的底板(I)上设置有至少一个第二气缸(5)，该第二气缸(5)的底部与底板(I)固定连接，所述第二气缸(5)的活塞杆与第二压板(6)的一端固定连接，所述第二压板(6)的另一端位于所述固定座(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于:所述固定座(2)的上端面为斜面，在该斜面的中心部位开设有安装孔(7)。
3.根据权利要求1所述的内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于:所述第一气缸(3)与第二气缸(5)的个数均为一个。
4.根据权利要求1或3所述的内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于:所述第一气缸(3)与第二气缸(5)均采用SMC电动气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内锥套钻孔加工定位工装，其关键在于：包括一底板，在所述底板上安装有固定座，在所述固定座一侧的底板上设置有至少一个第一气缸，该第一气缸的底部与底板固定连接，所述第一气缸活塞杆与第一压板的一端固定连接，所述第一压板的另一端位于所述固定座的上方，在所述固定座另一侧的底板上设置有至少一个第二气缸，该第二气缸的底部与底板固定连接，所述第二气缸活塞杆与第二压板的一端固定连接，所述第二压板的另一端位于所述固定座的上方。其显著效果是：通过位于固定座两侧的压板与气缸配合，在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位，而且可实现自动控制，使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204366506
【申请号】CN201420759615
【发明人】刘正
【申请人】重庆新沃机械厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月5日