一种机床自动接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种机床自动接料装置。
【背景技术】
[0002]为实现数控机床的全自动加工，作为机床上的接料装置必不可少。目前市场上的接料装置采用的汽缸伸缩及接料盒作为媒介，使产品滚落在小型输送带上，最后运送出机床外。
[0003]中国专利授权公告号CN 102554274A，授权公告日为2012年7月11日的实用新型公开了用于机床的中空棒料加工自动挡料下料装置，包括与机床导轨相配的尾座，在尾座上安装有油缸，与油缸相配的活塞杆的外端头接有连接板，与连接板相接有接料杆，接料杆相对于尾座为滑动式连接，所述的油缸平行于机床的主轴，所述的接料杆与机床的主轴同轴设置。
[0004]该实用新型可以使得被切下的工件套在接料杆上，再被工件抓持设备移走，避免工件损坏，也降低了安全隐患。但该设备在加工细长类零件时，由于离心力的作用，很容易使得工件弯曲弯曲及尾部折断，无法进行正常加工，在机床加工完的成品落入接料盒并滚落输送带的过程中，对于细长类零件也容易造成较大的精度方面误差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在缺陷和不足，提供一种接料自动化程度高、对工件损耗小的机床自动接料装置。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种机床自动接料装置，包括基座和固定槽，所述固定槽内贯穿有接料杆，所述接料杆伸出机床外，所述接料杆的内部设置有接料槽，所述基座上安装有固定座，所述固定座上固定有气缸，所述固定槽的末端通过连接板与气缸的气缸轴固定连接，固定座上设置有滑块导向杆，所述滑块导向杆上套接有滑块，所述滑块与固定槽的底部固定连接，所述气缸尾端连接有电磁阀，其特征在于:所述接料杆为半剖塑料管，接料杆的孔径比加工零件大0.2?0.3mm。
[0007]所述固定座顶部安装有盖板。
[0008]所述气缸的尾端安装有接近开关。
[0009]所述固定座通过U型槽固定在基座上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型通过对接料杆的结构进行改进，使得细长类零件更容易进入接料杆，限制细长类零件高速旋转过程中的偏心尺寸，防止零件弯曲及折断，而且接料杆为塑料材质，能更好的保证细长零件的精度。
[0012]2、本实用新型在在固定座上设置有盖板，可以挡渣同时也能防止切削液的大量流失。
[0013]3、本实用新型中固定座通过U型槽固定在基座上，可做上下调整，使接料杆的料槽与机床主轴中心重合，接料准确度更高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图(接料状态)。
[0015]图2是本实用新型结构示意图(复位状态)。
[0016]图中:基座1，固定槽2，接料杆3，接料槽4，固定座5，气缸6，连接板7，气缸轴8，滑块导向杆9，滑块10，电磁阀11，盖板12，接近开关13，U型槽14。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]参见图1-图2，一种机床自动接料装置，包括基座I和固定槽2，所述固定槽2内贯穿有接料杆3，所述接料杆3伸出机床外，所述接料杆3的内部设置有接料槽4，所述固定座5通过U型槽14固定在基座I上，所述固定座5上固定有气缸6，所述固定座5顶部安装有盖板12，所述固定槽2的末端通过连接板7与气缸6的气缸轴8固定连接，固定座5上设置有滑块导向杆9，所述滑块导向杆9上套接有滑块10，所述滑块10与固定槽2的底部固定连接，所述气缸6的尾端安装有接近开关13，所述气缸6尾端连接有电磁阀11，所述接料杆3为半剖塑料管，接料杆3的孔径比加工零件大0.2?0.3mm。
[0019]本实用新型的工作过程为:当机床给控制汽缸6的电磁阀11接料信号时，汽缸轴8升长，使连接在汽缸轴8—端的固定槽2与固定槽2内的接料杆3向机床主轴中心方向移动，产品进入接料槽4后，能限制零件的偏心尺寸，保证零件的正常加工，继续做径向切削至加工完成，与此同时，产品进入接料槽4逐渐移动时，能推动槽内其它零件向外排出；当零件需要进行轴向加工时，机床给控制汽缸6的电磁阀11回复原位信号，汽缸轴8收缩，接料杆3与固定槽2向机床主轴远离方向移动，接近开关13接收到信号确定接料装置退回到原位，进行保护，机床接收信号后再进行下次加工。
【主权项】
1.一种机床自动接料装置，包括基座(I)和固定槽(2)，所述固定槽(2)内贯穿有接料杆(3 )，所述接料杆(3 )伸出机床外，所述接料杆(3 )的内部设置有接料槽(4 )，所述基座(I)上安装有固定座(5)，所述固定座(5)上固定有气缸(6)，所述固定槽(2)的末端通过连接板(7 )与气缸(6 )的气缸轴(8 )固定连接，固定座(5 )上设置有滑块导向杆(9 )，所述滑块导向杆(9)上套接有滑块(10)，所述滑块(10)与固定槽(2)的底部固定连接，所述气缸(6)尾端连接有电磁阀(11)，其特征在于:所述接料杆(3)为半剖塑料管，接料杆(3)的孔径比加工零件大0.2?0.3_。
2.根据权利要求1所述的一种机床自动接料装置，其特征在于:所述固定座(5)顶部安装有盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种机床自动接料装置，其特征在于:所述气缸(6)的尾端安装有接近开关(13)。
4.根据权利要求1所述的一种机床自动接料装置，其特征在于:所述固定座(5)通过U型槽(14)固定在基座(I)上。
【专利摘要】一种机床自动接料装置，包括基座和固定槽，固定槽内贯穿有接料杆，接料杆伸出机床外，接料杆的内部设置有接料槽，基座上安装有固定座，固定座上固定有气缸，固定槽的末端通过连接板与气缸的气缸轴固定连接，固定座上设置有滑块导向杆，滑块导向杆上套接有滑块，滑块与固定槽的底部固定连接，气缸尾端连接有电磁阀，其特征在于：所述接料杆为半剖塑料管，接料杆的孔径比加工零件大0.2～0.3mm。本实用新型通过对接料杆的结构进行改进，使得细长类零件更容易进入接料杆，限制细长类零件高速旋转过程中的偏心尺寸，防止零件弯曲及折断，而且接料杆为塑料材质，能更好的保证细长零件的精度。
【IPC分类】B23Q7-00
【公开号】CN204471075
【申请号】CN201520072584
【发明人】汪军
【申请人】湖北广固科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月3日