一种m簧成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种电力金具制作技术领域，特别涉及一种M簧成型机。
【背景技术】
[0002]在电力联结金具中，碗头挂板常与球头挂环连接，不锈钢的M簧作为重要的连接配件需要设置在碗头挂板中。M簧作为重要的连接配件被广泛的使用在电力金具行业中。
[0003]在制作M簧的过程中发明人发现，在现有制作技术中，制作M簧往往需要多个工序步骤，没有对M簧进行一次成型地制作设备。较多的工序步骤势必会降低生产效率，耗费较多的人力物力。
[0004]因此，市场上亟需一种可对M簧进行一次成型的制作设备。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本申请公开了一种M簧成型机，可对一次成型地制作M簧，工作效率极高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]1、一种M簧成型机，包括:
[0008]支架台I ;
[0009]电动机2 ；
[0010]设置在所述支架台I上用于输送坯料的送料导轨3 ;
[0011]设置在所述支架台I上，与所述电动机2连接，裁切经所述送料导轨3输送的坯料的裁切刀组件4 ;
[0012]设置在所述支架台I上，支撑经所述裁切刀组件4裁切后的坯料的支撑杆5 ;
[0013]与所述电动机2连接，在所述电动机2的驱动下，以所述支撑杆5为支点，对经所述裁切刀组件4裁切后的坯料向下冲压的冲压钳机构6 ;
[0014]与所述电动机2连接，在所述电动机2的驱动下对经所述冲压钳机构6冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳机构7。
[0015]优选的，所述冲压钳机构6包括:
[0016]与所述电动机2连接且由所述电动机2驱动的第一齿轮601 ;
[0017]与所述第一齿轮601连接且由所述第一齿轮601驱动转动的第一圆轴602 ；
[0018]设置在所述第一圆轴602上，在所述第一圆轴602的驱动下转动的第一凸轮603 ；
[0019]与所述第一凸轮603滑动连接，且在所述第一凸轮603的驱动下做上下往复运动的第一驱动连杆604 ；
[0020]与所述第一驱动连杆604连接，在所述第一驱动连杆604的驱动下对所述支撑杆5两侧的坯料向下冲压的冲压钳605。
[0021]优选的，所述塑形钳机构7包括:
[0022]设置在所述第一圆轴602上，在所述第一圆轴602的驱动下转动的第二凸轮701 ；
[0023]与所述第二凸轮701滑动连接，且在所述第二凸轮701的驱动下做上下往复运动的第二驱动连杆702 ；
[0024]与所述第二驱动连杆702连接，在所述第二驱动连杆702的驱动下对经所述冲压钳605冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳703。
[0025]优选的，所述裁切刀组件4包括:
[0026]与所述第一齿轮601嗤合的第二齿轮401 ；
[0027]与所述第二齿轮401连接且由所述第二齿轮401驱动转动的第二圆轴402 ;
[0028]设置在所述第二圆轴402上，在所述第二圆轴402的驱动下转动的第三凸轮403 ；
[0029]与所述第三凸轮403滑动连接，且在所述第三凸轮403的驱动下做上下往复运动的第三驱动连杆404 ;
[0030]与所述第三驱动连杆404连接，在所述第三驱动连杆404的驱动下，对经所述送料导轨3输送的坯料向下裁切的裁切刀头405。
[0031]优选的，还包括:
[0032]设置在所述第二圆轴402上，在所述第二圆轴402的驱动下转动的第四凸轮8 ；
[0033]与所述第四凸轮8滑动连接，在所述第四凸轮8的驱动下沿所述送料导轨3做水平往复运动的第四驱动连杆9 ;
[0034]设置在所述送料导轨3上，与所述第四驱动连杆9连接，夹紧坯料并在所述第四驱动连杆9的驱动下将坯料沿所述送料导轨3输送的送料卡槽10 ;
[0035]设置在所述支架台I上，防止由所述送料卡槽10输送的坯料随所述送料卡槽10回退的止回销11。
[0036]优选的，还包括离合装置，所述离合装置包括:
