滑动铆接治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产治具，尤其涉及一种铆接治具。
【背景技术】
[0002]为将两工件铆接到一起，通常需要具有避让槽的铆接治具。利用具有避让槽的铆接治具使得待铆接的两工件处于合适位置和角度后，压力泵或其他外力对两工件铆冲，在铆冲外力作用下两工件中的至少一者发生形变使得两工件紧固连接，从而实现两工件的铆接。
[0003]由于铆冲外力较大，铆接过程中变形部分可能会嵌入到避让槽内。推顶取出铆接工件时，若取出力较小铆接工件不容易取出，若取出力较大，一方面耗时耗力，另一方面容易导致铆接工件变形。
[0004]对此，亟需一种可以方便地取出铆接工件的铆接治具，以节省人力物力，提高作业速率，同时防止铆接工件变形。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可以方便地取出铆接工件的铆接治具，以节省人力物力，提高作业速率，同时防止铆接工件变形。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种滑动铆接治具，其包括固定件和滑动件，所述固定件上侧开设有容置槽，两所述滑动件相对设置，且两所述滑动件可上下滑动地设置于所述容置槽内；两所述滑动件相向的一侧对应开设有避让槽，两所述滑动件相背的一侧均设有第一倾斜锁定面，所述容置槽的两侧分别对应设有第二倾斜锁定面；所述第一倾斜锁定面和所述第二倾斜锁定面沿所述滑动件进入所述容置槽的方向朝所述滑动件的方向倾斜。
[0007]与现有技术相比，本实用新型提供的滑动铆接治具，两滑动件被容置槽限位，且两滑动件于容置槽内上下滑动；相对设置的两滑动件之间的避让槽用以容置和定位待铆接工件；基于两滑动件相背的一侧的第一倾斜锁定面和容置槽对应设置的第二倾斜锁定面，随着两滑动件向下滑动，两滑动件微量靠近锁紧，随着两滑动件向上滑动，两滑动件微量远离释锁。在本实用新型提供的滑动铆接治具的工作过程中，铆接时，铆冲外力冲击两滑动件使得两滑动件相对固定件向下滑动、两滑动件微量靠近锁紧，相抵接的第一倾斜锁定面和第二倾斜锁定面提供以足够的支撑力；铆接完成后，外力驱动两滑动件相对固定件向上滑动、两滑动件微量远离释锁，微量间隙即可使得嵌入到避让槽内的铆接工件得以轻松卸载。当然，若微量间隙不足以使得铆接工件卸载，亦可以将两滑动件自容置槽内卸载出来，铆接工件即可自分体的两滑动件间轻松脱离。根据本实用新型公开的滑动铆接治具，利用可滑动靠近或远离的两滑动件，实现工件的定位或卸载，提高作业速率，同时有效防止铆接工件变形。
[0008]较佳的，所述容置槽贯穿所述固定件上下两侧；至少一所述滑动件的下侧设置有释锁部；由于容置槽贯穿固定件上下两侧，于固定件下侧即可直接操作推顶滑动件向上滑动，以卸载铆接工件。
[0009]具体地，两所述滑动件中的至少一者于两所述滑动件相向的一侧向背离两所述滑动件中的另一者的方向倾斜，两所述滑动件相向的一侧之间形成所述释锁部；夹设于两滑动件之间的释锁部呈槽状，外部治具伸入释锁部向上推顶，即可同时推顶两滑动件向上滑动释锁。
[0010]较佳的，两所述滑动件相背的一侧还设有第一竖向导向面，所述容置槽的两侧分别对应设有第二竖向导向面；对应设置的第一竖向导向面和第二竖向导向面用于对滑动件的于容置槽内的上下滑动进行导向，防止两滑动件偏移错位导致避让槽内的工件发生变形。
[0011]具体地，所述第一竖向导向面设置于所述第一倾斜锁定面的中部。
[0012]具体地，所述第一倾斜锁定面的面积大于所述第一竖向导向面的面积；第一倾斜锁定面的面积较大，使得在铆接工件的过程中，相抵接的第一倾斜锁定面和第二倾斜锁定面受到的挤压压强不是很大，以防止第一倾斜锁定面或第二倾斜锁定面受力过大而变形。
[0013]具体地，所述滑动件朝向所述固定件的两侧向所述固定件凸伸形成限位块，所述容置槽对应向两侧凹陷形成限位部；限位块和限位部的设置，对滑动件进行初步的定位，在将两滑动件装载入容置槽的过程中，有效防止滑动件偏移以便两滑动件的装载。
[0014]进一步的，所述滑动件沿所述第一倾斜锁定面向所述固定件的两侧凸伸形成所述限位块；根据该技术方案进一步增大第一倾斜锁定面的面积，有效防止第一倾斜锁定面或第二倾斜锁定面受力过大而变形。
[0015]较佳的，两所述滑动件之间的避让槽形成用于容置待铆接件的避让空间。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型滑动铆接治具的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型滑动铆接治具的分解示意图。
[0018]图3为图1中A-A方向上的剖视图。
[0019]图4为图1中B-B方向上的剖视图。
[0020]图5为本实用新型滑动铆接治具的第一工作状态示意图。
[0021]图6为图5中C-C方向上的剖视图。
[0022]图7为本实用新型滑动铆接治具的第二工作状态示意图。
[0023]图8为图7中D-D方向上的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型提供的滑动铆接治具包括固定件100和滑动件200，固定件100上侧开设有容置槽110，两滑动件200相对设置，且两滑动件200可上下滑动地设置于容置槽110内；两滑动件200相向的一侧对应开设有避让槽210，两滑动件200相背的一侧均设有第一倾斜锁定面220，容置槽110的两侧分别对应设有第二倾斜锁定面Ill ;第一倾斜锁定面220和第二倾斜锁定面111沿滑动件200进入容置槽110的方向朝滑动件200的方向倾斜。结合图3和图4所示，更具体地:
[0026]容置槽110贯穿固定件100上下两侧，且第二倾斜锁定面111沿从上向下的方向逐渐向容置槽110内侧倾斜，使得容置槽110于图1所示B-B方向上的截面呈如图4所示的梯形，且容置槽110的上端开口大于容置槽110的下端开口。
[0027]滑动件200具有两个，两滑动件200自容置槽110的上端开口进入或退出容置槽110，且两滑动件200于容置槽110内可上下滑动。两滑动件200的一侧相贴，且两滑动件200相向的一侧对应开设有避让槽210，相贴的两滑动件200使得两避让槽210围成一用于容置铆接工件的避让空间200a ;两滑动件200相背的一侧均设置有第一倾斜锁定面220。第一倾斜锁定面220沿滑动件200进入容置槽110的方向朝滑动件200的方向倾斜。在本实施例中，由两避让槽210围成的避让空间200a呈圆柱状，在不同于本实施例的其他实施例中，避让槽210亦可以根据铆接工件的形状设置为其他形状。
[0028]结合图3和图4所示，在本实施例中，相贴的两滑动件200的上侧面面积与容置槽110的上端开口形状和尺寸相同，相贴的两滑动件200的下侧面面积与容置槽110的下端开口形状和尺寸相同，当两滑动件200置入容置槽110内时，两第一倾斜锁定面220和分别于对应的两第二倾斜锁定面111相抵接，两滑动件200充满容置槽110，第二倾斜锁定面111通过与之抵接的第一倾斜锁定面220提供两滑动件200以支撑力，使得两滑动件200处于容置槽110内而不至从容置槽210的下端开口脱离。上述表述为理想状态，在实际生产过程中有一定的局限性:两滑动件200和容置槽110的配合必然为间隙配合，两滑动件200和容置槽110之间具有微量的间隙。
[0029]虽然将两相对设置的滑动件200以相同的附图标记表示，但是两滑动件200的形状并不要求完全一样，只要能够满足本实用新型技术方案的限定性要求且两相贴的滑动件200能够充满容置槽110即可。在本实施例中，图3和图4中可以清楚的看到，两滑动件200的形状并不相同，两第一倾斜锁定面220的倾斜角度亦有所不同。
[0030]如图2所示，较佳的，两滑动件200相背的一侧还设有第一竖向导向面230，容置槽I1的两侧分别对应设有第二竖向导向面112。具体地:第一竖向导向面230和第二竖向导向面112分别位于第一倾斜锁定面220和第二倾斜锁定面111的中部，第一竖向导向面230和第二竖向导向面112的设置使得第一倾斜锁定面220和第二倾斜锁定面111分别被划分为左右两部分；第一竖向导向面230和第二竖向导向面112的尺寸均较小，以保证第一倾斜锁定面220和第二倾斜锁定面111具有较大的面积，以使得在铆接工件