[0037]与所述电动机2连接，在所述电动机2的驱动下转动的主动轮12 ;
[0038]与所述第一齿轮601同轴连接的从动轮13，在所述主动轮12与所述从动轮13结合时，所述主动轮12驱动所述从动轮13转动，所述从动轮13驱动所述第一齿轮601转动；
[0039]设置在所述支架台I上，与所述电动机2连接，且由经所述送料导轨3输送的坯料触动闭合，并控制所述主动轮12与所述从动轮13结合与分离的控制组件。
[0040]优选的，还包括:
[0041]设置在所述支架台I上，在所述第一齿轮601的驱动下将经所述塑形钳703塑形挤压后的成品料从所述支架台I上推离的推手机构。
[0042]优选的，所述推手机构包括:
[0043]设置在所述第一齿轮601外侧上并与所述第一齿轮601同步转动的凸块18 ;
[0044]支点设置在所述支架台I上，底端套在所述第一圆轴602上，在所述凸块18的驱动下做前后往复运动的第五驱动连杆19 ;
[0045]穿过所述支架台1，与所述第五驱动连杆19顶部连接，在所述第五驱动连杆19的驱动下将经所述塑形钳703挤压后的成品料从所述支架台I上推离的推手20。
[0046]与现有技术相比，本申请包括以下优点:
[0047]本申请提供的M簧成型机的送料导轨3、裁切刀组件4、冲压钳机构6和塑形钳机构7依次设置在支架台I上，在制作M簧时，将坯料沿着送料导轨3输送，并将坯料送至冲压钳机构6和塑形钳机构7处。裁切刀组件4在电动机2的驱动下将坯料切断，被切断后的坯料由支撑杆5支撑。冲压钳机构6在电动机2的驱动下，以支撑杆5为支点，对支撑杆5两侧的坯料向下冲压。在经冲压钳机构6冲压后，塑形钳机构7由下而上对坯料挤压塑形。经塑形钳机构7塑形后的坯料被加工形成M形状的M簧。
[0048]由此，应用本申请提供的M簧成型机，在制作M簧时可对坯料实现一次成型，工序简单，效率高。
[0049]当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0050]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0051]图1为本申请提供的一种M簧成型机的结构示意图；
[0052]图2为本申请提供的M簧成型机中冲压钳机构及塑形钳机构对坯料冲压塑性的过程图；
[0053]图3为应用本申请提供的一种M簧成型机制作的M簧的结构示意图；
[0054]图4为本申请提供的一种M簧成型机冲压钳机构及塑形钳机构的结构示意图；
[0055]图5为本申请提供的一种M簧成型机中离合装置及推手机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]本申请主要提供了一种M簧成型机，请参阅图1，图1为本申请提供的一种M簧成型机的结构示意图，主要包括:支架台1，电动机2，送料导轨3，裁切刀组件4，支撑杆5，冲压钳机构6及塑形钳机构7。
[0058]支架台I主要用于承载M簧成型机的各种机械零部件，在支架台I上设置有送料导轨3，坯料可沿着送料导轨3向前推进。在初次送料时，坯料沿着送料导轨3分别穿过裁切刀组件4、支撑杆5、冲压钳机构6及塑形钳机构7，直至到达预设位置时停止推进。此处预设位置决定了 M簧的展开长度，并且支撑杆5处的位置是经裁切刀组件4裁切后所断开的坯料的中点，也是M簧的中点。因为M簧为国标配件，故M簧的尺寸数据有固定要求。因此，本申请提供的M簧成型机的裁切刀组件4、支撑杆5、冲压钳机构6及塑形钳机构7的位置及间距是根据国标要求固定配置的，以保证制作出来的M簧尺寸合格。
[0059]裁切刀组件4设置在支架台I上，当坯料沿着送料导轨3推进至裁切刀组件4的裁切部位时，裁切刀组件4对坯料进行裁切。经过裁切后的断开的坯料由支架台I上的支撑杆5支撑，使待加工坯料不会掉落，并且位置保持固定。冲压钳机构6设置在塑形钳机构7的正上方，并以支撑杆5为中心点对坯料进行向下冲压。塑形钳机构7向上顶起，对经过冲压钳机构6冲压后的坯料进行挤压及塑性。冲压钳机构6及塑形钳机构7对坯料冲压塑性的过程如图2所示。经过冲压钳机构6及塑形钳机构7挤压塑形后的坯料形成了 M簧，M簧的结构如图3所示。